CN221348019U - 一种活塞式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式止回阀，包括止回阀壳体，所述止回阀壳体两端分别设置有进水法兰和回水法兰，所述壳体内设置有安装架，所述安装架上水平滑动设置有活塞轴，所述活塞轴靠近进水法兰一端设置有楔形止水活塞，所述回水法兰的入口处设置有限位架，所述活塞轴另一端水平滑动穿过限位架，所述活塞轴靠近回水法兰的一端设置有弹性复位件。本实用新型所述的活塞式止回阀具有止回阀不卡死、密封性更高、寿命长的优点。

Description

一种活塞式止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀技术领域，具体涉及一种活塞式止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。普通管道止回阀经常被卡死、密封不严、而且寿命短，从而造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞式止回阀，用以解决现有技术中存在的止回阀卡死、密封不严以及寿命短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活塞式止回阀，包括止回阀壳体，所述止回阀壳体两端分别设置有进水法兰和回水法兰，所述壳体内设置有安装架，所述安装架上水平滑动设置有活塞轴，所述活塞轴靠近进水法兰一端设置有楔形止水活塞，所述回水法兰的入口处设置有限位架，所述活塞轴另一端水平滑动穿过限位架，所述活塞轴靠近回水法兰的一端设置有弹性复位件。

上述结构的工作过程及原理如下：

管道水流正向流动时，从进水法兰处进入，楔形止水活塞被推离止水口向后移动到安装架的位置，同时弹性复位件被压缩，当管道水流反回流动时，从回水法兰处进入，弹性复位件回位，释放的能量带动活塞轴及楔形止水活塞向进水法兰方向移动，重新塞紧进水法兰，最后达到止水目的。

进一步的，所述楔形止水活塞的锥形曲面上设置有止水胶圈。

止水胶圈的设置，增强了楔形止水活塞的密封性。

进一步的，所述弹性复位件为复位弹簧，所述活塞轴上设置有弹簧挡板，所述弹性复位件套设在活塞轴上且一端与弹簧挡板抵接，另一端与限位架相抵接。

复位弹簧作为弹性推动力，作用更好，弹簧挡板用于挤压复位弹簧以及复位弹簧回位时，能够将动力传递给活塞轴，限位架对复位弹簧也起到限位作用。

进一步的，所述活塞轴上靠近楔形止水活塞贴近其底面的位置设置有反冲胶垫。

反冲胶垫的设置，在回水时对楔形止水活塞起到保护作用。

进一步的，所述止回阀壳体上开设有检修口，所述检修口上设置有盖板。

检修口方便对阀体进行检修，盖板用于日常密封。

进一步的，所述安装架包括水平固定杆以及设置在水平固定杆中部的固定块，所述固定块上水平开设有第一滑动孔，所述活塞轴穿过第一滑动孔与固定块滑动连接；所述限位架包括限位杆和设置在限位杆中部的限位块，所述限位块上水平开设有第二滑动孔，所述活塞轴穿过第二滑动孔与限位孔滑动连接。

水平固定杆水平安装在止回阀壳体的内壁上，主要用于安装固定块，固定块上的第一滑动孔用于对活塞轴起到滑动限位的作用，限位杆安装在回水法兰处，主要用于安装限位块，同时不影响回水法兰处的进出水情况，限位块上的第二滑动孔用于对活塞轴起到滑动限位的作用。

进一步的，所述第一滑动孔和第二滑动孔内均内嵌有O型胶圈。

O型胶圈能够减弱和控制活塞轴移动时的高频振动。

有益效果：本实用新型通过管道水流正向流动时，从进水法兰处进入，楔形止水活塞被推离止水口向后移动到安装架的位置，同时弹性复位件被压缩，当管道水流反回流动时，从回水法兰处进入，弹性复位件回位，释放的能量带动活塞轴及楔形止水活塞向进水法兰方向移动，重新塞紧进水法兰，最后达到止水目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

附图标记：1、止回阀壳体；2、进水法兰；3、回水法兰；4、安装架；5、活塞轴；6、楔形止水活塞；7、限位架；8、止水胶圈；9、反冲胶垫；10、检修口；11、盖板；12、水平固定杆；13、固定块；14、弹性复位件；15、弹簧挡板；16、限位杆；17、限位块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种活塞式止回阀，包括止回阀壳体1，止回阀壳体1呈球形结构，止回阀壳体1两端分别设置有进水法兰2和回水法兰3，壳体内设置有安装架4，安装架4上水平滑动设置有活塞轴5，活塞轴5靠近进水法兰2一端设置有楔形止水活塞6，回水法兰3的入口处设置有限位架7，活塞轴5另一端水平滑动穿过限位架7，活塞轴5靠近回水法兰3的一端设置有弹性复位件14。

