CN109177124B - 一种铝塑板智能折弯加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝塑板智能折弯加工机，包括底板、两个支撑U型架、折弯装置、模具装置、按压装置、开槽装置和送料装置，所述的底板上端安装有两个支撑U型架，支撑U型架右侧上端安装有折弯装置，支撑U型架右侧下端安装有模具装置，支撑U型架中部安装有开槽装置，开槽装置上端设置有按压装置，支撑U型架左端安装有送料装置。本发明可以解决现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，模具更换不方便等难题。

Description

一种铝塑板智能折弯加工机

技术领域

本发明涉及铝塑板折弯加工技术领域，特别涉及一种铝塑板智能折弯加工机。

背景技术

铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。铝塑板在装饰装修过程中，在遇到墙梁等阻碍物时，需要对铝塑板进行折弯。

现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，铝塑板容易发生报废，折弯时通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，模具更换不方便，操作复杂、劳动强度大与生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板智能折弯加工机，可以解决现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，铝塑板容易发生报废，折弯时通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，模具更换不方便，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，实现对铝塑板自动化输送、开槽以及折弯的功能，无需人工折弯，折弯效果好，可以准确折弯成所需角度，自动化的对铝塑板进行开槽，圆弧折弯时易成型，模具更换方便，可以自动化输送铝塑板，具有操作简单、劳动强度小与生产效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝塑板智能折弯加工机，包括底板、两个支撑U型架、折弯装置、模具装置、按压装置、开槽装置和送料装置，所述的底板上端安装有两个支撑U型架，两个支撑U型架对称布置，支撑U型架右侧上端安装有折弯装置，支撑U型架右侧下端安装有模具装置，支撑U型架中部安装有开槽装置，开槽装置上端设置有按压装置，按压装置与支撑U型架固定连接，支撑U型架左端安装有送料装置；送料装置可以自动对铝塑板进行输送，按压装置对输送进来的铝塑板进行压紧，便于后续加工，开槽装置可以对铝塑板进行开槽，便于折弯，折弯装置和模具装置相互配合可以对铝塑板快速折弯，模具装置可以提供不同种类的模具，适应效果好。

所述的折弯装置包括两个平移升降机构、折弯固定板、折弯固定架、柔性垫、折弯气缸和往复按压机构，支撑U型架上端安装有平移升降机构，两个平移升降机构对称布置，两个平移升降机构之间安装有折弯固定板，折弯固定板右侧下端通过铰链与折弯固定架连接，折弯固定架左侧设有凹槽，折弯固定板与折弯固定架通过销轴安装有折弯气缸，折弯固定架下端安装有柔性垫，折弯固定架上方左侧安装有往复按压机构，往复按压机构位于折弯固定架左侧的凹槽内；工作时，升降平移机构带动折弯固定板移动到合适位置，折弯气缸带动折弯固定架对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述的按压装置包括按压固定板、按压移动板、固定柱、按压气缸、滑动套环和橡胶垫，固定柱安装在支撑U型架上端，固定柱上端安装有按压固定板，固定柱上通过滑动配合的方式连接有滑动套环，滑动套环之间固定连接有按压移动板，按压固定板与按压移动板之间固定连接有按压气缸，按压移动板下端设有橡胶垫；工作时，按压气缸带动按压移动板对铝塑板进行压紧，便于铝塑板后续的开槽以及折弯，橡胶垫防止铝塑板表面受力遭到破坏，保证铝塑板表面的整洁性，利于装修使用。

所述的开槽装置包括开槽挡料板、开槽电机、开槽丝杠、挡块、移动块、开槽刀片、两个滑动槽和两个固定块，开槽挡料板安装在两个支撑U型架之间，开槽挡料板上端右侧设有开口槽，开口槽内侧壁上开设有两个滑动槽，两个滑动槽对称布置，开槽挡料板下端设有开槽电机，开槽电机通过电机座安装在后侧的支撑U型架上，开槽电机的输出轴通过联轴器连接有开槽丝杠，开槽丝杠前端通过轴承与挡块连接，挡块固定安装在前侧的支撑U型架上，开槽丝杠位于开口槽正下方，开槽丝杠上设置有移动块，移动块上端安装有开槽刀片，开槽刀片上端与固定块固定连接，固定块通过滑动配合的方式与滑动槽连接；工作时，开槽电机通过开槽丝杠带动移动块前后运动，移动块带动开槽刀片对铝塑板下端进行开槽，固定块对开槽刀片进行限位，避免开槽刀片发生晃动，开槽效果好，无需人工操作，提高了工作效率。

