CN217234511U - 一种内置式低流阻阀瓣支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，包括阀体，所述阀体的内部活动连接有活塞机构，所述导流罩的内部设置有内支撑机构，所述内支撑机构的表面设置有尾支撑机构，通过设置内支撑机构与尾支撑机构，阀瓣轴的支撑为阀瓣后的两级支撑，在导流罩内设置支撑板，支撑板通过固定板与螺栓固定于导流罩内，支撑板为弹簧提供支撑以及滑动套的支撑导向，尾支撑机构设置在导流罩的尾部，将滑动套穿过支撑板与固定套并固定，阀瓣与阀瓣轴相连，在滑动套内前后移动，形成内置式的两级支撑结构，在保证阀瓣支撑稳定可靠的同时，消除由于增加支撑带来的流体阻力增加，使阀体具有更大的流通能力和更小的压降以达到节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种内置式低流阻阀瓣支撑结构。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭。
现目前市面上常见双支撑止回阀结构采用阀瓣前后双支撑的方式，进行导向，阀座上也设计有支撑及阀瓣轴(冒出阀瓣)，由于阀瓣支撑的存在导致流道的缩径，阀门的介质流阻系数大大增加，现在设计一种内置式低流阻阀瓣双支撑结构，在保证阀瓣支撑稳定可靠的同时，消除由于增加支撑带来的流体阻力增加，使阀门具有更大的流通能力和更小的压降以达到节能的目的，为此我们提出一种内置式低流阻阀瓣支撑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，包括阀体，所述阀体的内部活动连接有活塞机构，且阀体的内部设置有阀座，所述活塞机构的表面设置有导流罩，所述导流罩的内部设置有内支撑机构，所述内支撑机构的表面设置有尾支撑机构。
优选的，所述活塞机构包括阀瓣、阀瓣轴以及弹簧，所述阀瓣轴的左侧面固定在阀瓣的右侧面中端，所述弹簧的左侧端固定在阀瓣的右侧面。
优选的，所述阀座固定在阀体的左侧内壁，所述阀座的右侧面与阀瓣的左侧面相匹配，所述阀瓣的左侧面与阀座的右侧面相抵，所述阀座为金属密封材料。
优选的，所述导流罩与阀体一体式铸造成型，且导流罩的右侧面设置在阀体的内壁，所述导流罩的左侧面与阀瓣的右侧面相匹配，所述阀瓣的右侧面上下两端部与导流罩的左侧面相抵，所述阀瓣与导流罩呈文丘里型设置。
优选的，所述内支撑机构包括支撑板、固定板以及螺栓，所述弹簧的右端固定在支撑板的左侧面，所述固定板与阀体一体式铸造成型，且固定板设置在导流罩的侧内壁，所述支撑板的右侧面端部与固定板的左侧面相抵，所述支撑板与固定板的内部均开设有对应设置的螺纹孔，所述螺栓螺接在螺纹孔的内部。
优选的，所述尾支撑机构包括滑动套，所述弹簧套设在滑动套的表面，所述支撑板的内壁固定在滑动套的外侧面中端，所述阀瓣轴滑动连接在滑动套的内部。
优选的，所述尾支撑机构还包括固定套与通孔，所述通孔开设在固定套与导流罩之间，所述固定套与阀体一体式铸造成型，所述滑动套固定在固定套的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、该内置式低流阻阀瓣支撑结构，通过设置活塞机构、阀座与导流罩，阀体正常工作时，阀瓣受到向右的作用力并推动弹簧向右移动，使阀瓣与导流罩的表面相抵，阀瓣与导流罩形成光滑的文丘里型，使得介质流阻达到最低，当介质反向流动时，阀瓣不再受一个向右的推力，弹簧释放弹力推动阀瓣向左移动并与阀座表面相抵，实现金属硬质密封，适用于一些冲刷较严重及动作频繁的场合，能够耐冲击，使用寿命高。
