CN221453953U - 一种大型圆弧封板件成形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型圆弧封板件成形模具结构，涉及折弯模具技术领域，解决了多刀次成型的零件外轮廓面的圆弧外观差，在使用油漆前需要使用腻子来改善外观的问题；一种大型圆弧封板件成形模具结构，包括：下凹模，所述下凹模上方设置有上成形凸模，下凹模的外侧设置有外辅助皮带，下凹模顶部放置有钣金零件，下凹模为弧形弯曲的板块结构，下凹模下部吻合安放有下支架，下支架底部和设备刀槽固定连接，设备刀槽顶部固定有下滑管，下滑管内部固定有内支撑弹簧；本实用上成形凸模的上下移动完成对钣金零件折弯操作，无需多次折弯成形的情况，圆弧外观更好，也免去了通过腻子修补的情况。

Description

一种大型圆弧封板件成形模具结构

技术领域

本实用新型属于折弯模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型圆弧封板件成形模具结构。

背景技术

以超长轮廓尺寸、整板料成形为独立特性的封板类钣金零件，通常由折弯机类的通用成形设备实现，当有大圆弧形角如R200型的结构件，使用数控折弯以多刀次成型为主。

数控折弯以多刀次成型后，零件外轮廓面的圆弧外观差，在使用油漆前需要使用腻子来改善外观，腻子的修补增加了零部件的加工流程，也达不到钣金面本身就是相对完整圆弧特征能体现的视觉效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型圆弧封板件成形模具结构，以解决数控折弯以多刀次成型后的零件外轮廓面的圆弧外观差，在使用油漆前需要使用腻子来改善外观，腻子的修补增加了零部件的加工流程，也达不到钣金面本身就是相对完整圆弧特征能体现的视觉效果，视觉效果差的问题。

本实用新型一种大型圆弧封板件成形模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种大型圆弧封板件成形模具结构，包括：下凹模，所述下凹模上方设置有上成形凸模，下凹模的外侧设置有外辅助皮带，下凹模顶部放置有钣金零件，下凹模为弧形弯曲的板块结构，下凹模下部吻合安放有下支架，下支架底部和设备刀槽固定连接，设备刀槽顶部固定有下滑管，下滑管内部固定有内支撑弹簧，内支撑弹簧顶端和上限位球柱固定连接。

进一步的，所述上限位球柱轴向滑动在下滑管的内部，上限位球柱顶端球形块和下凹模底部中心的球形凹槽卡合，上限位球柱顶端球形块和下凹模底部中心的球形凹槽卡合进行中心的定位操作，确定下凹模的中心位置。

进一步的，所述上成形凸模顶部螺钉固定连接有上刀模夹紧连接板，上成形凸模为弧形弯曲的板块结构，上成形凸模处于下凹模的垂直上方，下凹模和上成形凸模为中心对齐设置，上成形凸模通过简单的上下移动完成对钣金零件折弯操作。

进一步的，所述外辅助皮带内侧转动有内滚筒，内滚筒中心和外转架转动连接，外转架首端和外固定架转动连接，外辅助皮带通过中部的内滚筒进行循环转动，外辅助皮带随着钣金零件进行循环移动。

进一步的，所述外固定架和下支架外侧固定连接，外固定架中部转动连接有下支撑杆，下支撑杆首端贯穿滑动有固定插销，下支撑杆对外转架角度的支撑固定。

进一步的，所述外转架的首端段间隔阵列有插销孔，固定插销和插销孔滑插连接，固定插销和插销孔滑插后，下支撑杆对外转架进行角度的支撑固定，固定插销和不同位置插销孔的滑插完成对外转架调整倾斜角度。

进一步的，所述钣金零件处于下凹模的顶部，上成形凸模处于钣金零件的上方，钣金零件处于下凹模和上成形凸模之间，折弯设备带动上成形凸模下压钣金零件。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、上成形凸模下压钣金零件弯曲贴合下凹模，上成形凸模的上下形成完成对钣金零件折弯操作，折弯更加快速，无需多次折弯成形的情况，圆弧外观更好，也免去了通过腻子修补的情况。