所述的送料装置包括送料辊、压料辊、送料电机、压料电机、两个固定座、两个滑槽架、两个滑动板、两个调节螺杆、两个螺纹座和两个调节手柄，支撑U型架左侧下端设有固定座，固定座之间通过轴承安装有送料辊，固定座前端通过电机座安装有送料电机，送料电机的输出轴与送料辊固定连接，送料辊上方设有压料辊，压料辊两端通过轴承与滑动板连接，滑动板通过滑动配合的方式与滑槽架连接，滑槽架安装在支撑U型架左侧上端，滑动板前端通过电机座安装有压料电机，压料电机的输出轴与压料辊固定连接，滑槽架上端设有螺纹座，滑动板上端固定安装有调节螺杆，调节螺杆上端通过螺纹配合的方式与螺纹座连接，调节螺杆顶端安装有调节手柄；工作时，转动调节手柄对压料辊进行调节，使得压料辊将铝塑板紧压在送料辊上，送料电机和压料电机同步工作，且送料电机和压料电机反向转动，铝塑板从送料辊和压料辊之间输送进入，可以对不同厚度的铝塑板加工，适应效果好，提高了生产效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具装置包括模具U型架、两个升降气缸、驱动电机、电机支架、转动轴、支撑连杆、两个固定滑槽、两个滑动块、两个挡板、两个限位机构、折弯模、第一圆弧模和第二圆弧模，模具U型架安装在支撑U型架下端，模具U型架的内侧壁上设有固定滑槽，模具U型架下端安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰连接有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与固定滑槽连接，滑动块内侧安装有挡板，挡板之间通过轴承安装有转动轴，转动轴前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机支架与滑动块连接，转动轴上沿其周向均匀设置有支撑连杆，位于转动轴上端的支撑连杆连接有折弯模，位于转动轴左侧的支撑连杆上连接有第一圆弧模，位于转动轴右侧的支撑连杆上连接有第二圆弧模，转动轴上设有两个限位机构，两个限位机构对称布置，所述的折弯模包括上模板、调节模板和调节气缸，上模板固定安装在支撑连杆上端，上模板右侧通过铰链与调节模板连接，调节模板与上模板之间通过销轴连接有调节气缸；工作时，驱动电机带动转动轴将所需的模具转到转动轴的正上方，限位机构对转动轴进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模和第二圆弧模可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯，折弯效果好，方便更换不同种类的模具，可以适应不同类型的折弯，使用效果好，生产效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的平移升降机构包括电动滑块、推板、升降固定架、升降电机、升降丝杠和两个丝杠滑块，电动滑块安装在支撑U型架上端，电动滑块上端通过推板安装有升降固定架，升降固定架顶端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠连接，升降丝杠下端通过轴承与升降固定架下端连接，升降丝杠上设有两个丝杠滑块，丝杠滑块内侧与折弯固定板连接；工作时，电动滑块带动升降固定架左右运动，升降固定架将折弯装置调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，便于折弯固定板与铝塑板接触，传动平稳，折弯准确，折弯效果好，利于使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复按压机构包括两个滑槽固定架、滑槽固定板、两个伸缩弹簧、往复电机和凸轮，折弯固定架左侧安装有两个滑槽固定架，两个滑槽固定架对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板，滑槽固定板通过滑动配合的方式与滑槽固定架连接，滑槽固定架与滑槽固定板之间通过伸缩弹簧连接，折弯固定架上端通过电机座安装有往复电机，往复电机的输出轴安装有凸轮，凸轮紧贴滑槽固定板上表面；工作时，往复电机带动凸轮转动，凸轮带动滑槽固定板对铝塑板进行往复敲打，便于铝塑板折弯时的圆弧成型，使用效果好，生产效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位气缸、气缸座、卡接头和卡接座，转动轴外端沿其周向均匀设有限位气缸，限位气缸通过气缸座与转动轴连接，限位气缸的顶端通过法兰连接有卡接头，挡板内侧安装有卡接座，卡接座与卡接头相对应；工作时，限位气缸带动卡接头向前运动，卡接头对挡板内侧的卡接座进行卡接，防止模具在工作时在转动，折弯时不会发生晃动，保证折弯的准确性，方便使用，提高了生产效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的折弯模、第一圆弧模和第二圆弧模之间呈120°角设置在转动轴上。