二、该内置式低流阻阀瓣支撑结构，通过设置内支撑机构与尾支撑机构，阀瓣轴的支撑为阀瓣后的两级支撑，在导流罩内设置支撑板，支撑板通过固定板与螺栓固定于导流罩内，支撑板为弹簧提供支撑以及滑动套的支撑导向，尾支撑机构设置在导流罩的尾部，将滑动套双支撑点并固定，阀瓣与阀瓣轴相连，在滑动套内前后移动，形成内置式的两级支撑结构，在保证阀瓣支撑稳定可靠的同时，消除由于增加支撑带来的流体阻力增加，使阀体具有更大的流通能力和更小的压降以达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的正剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型的图2中B处结构放大图。
图中：1、阀体；2、活塞机构；201、阀瓣；202、阀瓣轴；203、弹簧；3、阀座；4、导流罩；5、内支撑机构；501、支撑板；502、固定板；503、螺栓；6、尾支撑机构；601、滑动套；602、固定套；603、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，包括阀体1，阀体1的内部活动连接有活塞机构2，且阀体1的内部设置有阀座3，活塞机构2的表面设置有导流罩4，导流罩4的内部设置有内支撑机构5，内支撑机构5的表面设置有尾支撑机构6。
本实施例中，优选的，活塞机构2包括阀瓣201、阀瓣轴202以及弹簧203，阀瓣轴202的左侧面固定在阀瓣201的右侧面中端，弹簧203的左侧端固定在阀瓣201的右侧面，当介质反向流动时，阀瓣201不再受一个向右的推力，弹簧203释放弹力推动阀瓣201向左移动，使得阀瓣201的左侧面与阀座3的右侧面紧密贴合形成密封，阀体1关闭，反向压力越大密封越好。
本实施例中，优选的，阀座3固定在阀体1的左侧内壁，阀座3的右侧面与阀瓣201的左侧面相匹配，阀瓣201的左侧面与阀座3的右侧面相抵，阀座3为金属密封材料，阀瓣201与阀座3的密封面采用金属硬密封方式，此密封方式适用于一些冲刷较严重及动作频繁的场合，能够耐冲击，使用寿命高。
本实施例中，优选的，导流罩4与阀体1一体式铸造成型，且导流罩4的右侧面设置在阀体1的内壁，导流罩4的左侧面与阀瓣201的右侧面相匹配，阀瓣201的右侧面上下两端部与导流罩4的左侧面相抵，阀瓣201与导流罩4呈文丘里型设置，在阀体1正常工作时，阀瓣201的左侧面受到压力作用，使得弹簧203向右侧移动，继而使阀瓣201的右侧面与导流罩4的左侧面紧密贴合，此时阀瓣201与导流罩4形成光滑的文丘里型，获得了极短的反应时间，关闭时平滑且快速，此时介质流阻达到最低。
本实施例中，优选的，内支撑机构5包括支撑板501、固定板502以及螺栓503，弹簧203的右端固定在支撑板501的左侧面，固定板502与阀体1一体式铸造成型，且固定板502设置在导流罩4的侧内壁，支撑板501的右侧面端部与固定板502的左侧面相抵，支撑板501与固定板502的内部均开设有对应设置的螺纹孔，螺栓503螺接在螺纹孔的内部，将支撑板501通过固定板502与螺栓503固定在导流罩4的内部，实现对滑动套601的支撑固定，形成内置式的支撑结构，在保证阀瓣201支撑稳定可靠的同时，消除由于增加支撑带来的流体阻力增加，使阀体1具有更大的流通能力和更小的压降以达到节能的目的。
本实施例中，优选的，尾支撑机构6包括滑动套601，弹簧203套设在滑动套601的表面，支撑板501的内壁固定在滑动套601的外侧面中端，阀瓣轴202滑动连接在滑动套601的内部，通过将滑动套601固定在支撑板501的内部，实现对滑动套601的固定支撑，继而实现对阀瓣轴202移动的导向。
本实施例中，优选的，尾支撑机构6还包括固定套602与通孔603，通孔603开设在固定套602与导流罩4之间，固定套与阀体1一体式铸造成型，滑动套601固定在固定套602的内壁，通过通孔603平衡压力，固定套602与滑动套601固定安装，实现对滑动套601的二级支撑，保证阀瓣轴202移动的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：阀瓣轴202的支撑为阀瓣201后的两级支撑，在导流罩4内设置支撑板501，支撑板501通过固定板502与螺栓503固定于导流罩4内，支撑板501为弹簧203提