上述结构的工作过程及原理如下：

管道水流正向流动时，从进水法兰2处进入，楔形止水活塞6被推离止水口向后移动到安装架4的位置，同时弹性复位件14压缩，当管道水流反回流动时，从回水法兰3处进入，弹性复位件14回位，释放的能量带动活塞轴5及楔形止水活塞6向进水法兰2方向移动，重新塞紧进水法兰2，最后达到止水目的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，楔形止水活塞6的锥形曲面上设置有止水胶圈8。

止水胶圈8的设置，增强了楔形止水活塞6的密封性；止水胶圈8的数量为两个。两个止水胶圈8的设置，进一步增强了楔形止水活塞6的密封性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，弹性复位件14为复位弹簧，活塞轴5上设置有弹簧挡板15，弹性复位件14套设在活塞轴5上且一端与弹簧挡板15抵接，另一端与限位架7相抵接。

复位弹簧作为弹性推动力，作用更好，弹簧挡板15用于挤压复位弹簧以及复位弹簧回位时，能够将动力传递给活塞轴5，限位架7对复位弹簧也起到限位作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，活塞轴5上靠近楔形止水活塞6贴近楔形止水活塞6底面的位置设置有反冲胶垫9。

反冲胶垫9的设置，在回水时对楔形止水活塞6起到保护作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，止回阀壳体1上开设有检修口10，检修口10上设置有盖板11。

检修口10方便对阀体进行检修，盖板11用于日常密封。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，安装架4包括水平固定杆12以及设置在水平固定杆12中部的固定块13，固定块13上水平开设有第一滑动孔，活塞轴5穿过第一滑动孔与固定块13滑动连接；限位架7包括限位杆16和设置在限位杆16中部的限位块17，限位块17上水平开设有第二滑动孔，活塞轴5穿过第二滑动孔与限位孔滑动连接。

水平固定杆12水平安装在止回阀壳体的内壁上，主要用于安装固定块13，固定块13上的第一滑动孔用于对活塞轴5起到滑动限位的作用；限位杆16安装在回水法兰3处，主要用于安装限位块17，同时不影响回水法兰3处的进出水情况，限位块17上的第二滑动孔用于对活塞轴5起到滑动限位的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，第一滑动孔和第二滑动孔内均内嵌有O型胶圈。以上结构在图中未示出，但应该可以理解，结构比较简单，为本领域技术人员可以理解的。

O型胶圈能够减弱和控制活塞轴移动时的高频振动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞式止回阀，其特征在于，包括止回阀壳体，所述止回阀壳体两端分别设置有进水法兰和回水法兰，所述壳体内设置有安装架，所述安装架上水平滑动设置有活塞轴，所述活塞轴靠近进水法兰一端设置有楔形止水活塞，所述回水法兰的入口处设置有限位架，所述活塞轴另一端水平滑动穿过限位架，所述活塞轴靠近回水法兰的一端设置有弹性复位件。

2.根据权利要求1所述的活塞式止回阀，其特征在于，所述楔形止水活塞的锥形曲面上设置有止水胶圈。

3.根据权利要求2所述的活塞式止回阀，其特征在于，所述弹性复位件为复位弹簧，所述活塞轴上设置有弹簧挡板，所述弹性复位件套设在活塞轴上且一端与弹簧挡板抵接，另一端与限位架相抵接。

4.根据权利要求1所述的活塞式止回阀，其特征在于，所述活塞轴上靠近楔形止水活塞且贴近其底面的位置设置有反冲胶垫。

5.根据权利要求1所述的活塞式止回阀，其特征在于，所述止回阀壳体上开设有检修口，所述检修口上设置有盖板。

6.根据权利要求1所述的活塞式止回阀，其特征在于，所述安装架包括水平固定杆以及设置在水平固定杆中部的固定块，所述固定块上水平开设有第一滑动孔，所述活塞轴穿过第一滑动孔与固定块滑动连接；所述限位架包括限位杆和设置在限位杆中部的限位块，所述限位块上水平开设有第二滑动孔，所述活塞轴穿过第二滑动孔与限位孔滑动连接。

7.根据权利要求6所述的活塞式止回阀，其特征在于，所述第一滑动孔和第二滑动孔内均内嵌有O型胶圈。