工作时，第一步：送料装置开始工作，送料电机和压料电机同时工作，且送料电机和压料电机转向相反，铝塑板从送料辊和压料辊之间输送进入，通过转动调节手柄可以对送料辊和压料辊之间的距离进行调节，适应于不同厚度的铝塑板；第二步：压料装置开始工作，按压气缸带动按压移动板上下运动，按压移动板对铝塑板进行压紧；第三步：开槽装置开始工作，开槽电机通过开槽丝杠带动移动块前后运动，移动块带动开槽刀片对铝塑板下端进行开槽，固定块对开槽刀片进行限位，避免开槽刀片发生晃动；第四步：模具装置开始工作，驱动电机带动转动轴将所需的模具转到转动轴的正上方，限位机构对转动轴进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模和第二圆弧模可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯；第五步：折弯装置内的升降平移机构开始工作，电动滑块带动升降固定架左右运动，将折弯装置调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，折弯固定架与铝塑板进行接触，之后，折弯气缸带动折弯固定架转动进而对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构可以在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，可以实现对铝塑板自动化输送、开槽以及折弯的功能。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以解决现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，铝塑板容易发生报废，折弯时通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，模具更换不方便，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，实现对铝塑板自动化输送、开槽以及折弯的功能，无需人工折弯，折弯效果好，可以准确折弯成所需角度，自动化的对铝塑板进行开槽，圆弧折弯时易成型，模具更换方便，可以自动化输送铝塑板，具有操作简单、劳动强度小与生产效率高等优点；

2.本发明设计了折弯装置，折弯装置对铝塑板进行不同角度的折弯，同时在圆弧折弯过程中,往复按压机构对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

3.本发明设计了模具装置，模具装置可以方便更换不同种类的模具，适应不同类型的折弯，使用效果好，生产效率高；

4.本发明设计了按压装置，按压装置对铝塑板进行按压限位，便于铝塑板后续的开槽以及折弯，同时可以防止铝塑板表面受力遭到破坏，保证铝塑板表面的美观性，利于使用；

5.本发明设计了开槽装置，开槽装置可以对铝塑板下端进行开槽，开槽刀片稳定性能高不会发生晃动，开槽效果好，避免人工操作，提高了工作效率；

6.本发明设计了送料装置，通过转动调节手柄可以对送料辊和压料辊之间的距离进行调节，适应于不同厚度的铝塑板，利于不同厚度的铝塑板加工，适应效果好，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑U型架与折弯装置之间的结构示意图；

图3是本发明支撑U型架与平移升降机构之间的结构示意图；

图4是本发明折弯固定架与往复按压机构之间的结构示意图；

图5是本发明支撑U型架与模具装置之间的结构示意图；

图6是本发明转动轴、支撑连杆、挡板、限位机构、折弯模和第二圆弧模之间的结构示意图；

图7是本发明支撑U型架与按压装置之间的结构示意图；

图8是本发明支撑U型架与开槽装置之间的结构示意图；

图9是本发明支撑U型架与送料装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种铝塑板智能折弯加工机，包括底板1、两个支撑U型架2、折弯装置3、模具装置4、按压装置5、开槽装置6和送料装置7，所述的底板1上端安装有两个支撑U型架2，两个支撑U型架2对称布置，支撑U型架2右侧上端安装有折弯装置3，支撑U型架2右侧下端安装有模具装置4，支撑U型架2中部安装有开槽装置6，开槽装置6上端设置有按压装置5，按压装置5与支撑U型架2固定连接，支撑U型架2左端安装有送料装置7；送料装置7可以自动对铝塑板进行输送，按压装置5对输送进来的铝塑板进行压紧，便于后续加工，开槽装置6可以对铝塑板进行开槽，便于折弯，折弯装置3和模具装置4相互配合可以对铝塑板快速折弯，模具装置4可以提供不同种类的模具，适应效果好。