供支撑以及滑动套601的支撑导向，另一处支撑设置在导流罩4的尾部，将滑动套601穿过双支撑点并固定，阀瓣201与阀瓣轴202相连，在滑动套601内前后移动，在阀体1正常工作时，阀瓣201的左侧面受到压力作用，使得弹簧203向右侧移动，继而使阀瓣201的右侧面与导流罩4的左侧面紧密贴合，此时阀瓣201与导流罩4形成光滑的文丘里型，获得了极短的反应时间，关闭时平滑且快速，此时介质流阻达到最低，当介质反向流动时，阀瓣201不再受一个向右的推力，弹簧203释放弹力推动阀瓣201向左移动，使得阀瓣201的左侧面与阀座3的右侧面紧密贴合形成密封，阀体1关闭，反向压力越大密封越好，阀瓣201与阀座3的密封面采用金属硬密封方式，此密封方式适用于一些冲刷较严重及动作频繁的场合，能够耐冲击，使用寿命高，结构简单，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部活动连接有活塞机构(2)，且阀体(1)的内部设置有阀座(3)，所述活塞机构(2)的表面设置有导流罩(4)，所述导流罩(4)的内部设置有内支撑机构(5)，所述内支撑机构(5)的表面设置有尾支撑机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，其特征在于：所述活塞机构(2)包括阀瓣(201)、阀瓣轴(202)以及弹簧(203)，所述阀瓣轴(202)的左侧面固定在阀瓣(201)的右侧面中端，所述弹簧(203)的左侧端固定在阀瓣(201)的右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，其特征在于：所述阀座(3)固定在阀体(1)的左侧内壁，所述阀座(3)的右侧面与阀瓣(201)的左侧面相匹配，所述阀瓣(201)的左侧面与阀座(3)的右侧面相抵，所述阀座(3)为金属密封材料。
4.根据权利要求2所述的一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，其特征在于：所述导流罩(4)与阀体(1)一体式铸造成型，且导流罩(4)的右侧面设置在阀体(1)的内壁，所述导流罩(4)的左侧面与阀瓣(201)的右侧面相匹配，所述阀瓣(201)的右侧面上下两端部与导流罩(4)的左侧面相抵，所述阀瓣(201)与导流罩(4)呈文丘里型设置。
5.根据权利要求2所述的一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，其特征在于：所述内支撑机构(5)包括支撑板(501)、固定板(502)以及螺栓(503)，所述弹簧(203)的右端固定在支撑板(501)的左侧面，所述固定板(502)与阀体(1)一体式铸造成型，且固定板(502)设置在导流罩(4)的侧内壁，所述支撑板(501)的右侧面端部与固定板(502)的左侧面相抵，所述支撑板(501)与固定板(502)的内部均开设有对应设置的螺纹孔，所述螺栓(503)螺接在螺纹孔的内部。
6.根据权利要求5所述的一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，其特征在于：所述尾支撑机构(6)包括滑动套(601)，所述弹簧(203)套设在滑动套(601)的表面，所述支撑板(501)的内壁固定在滑动套(601)的外侧面中端，所述阀瓣轴(202)滑动连接在滑动套(601)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种内置式低流阻阀瓣支撑结构，其特征在于：所述尾支撑机构(6)还包括固定套(602)与通孔(603)，所述通孔(603)开设在固定套(602)与导流罩(4)之间，所述固定套与阀体(1)一体式铸造成型，所述滑动套(601)固定在固定套(602)的内壁。
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