CN221047149U - 折弯机的送料机构 - Google Patents

Abstract

折弯机的送料机构，包括底架、传送组件、夹料组件、驱动组件；传送组件包括安装在底架上的安装架、多个送料辊、以及驱动单元，安装架第一侧边、第二侧边，多个送料辊沿折弯机的长度方向排列，送料辊的两端分别枢接在第一侧边和第二侧边上，驱动单元用于带动多个送料辊转动；夹料组件包括安装在底架上且位于相邻两个送料辊之间的活动座、压紧气缸，活动座上设置有一支撑面，该支撑面与送料辊的顶部平齐，压紧气缸的伸缩杆朝下与支撑面上下正对设置；驱动组件用于带动活动座沿折弯机的宽度方向运动，以使活动座靠近或远离折弯机的下模。本实用新型实现了折弯机上料的自动化作业，降低了安全隐患以及人工成本，提高了金属板材折弯的效率。

Description

折弯机的送料机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种折弯机的送料机构。

背景技术

折弯机通常被用于加工金属板材，其在折弯金属板材时，是将金属板材置于可上下活动的上模和下模之间，利用油缸、气缸等驱动件带动上模向下模移动，使金属板材弯曲形变；目前的折弯机在操作时，操作人员从堆叠金属板材的料框中取出金属板材，然后将金属板材待折弯的位置放在上模和下模之间，驱动件启动带动上模下压金属板材，以完成金属板材的折弯工序，加工完成后，再由操作人员将折弯后的金属板材放回至成品料框，这种操作方式耗费人工成本较高，加工效率较低，尤其是在针对一些大件的金属板材进行折弯时，由于金属板材自重较大，导致加工效率极低，并且安全隐患较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种折弯机的送料机构，其能够提高金属板材折弯的效率，降低安全隐患以及人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

折弯机的送料机构，设置在折弯机的侧边，包括底架、位于底架上的传送组件、安装在底架上的夹料组件、驱动组件；

传送组件包括安装在底架上的安装架、多个送料辊、以及驱动单元，安装架包括靠近折弯机下模的第一侧边、以及与第一侧边相对的第二侧边，送料辊的延伸方向与折弯机的宽度方向一致，多个送料辊沿折弯机的长度方向排列，送料辊的两端分别枢接在第一侧边和第二侧边上，驱动单元用于带动多个送料辊转动；

夹料组件包括安装在底架上且位于相邻两个送料辊之间的活动座、安装在活动座上的压紧气缸，活动座上设置有一支撑面，该支撑面与送料辊的顶部平齐，压紧气缸的伸缩杆朝下与支撑面上下正对设置；

驱动组件用于带动活动座沿折弯机的宽度方向运动，以使活动座靠近或远离折弯机的下模。

安装架通过第一直线导轨副安装在底架上，该第一直线导轨副的延伸方向与折弯机的宽度方向一致。

底架上可拆卸的固定有一限位板，该限位板置于安装架第二侧边的外侧用于限定安装架相对于底架向着远离折弯机的方向运动。

活动座包括位于支撑面上方且与支撑面沿高度方向错开的悬臂，压紧气缸的缸体固定在悬臂的上方，悬臂上设置有供压紧气缸的伸缩杆穿过的通孔。

夹料组件包括安装座、以及多个固定在安装座上的活动座，安装座通过第二直线导轨副安装在底架上，该第二直线导轨副的延伸方向与折弯机的宽度方向一致。

驱动组件包括电机、传动丝杆、以及丝杆螺母，电机的机体固定在底架上，传动丝杆延伸方向与折弯机的宽度方向一致，且传动丝杆的一端连接在电机的输出轴上，丝杆螺母套设在传动丝杆上且与安装座固定。

驱动单元为驱动电机，驱动电机的输出轴与送料辊通过传动链条或传动皮带同步联接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的折弯机的送料机构，能够利用送料辊将金属板材输送至折弯机的侧边，在利用夹料组件夹持金属板材后送至折弯机的上模和下模之间，实现了折弯机上料的自动化作业，降低了安全隐患以及人工成本，同时多个金属板材能够实现连续的折弯操作，提高了金属板材折弯的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图2中底架与安装架的配合示意图；