所述的折弯装置3包括两个平移升降机构31、折弯固定板32、折弯固定架33、柔性垫34、折弯气缸35和往复按压机构36，支撑U型架2上端安装有平移升降机构31，两个平移升降机构31对称布置，两个平移升降机构31之间安装有折弯固定板32，折弯固定板32右侧下端通过铰链与折弯固定架33连接，折弯固定架33左侧设有凹槽，折弯固定板32与折弯固定架33通过销轴安装有折弯气缸35，折弯固定架33下端安装有柔性垫34，折弯固定架33上方左侧安装有往复按压机构36，往复按压机构36位于折弯固定架33左侧的凹槽内；工作时，升降平移机构31带动折弯固定板32移动到合适位置，折弯气缸35带动折弯固定架33对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构36在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述的按压装置5包括按压固定板51、按压移动板52、固定柱53、按压气缸54、滑动套环55和橡胶垫56，固定柱53安装在支撑U型架2上端，固定柱53上端安装有按压固定板51，固定柱53上通过滑动配合的方式连接有滑动套环55，滑动套环55之间固定连接有按压移动板52，按压固定板51与按压移动板52之间固定连接有按压气缸54，按压移动板52下端设有橡胶垫56；工作时，按压气缸54带动按压移动板52对铝塑板进行压紧，便于铝塑板后续的开槽以及折弯，橡胶垫56防止铝塑板表面受力遭到破坏，保证铝塑板表面的整洁性，利于装修使用。

所述的开槽装置6包括开槽挡料板61、开槽电机62、开槽丝杠63、挡块64、移动块65、开槽刀片66、两个滑动槽67和两个固定块68，开槽挡料板61安装在两个支撑U型架2之间，开槽挡料板61上端右侧设有开口槽，开口槽内侧壁上开设有两个滑动槽67，两个滑动槽67对称布置，开槽挡料板61下端设有开槽电机62，开槽电机62通过电机座安装在后侧的支撑U型架2上，开槽电机62的输出轴通过联轴器连接有开槽丝杠63，开槽丝杠63前端通过轴承与挡块64连接，挡块64固定安装在前侧的支撑U型架2上，开槽丝杠63位于开口槽正下方，开槽丝杠63上设置有移动块65，移动块65上端安装有开槽刀片66，开槽刀片66上端与固定块68固定连接，固定块68通过滑动配合的方式与滑动槽67连接；工作时，开槽电机62通过开槽丝杠63带动移动块65前后运动，移动块65带动开槽刀片66对铝塑板下端进行开槽，固定块68对开槽刀片66进行限位，避免开槽刀片66发生晃动，开槽效果好，无需人工操作，提高了工作效率。

所述的送料装置7包括送料辊71、压料辊72、送料电机73、压料电机74、两个固定座75、两个滑槽架76、两个滑动板77、两个调节螺杆78、两个螺纹座79和两个调节手柄710，支撑U型架2左侧下端设有固定座75，固定座75之间通过轴承安装有送料辊71，固定座75前端通过电机座安装有送料电机73，送料电机73的输出轴与送料辊71固定连接，送料辊71上方设有压料辊72，压料辊72两端通过轴承与滑动板77连接，滑动板77通过滑动配合的方式与滑槽架76连接，滑槽架76安装在支撑U型架2左侧上端，滑动板77前端通过电机座安装有压料电机74，压料电机74的输出轴与压料辊72固定连接，滑槽架76上端设有螺纹座79，滑动板77上端固定安装有调节螺杆78，调节螺杆78上端通过螺纹配合的方式与螺纹座79连接，调节螺杆78顶端安装有调节手柄710；工作时，转动调节手柄710对压料辊72进行调节，使得压料辊72将铝塑板紧压在送料辊71上，送料电机73和压料电机74同步工作，且送料电机73和压料电机74反向转动，铝塑板从送料辊71和压料辊72之间输送进入，可以对不同厚度的铝塑板加工，适应效果好，提高了生产效率。