2、钣金零件沿着外辅助皮带完成进料和出料的操作，外辅助皮带的辅助使得超长钣金零件移动更加的方便，降低超长钣金零件进出料的移动难度。

3、固定插销和不同位置插销孔的滑插完成外转架调整倾斜角度，外辅助皮带根据需要进行倾斜角度调整。

4、上限位球柱和下凹模底部中心卡合进行中心的定位操作，确定下凹模的中心位置，免去了人员手动测量的中心的情况。

附图说明

图1是本实用新型钣金零件折弯状态的结构示意图。

图2是本实用新型外辅助皮带的结构示意图。

图3是本实用新型下凹模的结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A放大部分结构示意图。

图5是本实用新型钣金零件未折弯状态的结构示意图。

图6是本实用新型上成形凸模的结构示意图。

图7是本实用新型的拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、下凹模；101、下支架；102、设备刀槽；103、下滑管；104、内支撑弹簧；105、上限位球柱；2、上成形凸模；201、上刀模夹紧连接板；3、外辅助皮带；301、内滚筒；302、外转架；303、外固定架；304、下支撑杆；305、固定插销；306、插销孔；4、钣金零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种大型圆弧封板件成形模具结构，包括：下凹模1，下凹模1为弧形弯曲的板块结构，下凹模1下部吻合安放有下支架101，下支架101底部和设备刀槽102固定连接，设备刀槽102顶部固定有下滑管103，下滑管103内部固定有内支撑弹簧104，内支撑弹簧104顶端和上限位球柱105固定连接，下凹模1上方设置有上成形凸模2，上成形凸模2顶部螺钉固定连接有上刀模夹紧连接板201，上成形凸模2为弧形弯曲的板块结构，上成形凸模2处于下凹模1的垂直上方，下凹模1和上成形凸模2为中心对齐设置，上成形凸模2通过简单的上下移动完成对钣金零件4折弯操作，折弯更加快速，无需多次折弯成形的情况；

下凹模1的外侧设置有外辅助皮带3，外辅助皮带3内侧转动有内滚筒301，内滚筒301中心和外转架302转动连接，外转架302首端和外固定架303转动连接，外辅助皮带3通过中部的内滚筒301进行循环转动，外辅助皮带3随着钣金零件4进行循环移动，缩小钣金零件4和外辅助皮带3摩擦力，外固定架303和下支架101外侧固定连接，外固定架303中部转动连接有下支撑杆304，下支撑杆304首端贯穿滑动有固定插销305，下支撑杆304对外转架302角度的支撑固定，减少钣金零件4被摩擦产生的划痕，下凹模1顶部放置有钣金零件4，钣金零件4处于下凹模1的顶部，上成形凸模2处于钣金零件4的上方，钣金零件4处于下凹模1和上成形凸模2之间，折弯设备带动上成形凸模2下压钣金零件4，钣金零件4弯曲贴合下凹模1的弧面。

其中，上限位球柱105轴向滑动在下滑管103的内部，上限位球柱105顶端球形块和下凹模1底部中心的球形凹槽卡合，上限位球柱105顶端球形块和下凹模1底部中心的球形凹槽卡合进行中心的定位操作，确定下凹模1的中心位置，免去了下凹模1安装时的中心测量流程。

其中，外转架302的首端段间隔阵列有插销孔306，固定插销305和插销孔306滑插连接，固定插销305和插销孔306滑插后，下支撑杆304对外转架302进行角度的支撑固定，固定插销305和不同位置插销孔306的滑插完成对外转架302调整倾斜角度，外辅助皮带3能够根据需要进行倾斜角度的调整。

在另一个实施例中，下凹模1直接和下支架101螺栓固定连接，相较于下凹模1和下支架101的吻合安放更加的牢固，下凹模1不会出现上下晃动的情况，也免去了内支撑弹簧104、上限位球柱105的设置，提高更换时的便利性，得到更少的部件，更快的生产效率和更低的生产成本。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，下凹模1和上成形凸模2的长度为6.5米，下凹模1和上成形凸模2为分段设置，下凹模1和上成形凸模2的毛坯选用厚壁管材，厚壁管材的加工量只是圆弧差异的精修面，大大减少加工费和降低制造周期，折弯机安装刀板的位置固定上刀模夹紧连接板201，完成上刀模夹紧连接板201和上成形凸模2随着折弯机进行上下移动的功能，设备刀槽102为折弯设备的部件，内支撑弹簧104支撑上限位球柱105上移，上限位球柱105顶端球形块和下凹模1底部中心的球形凹槽卡合进行中心的定位操作，确定下凹模1的中心位置，免去了人员手动测量中心的情况，下凹模1保持位置固定，钣金零件4沿着外辅助皮带3进入到下凹模1顶部，钣金零件4中部为平直的，折弯设备带动上成形凸模2下压钣金零件4，钣金零件4弯曲贴合下凹模1的弧面，上成形凸模2通过简单的上下移动完成对钣金零件4折弯操作，折弯更加快速，无需多次折弯成形的情况，圆弧外观更好，也免去了通过腻子修补的情况，省去腻子修补的流程进一步提高零件加工效率，上成形凸模2上移后，钣金零件4保持弧形弯曲的状态，当然，上成形凸模2和下凹模1的弧形角度也需要考虑回弹问题；