图5为本实用新型的一种工作状态示意图；

图6为本实用新型的另一种工作状态示意图；

图7为本实用新型夹料组件的一种工作状态示意图；

图8为本实用新型夹料组件的另一种工作状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3、4、5所示，为本实用新型的一种折弯机的送料机构，其设置在折弯机10的侧边，图示中的X向为折弯机10的长度方向，Y向为折弯机10的宽度方向，Z向为折弯机10的高度方向，折弯机10与现有技术相同，其包括上模12和下模11，通过上模12向下靠向下模11运动，使上模12和下模对金属板材实施折弯。

送料机构包括底架20、传送组件30、夹料组件40以及驱动组件50，底架为送料机构的安装基础部分，传送组件30包括安装在底架20上方的安装架31、多个送料辊33、以及驱动单元，安装架31包括第一侧边311以及与第一侧边311相对的第二侧边312，第一侧边311靠近折弯机10设置，送料辊33的延伸方向与折弯机10的宽度方向一致，并且多个送料辊33沿折弯机10的长度方向排列，在安装架31的第一侧边311和第二侧边312上分别设置一安装板，将送料辊33的两端分别枢接在两个安装板上，驱动单元用于带动多个送料辊33转动，驱动单元可以是电机34，电机43的输出轴与送料辊33通过传动链条同步联接，电机43的输出轴也可以是通过传动皮带与送料辊33同步联接，当然，驱动单元也可以是其他能够带动送料辊33转动的机构。

由于多个送料辊33是沿折弯机10的长度方向排列的，使得多个送料辊33能够沿图示中的X向输送预折弯的金属板材，可以将传送组件30设置为合理的长度，金属板材能够经由传送组件输送至折弯机10的侧边，也可以是将传送组件30与其他的输送机构衔接，以使金属板材能够从其他的输送机构被转移至传送组件30，继而由传送组件30送至折弯机10的侧边。夹料组件40包括活动座41以及压紧气缸42，活动座41被设置在相邻的两个送料辊33之间，活动座41上设置有一支撑面411，该支撑面411为水平设置，支撑面411与送料辊33的顶部平齐，压紧气缸42的缸体固定在活动座41上，其伸缩杆朝下并与支撑面411上下正对设置，压紧气缸42与支撑面411配合，能够形成一个夹紧金属板材的夹紧组件，支撑面411与送料辊33的顶部平齐，使送料辊33上的金属板材能够经过送料辊33置于支撑面411上。

参见图7、8所示，当金属板材90在送料辊33上被输送至支撑面411和压紧气缸42的伸缩杆之间时，驱动组件50用于带动活动座41沿折弯机10的宽度方向运动，使活动座41推动金属板材90向着靠近折弯机10的方向运动，同时，压紧气缸42启动即可配合支撑面411将金属板材90夹紧，继而利用夹料组件40将金属板材90的待折弯边92推动至折弯机10的上模12和下模11之间，在折弯机对金属板材90完成折弯工序后，驱动组件带动活动座41远离折弯机10运动，使金属板材与折弯机10脱离，同时压紧气缸42的伸缩杆上移，松开金属板材，使金属板材被送料辊33带动移动至下一个折弯机的侧边或下料工位。在折弯金属板材90时，可以设置两个折弯机10分别对金属板材90的两侧进行折弯，为每一个折弯机10均配置一个上述的送料机构，如图7、8所示，利用一个折弯机10将金属板材90的一侧折弯成已折弯边，在对金属板材90另一侧的待折弯边92进行折弯时，利用送料组件40夹紧金属板材的已折弯边即可。

本实用新型的上述折弯机的送料机构，能够利用送料辊将金属板材输送至折弯机的侧边，在利用夹料组件夹持金属板材后送至折弯机的上模和下模之间，实现了折弯机上料的自动化作业，降低了安全隐患以及人工成本，同时多个金属板材能够实现连续的折弯操作，提高了金属板材折弯的效率。

本实用新型的安装架31可以是固定在底架20，当然，在优选实施例中，安装架31可以是活动的安装在底架20上，具体的，安装架31通过直线导轨副32安装在底架20上，直线导轨副32的延伸方向与折弯机10的宽度方向一致，使得安装架31能够沿折弯机10的宽度方向被移动，即整个传送组件30能够沿折弯机10的宽度方向被移动，如图6所示，当需要改变金属板材的折弯形状时，需要在折弯机10上更换不同的上模、下模，此时，可将安装架31沿Y向向着远离折弯机10的方向移动，从而能够方便在折弯机10上更换上模和下模。此外，在底架20上还设置有一用于锁紧安装架31的锁紧组件，在折弯机10更换上模、下模时，松开锁紧组件，使安装架31能够远离折弯机10，在折弯机10和传送组件30正常工作时，将安装架31沿Y向移动至正常位置，接着利用锁组件将安装架31锁紧在底架20上，金属板材输送和折弯过程中，避免安装架31相对于底架20活动。