所述的模具装置4包括模具U型架41、两个升降气缸42、驱动电机43、电机支架44、转动轴45、支撑连杆46、两个固定滑槽47、两个滑动块48、两个挡板49、两个限位机构410、折弯模411、第一圆弧模412和第二圆弧模413，模具U型架41安装在支撑U型架2下端，模具U型架41的内侧壁上设有固定滑槽47，模具U型架41下端安装有升降气缸42，升降气缸42的顶端通过法兰连接有滑动块48，滑动块48通过滑动配合的方式与固定滑槽47连接，滑动块48内侧安装有挡板49，挡板49之间通过轴承安装有转动轴45，转动轴45前端与驱动电机43的输出轴连接，驱动电机43通过电机支架44与滑动块48连接，转动轴45上沿其周向均匀设置有支撑连杆46，位于转动轴45上端的支撑连杆46连接有折弯模411，位于转动轴45左侧的支撑连杆46上连接有第一圆弧模412，位于转动轴45右侧的支撑连杆46上连接有第二圆弧模413，转动轴45上设有两个限位机构410，两个限位机构410对称布置，所述的折弯模411包括上模板4111、调节模板4112和调节气缸4113，上模板4111固定安装在支撑连杆46上端，上模板4111右侧通过铰链与调节模板4112连接，调节模板4112与上模板4111之间通过销轴连接有调节气缸4113；工作时，驱动电机43带动转动轴45将所需的模具转到转动轴45的正上方，限位机构410对转动轴45进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸42带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模411可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模412和第二圆弧模413可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯，折弯效果好，方便更换不同种类的模具，可以适应不同类型的折弯，使用效果好，生产效率高。

所述的平移升降机构31包括电动滑块311、推板312、升降固定架313、升降电机314、升降丝杠315和两个丝杠滑块316，电动滑块311安装在支撑U型架2上端，电动滑块311上端通过推板312安装有升降固定架313，升降固定架313顶端通过电机座安装有升降电机314，升降电机314的输出轴通过联轴器与升降丝杠315连接，升降丝杠315下端通过轴承与升降固定架313下端连接，升降丝杠315上设有两个丝杠滑块316，丝杠滑块316内侧与折弯固定板32连接；工作时，电动滑块311带动升降固定架313左右运动，升降固定架313将折弯装置3调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机314通过升降丝杠315带动丝杠滑块316上下运动，便于折弯固定板32与铝塑板接触，传动平稳，折弯准确，折弯效果好，利于使用。

所述的往复按压机构36包括两个滑槽固定架361、滑槽固定板362、两个伸缩弹簧363、往复电机364和凸轮365，折弯固定架33左侧安装有两个滑槽固定架361，两个滑槽固定架361对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板362，滑槽固定板362通过滑动配合的方式与滑槽固定架361连接，滑槽固定架361与滑槽固定板362之间通过伸缩弹簧363连接，折弯固定架33上端通过电机座安装有往复电机364，往复电机364的输出轴安装有凸轮365，凸轮365紧贴滑槽固定板362上表面；工作时，往复电机364带动凸轮365转动，凸轮365带动滑槽固定板362对铝塑板进行往复敲打，便于铝塑板折弯时的圆弧成型，使用效果好，生产效率高。

所述的限位机构410包括限位气缸4101、气缸座4102、卡接头4103和卡接座4104，转动轴45外端沿其周向均匀设有限位气缸4101，限位气缸4101通过气缸座4102与转动轴45连接，限位气缸4101的顶端通过法兰连接有卡接头4103，挡板49内侧安装有卡接座4104，卡接座4104与卡接头4103相对应；工作时，限位气缸4101带动卡接头4103向前运动，卡接头4103对挡板49内侧的卡接座4104进行卡接，防止模具在工作时在转动，折弯时不会发生晃动，保证折弯的准确性，方便使用，提高了生产效率。