弯曲后钣金零件4从下凹模1内部向上拿出并沿着外辅助皮带3向外导出，下凹模1两侧均可设置两个外辅助皮带3，一个外辅助皮带3进行进料另一个外辅助皮带3进行出料，钣金零件4沿着外辅助皮带3完成进料和出料的操作，外辅助皮带3的辅助使得超长钣金零件4移动更加的方便，降低超长钣金零件4进出料的移动难度，外辅助皮带3对钣金零件4进行支撑，降低钣金零件4的移动重量，外辅助皮带3随着钣金零件4进行循环移动，缩小钣金零件4和外辅助皮带3摩擦力，减少钣金零件4被摩擦产生的划痕，钣金零件4表面更加平滑规整；

固定插销305和插销孔306滑插后，下支撑杆304对外转架302进行角度的支撑固定，固定插销305和不同位置插销孔306的滑插完成对外转架302调整倾斜角度，外辅助皮带3和外转架302同步调整倾斜，外辅助皮带3根据需要再进行倾斜角度调整，外辅助皮带3可以向外侧逐渐降低倾斜设置，便于钣金零件4沿着外辅助皮带3移动进入下凹模1。

Claims (7)

1.一种大型圆弧封板件成形模具结构，其特征在于：大型圆弧封板件成形模具结构包括下凹模(1)，所述下凹模(1)上方设置有上成形凸模(2)，下凹模(1)的外侧设置有外辅助皮带(3)，下凹模(1)顶部放置有钣金零件(4)，下凹模(1)为弧形弯曲的板块结构，下凹模(1)下部吻合安放有下支架(101)，下支架(101)底部和设备刀槽(102)固定连接，设备刀槽(102)顶部固定有下滑管(103)，下滑管(103)内部固定有内支撑弹簧(104)，内支撑弹簧(104)顶端和上限位球柱(105)固定连接。

2.如权利要求1所述一种大型圆弧封板件成形模具结构，其特征在于，所述上限位球柱(105)轴向滑动在下滑管(103)的内部，上限位球柱(105)顶端和下凹模(1)底部中心的凹槽卡合。

3.如权利要求1所述一种大型圆弧封板件成形模具结构，其特征在于，所述上成形凸模(2)顶部螺钉固定连接有上刀模夹紧连接板(201)，上成形凸模(2)为弧形弯曲的板块结构，上成形凸模(2)处于下凹模(1)的垂直上方，下凹模(1)和上成形凸模(2)为中心对齐设置。

4.如权利要求1所述一种大型圆弧封板件成形模具结构，其特征在于，所述外辅助皮带(3)内侧转动有内滚筒(301)，内滚筒(301)中心和外转架(302)转动连接，外转架(302)首端和外固定架(303)转动连接。

5.如权利要求4所述一种大型圆弧封板件成形模具结构，其特征在于，所述外固定架(303)和下支架(101)外侧固定连接，外固定架(303)中部转动连接有下支撑杆(304)，下支撑杆(304)首端贯穿滑动有固定插销(305)。

6.如权利要求4所述一种大型圆弧封板件成形模具结构，其特征在于，所述外转架(302)的首端段间隔阵列有插销孔(306)，固定插销(305)和插销孔(306)滑插连接。

7.如权利要求1所述一种大型圆弧封板件成形模具结构，其特征在于，所述钣金零件(4)处于下凹模(1)的顶部，上成形凸模(2)处于钣金零件(4)的上方，钣金零件(4)处于下凹模(1)和上成形凸模(2)之间。