参见图4，在底架20的外侧固定有一限位板35，该限位板35可以是通过螺栓或其他可拆卸的方式固定在底架20上，限位板35置于安装架31第二侧边的外侧，其用于限定安装架31沿Y向向着远离折弯机10的方向运动，在金属板件折弯时，避免安装架31相对于底架20活动。当需要更换上模、下模时，旋松固定限位板35的螺栓，即可将安装架31沿Y向向外拉动。

本实用新型的活动座41包括一个位于支撑面411上方且与支撑面411沿高度方向错开一定距离的悬臂412，压紧气缸42的缸体部分固定在悬臂412的上方，悬臂412上设置有一通孔，压紧气缸42的伸缩杆穿过通孔，使压紧气缸42的伸缩杆能够向下运动以靠向支撑面411。为了便于将金属板材不同位置夹紧，提高金属板材的折弯精度，上述的夹料组件40还包括安装座43，在安装座43固定多个活动座41，每一个活动座41上均配置一个压紧气缸42，安装座43通过直线导轨副21安装在底架20上，直线导轨副21的延伸方向与折弯机10的宽度方向一致。多个活动座41上的支撑面411分别与多个压紧气缸42的伸缩杆组成多个夹紧组件，可将金属板材不同位置夹紧。

上述的驱动组件50包括电机51、传动丝杆53、丝杆螺母52，电机51的机体部分固定在底架20上，传动丝杆53的延伸方向与折弯机10的宽度方向一致，且传动实干53的一端连接在电机51的输出轴上，丝杆螺母52套设在传动丝杆53上并与安装座43固定连接，启动电机51，即可带动安装座43运动，继而带动多个活动座41运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.折弯机的送料机构，设置在折弯机的侧边，其特征在于，包括底架、位于底架上的传送组件、安装在底架上的夹料组件、驱动组件；

传送组件包括安装在底架上的安装架、多个送料辊、以及驱动单元，安装架包括靠近折弯机下模的第一侧边、以及与第一侧边相对的第二侧边，送料辊的延伸方向与折弯机的宽度方向一致，多个送料辊沿折弯机的长度方向排列，送料辊的两端分别枢接在第一侧边和第二侧边上，驱动单元用于带动多个送料辊转动；

夹料组件包括安装在底架上且位于相邻两个送料辊之间的活动座、安装在活动座上的压紧气缸，活动座上设置有一支撑面，该支撑面与送料辊的顶部平齐，压紧气缸的伸缩杆朝下与支撑面上下正对设置；

驱动组件用于带动活动座沿折弯机的宽度方向运动，以使活动座靠近或远离折弯机的下模。

2.如权利要求1所述的折弯机的送料机构，其特征在于，安装架通过第一直线导轨副安装在底架上，该第一直线导轨副的延伸方向与折弯机的宽度方向一致。

3.如权利要求2所述的折弯机的送料机构，其特征在于，底架上可拆卸的固定有一限位板，该限位板置于安装架第二侧边的外侧用于限定安装架相对于底架向着远离折弯机的方向运动。

4.如权利要求1所述的折弯机的送料机构，其特征在于，活动座包括位于支撑面上方且与支撑面沿高度方向错开的悬臂，压紧气缸的缸体固定在悬臂的上方，悬臂上设置有供压紧气缸的伸缩杆穿过的通孔。

5.如权利要求1所述的折弯机的送料机构，其特征在于，夹料组件包括安装座、以及多个固定在安装座上的活动座，安装座通过第二直线导轨副安装在底架上，该第二直线导轨副的延伸方向与折弯机的宽度方向一致。

6.如权利要求5所述的折弯机的送料机构，其特征在于，驱动组件包括电机、传动丝杆、以及丝杆螺母，电机的机体固定在底架上，传动丝杆延伸方向与折弯机的宽度方向一致，且传动丝杆的一端连接在电机的输出轴上，丝杆螺母套设在传动丝杆上且与安装座固定。

7.如权利要求1所述的折弯机的送料机构，其特征在于，驱动单元为驱动电机，驱动电机的输出轴与送料辊通过传动链条或传动皮带同步联接。