所述的折弯模411、第一圆弧模412和第二圆弧模413之间呈120°角设置在转动轴45上。

工作时，第一步：送料装置7开始工作，送料电机73和压料电机74同时工作，且送料电机73和压料电机74转向相反，铝塑板从送料辊71和压料辊72之间输送进入，通过转动调节手柄710可以对送料辊71和压料辊72之间的距离进行调节，适应于不同厚度的铝塑板；第二步：压料装置5开始工作，按压气缸54带动按压移动板52上下运动，按压移动板52对铝塑板进行压紧；第三步：开槽装置6开始工作，开槽电机62通过开槽丝杠63带动移动块65前后运动，移动块65带动开槽刀片66对铝塑板下端进行开槽，固定块68对开槽刀片66进行限位，避免开槽刀片66发生晃动；第四步：模具装置4开始工作，驱动电机43带动转动轴45将所需的模具转到转动轴45的正上方，限位机构410对转动轴45进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸42带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模411可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模412和第二圆弧模413可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯；第五步：折弯装置3内的升降平移机构31开始工作，电动滑块311带动升降固定架313左右运动，将折弯装置3调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机314通过升降丝杠315带动丝杠滑块316上下运动，折弯固定架33与铝塑板进行接触，之后，折弯气缸35带动折弯固定架33转动进而对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构36可以在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，实现了对铝塑板自动化输送、开槽以及折弯的功能，解决了现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，铝塑板容易发生报废，折弯时通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，更换模具不方便，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝塑板智能折弯加工机，包括底板(1)、两个支撑U型架(2)、折弯装置(3)、模具装置(4)、按压装置(5)、开槽装置(6)和送料装置(7)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有两个支撑U型架(2)，两个支撑U型架(2)对称布置，支撑U型架(2)右侧上端安装有折弯装置(3)，支撑U型架(2)右侧下端安装有模具装置(4)，支撑U型架(2)中部安装有开槽装置(6)，开槽装置(6)上端设置有按压装置(5)，按压装置(5)与支撑U型架(2)固定连接，支撑U型架(2)左端安装有送料装置(7)；其中：

所述的折弯装置(3)包括两个平移升降机构(31)、折弯固定板(32)、折弯固定架(33)、柔性垫(34)、折弯气缸(35)和往复按压机构(36)，支撑U型架(2)上端安装有平移升降机构(31)，两个平移升降机构(31)对称布置，两个平移升降机构(31)之间安装有折弯固定板(32)，折弯固定板(32)右侧下端通过铰链与折弯固定架(33)连接，折弯固定架(33)左侧设有凹槽，折弯固定板(32)与折弯固定架(33)通过销轴安装有折弯气缸(35)，折弯固定架(33)下端安装有柔性垫(34)，折弯固定架(33)上方左侧安装有往复按压机构(36)，往复按压机构(36)位于折弯固定架(33)左侧的凹槽内；

所述的按压装置(5)包括按压固定板(51)、按压移动板(52)、固定柱(53)、按压气缸(54)、滑动套环(55)和橡胶垫(56)，固定柱(53)安装在支撑U型架(2)上端，固定柱(53)上端安装有按压固定板(51)，固定柱(53)上通过滑动配合的方式连接有滑动套环(55)，滑动套环(55)之间固定连接有按压移动板(52)，按压固定板(51)与按压移动板(52)之间固定连接有按压气缸(54)，按压移动板(52)下端设有橡胶垫(56)；

所述的开槽装置(6)包括开槽挡料板(61)、开槽电机(62)、开槽丝杠(63)、挡块(64)、移动块(65)、开槽刀片(66)、两个滑动槽(67)和两个固定块(68)，开槽挡料板(61)安装在两个支撑U型架(2)之间，开槽挡料板(61)上端右侧设有开口槽，开口槽内侧壁上开设有两个滑动槽(67)，两个滑动槽(67)对称布置，开槽挡料板(61)下端设有开槽电机(62)，开槽电机(62)通过电机座安装在后侧的支撑U型架(2)上，开槽电机(62)的输出轴通过联轴器连接有开槽丝杠(63)，开槽丝杠(63)前端通过轴承与挡块(64)连接，挡块(64)固定安装在前侧的支撑U型架(2)上，开槽丝杠(63)位于开口槽正下方，开槽丝杠(63)上设置有移动块(65)，移动块(65)上端安装有开槽刀片(66)，开槽刀片(66)上端与固定块(68)固定连接，固定块(68)通过滑动配合的方式与滑动槽(67)连接；

所述的送料装置(7)包括送料辊(71)、压料辊(72)、送料电机(73)、压料电机(74)、两个固定座(75)、两个滑槽架(76)、两个滑动板(77)、两个调节螺杆(78)、两个螺纹座(79)和两个调节手柄(710)，支撑U型架(2)左侧下端设有固定座(75)，固定座(75)之间通过轴承安装有送料辊(71)，固定座(75)前端通过电机座安装有送料电机(73)，送料电机(73)的输出轴与送料辊(71)固定连接，送料辊(71)上方设有压料辊(72)，压料辊(72)两端通过轴承与滑动板(77)连接，滑动板(77)通过滑动配合的方式与滑槽架(76)连接，滑槽架(76)安装在支撑U型架(2)左侧上端，滑动板(77)前端通过电机座安装有压料电机(74)，压料电机(74)的输出轴与压料辊(72)固定连接，滑槽架(76)上端设有螺纹座(79)，滑动板(77)上端固定安装有调节螺杆(78)，调节螺杆(78)上端通过螺纹配合的方式与螺纹座(79)连接，调节螺杆(78)顶端安装有调节手柄(710)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的模具装置(4)包括模具U型架(41)、两个升降气缸(42)、驱动电机(43)、电机支架(44)、转动轴(45)、支撑连杆(46)、两个固定滑槽(47)、两个滑动块(48)、两个挡板(49)、两个限位机构(410)、折弯模(411)、第一圆弧模(412)和第二圆弧模(413)，模具U型架(41)安装在支撑U型架(2)下端，模具U型架(41)的内侧壁上设有固定滑槽(47)，模具U型架(41)下端安装有升降气缸(42)，升降气缸(42)的顶端通过法兰连接有滑动块(48)，滑动块(48)通过滑动配合的方式与固定滑槽(47)连接，滑动块(48)内侧安装有挡板(49)，挡板(49)之间通过轴承安装有转动轴(45)，转动轴(45)前端与驱动电机(43)的输出轴连接，驱动电机(43)通过电机支架(44)与滑动块(48)连接，转动轴(45)上沿其周向均匀设置有支撑连杆(46)，位于转动轴(45)上端的支撑连杆(46)连接有折弯模(411)，位于转动轴(45)左侧的支撑连杆(46)上连接有第一圆弧模(412)，位于转动轴(45)右侧的支撑连杆(46)上连接有第二圆弧模(413)，转动轴(45)上设有两个限位机构(410)，两个限位机构(410)对称布置；

所述的折弯模(411)包括上模板(4111)、调节模板(4112)和调节气缸(4113)，上模板(4111)固定安装在支撑连杆(46)上端，上模板(4111)右侧通过铰链与调节模板(4112)连接，调节模板(4112)与上模板(4111)之间通过销轴连接有调节气缸(4113)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的平移升降机构(31)包括电动滑块(311)、推板(312)、升降固定架(313)、升降电机(314)、升降丝杠(315)和两个丝杠滑块(316)，电动滑块(311)安装在支撑U型架(2)上端，电动滑块(311)上端通过推板(312)安装有升降固定架(313)，升降固定架(313)顶端通过电机座安装有升降电机(314)，升降电机(314)的输出轴通过联轴器与升降丝杠(315)连接，升降丝杠(315)下端通过轴承与升降固定架(313)下端连接，升降丝杠(315)上设有两个丝杠滑块(316)，丝杠滑块(316)内侧与折弯固定板(32)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的往复按压机构(36)包括两个滑槽固定架(361)、滑槽固定板(362)、两个伸缩弹簧(363)、往复电机(364)和凸轮(365)，折弯固定架(33)左侧安装有两个滑槽固定架(361)，两个滑槽固定架(361)对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板(362)，滑槽固定板(362)通过滑动配合的方式与滑槽固定架(361)连接，滑槽固定架(361)与滑槽固定板(362)之间通过伸缩弹簧(363)连接，折弯固定架(33)上端通过电机座安装有往复电机(364)，往复电机(364)的输出轴安装有凸轮(365)，凸轮(365)紧贴滑槽固定板(362)上表面。

5.根据权利要求2所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的限位机构(410)包括限位气缸(4101)、气缸座(4102)、卡接头(4103)和卡接座(4104)，转动轴(45)外端沿其周向均匀设有限位气缸(4101)，限位气缸(4101)通过气缸座(4102)与转动轴(45)连接，限位气缸(4101)的顶端通过法兰连接有卡接头(4103)，挡板(49)内侧安装有卡接座(4104)，卡接座(4104)与卡接头(4103)相对应。

6.根据权利要求2所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的折弯模(411)、第一圆弧模(412)和第二圆弧模(413)之间呈120°角设置在转动轴(45)上。

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