CN221037169U - 刻印字码位置偏差检测用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刻印字码位置偏差检测用检具，涉及检测工具技术领域，主要目的是提供一种能够精准检测相邻刻印字码之间的间距偏差以及高度偏差等的工具。该刻印字码位置偏差检测用检具，包括调节座和测量块，所述调节座上安装有刻度尺，所述测量块与所述调节座活动连接并能沿所述刻度尺的延伸方向相对于所述调节座移动，所述测量块上形成有测量通孔和测量指示头；所述测量通孔能对待测字码进行定位，所述测量指示头位于所述测量块指向所述刻度尺的一侧，当所述测量块相对于所述调节座移动时，所述测量指示头能指向所述刻度尺的不同刻度。本实用新型用于对车辆刻印字码进行检测。

Description

刻印字码位置偏差检测用检具

技术领域

本实用新型涉及检测工具技术领域，尤其是涉及一种刻印字码位置偏差检测用检具。

背景技术

VIN，即车辆识别代码，是汽车的身份证明，根据国家车辆管理标准确定，由17位字符(字母符、数字符)+2位休止符组成，需要刻印至车身上。上述通过刻印的方式形成于车身上的字码与其它加工方式相比，容易出现一定程度的偏差，例如相邻字符之间的间距(即字符的中心间距)不完全一致，不同的字符之间存在高度差等问题，因此，需要质检人员对上述信息进行检测。

目前，针对字符的中心间距以及高度偏差等问题的检测，主要依靠直尺或游标卡尺等传统测量工具进行检测。由于不同的字符的形状不同，导致字符的中心点难以直接确定，导致测量存在一定的困难，进而影响测量精度。另外，使用上述测量工具测得的结果不具备偏差吸收功能，进而导致两两字码的中心间距测量结果之和存在偏差，例如两两字码中心间距的测量结果之和与第一个字码和最后一个字码的总长存在偏差。

为了解决上述问题，实现对上述刻印字码位置的精准定位和测量，需要研发一种检测刻印字码位置偏差的专用检具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供刻印字码位置偏差检测用检具，以解决现有技术中存在的传统测量工具检测误差较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种刻印字码位置偏差检测用检具，包括调节座和测量块，所述调节座上安装有刻度尺，所述测量块与所述调节座活动连接并能沿所述刻度尺的延伸方向相对于所述调节座移动，所述测量块上形成有测量通孔和测量指示头；所述测量通孔能对待测字码进行定位，所述测量指示头位于所述测量块指向所述刻度尺的一侧，当所述测量块相对于所述调节座移动时，所述测量指示头能指向所述刻度尺的不同刻度。

通过上述测量块以及位于测量块内的测量通孔，可以帮助确定字码的中心点，同时还可以通过观察不同字码在测量通孔内的高度来判断其高度差；另外，通过观察测量块在测量不同字码时上述测量指示头指示刻度尺上的刻度位置，可以进一步得出上述字码之间的中心间距。与传统的检测工具相比，该检具的测量结果还具备偏差吸收，测量数据更加精准。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节座上设置有导轨，所述导轨与所述刻度尺相互平行，所述测量块经所述导轨与所述调节座相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨包括两根相互平行布置的滑动柱，所述测量块上形成供所述滑动柱穿设的穿孔，所述测量块经所述穿孔与所述滑动柱相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量通孔位于所述测量块中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量通孔为矩形孔结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量通孔的内侧沿其宽度和高度方向均设置有刻度线。

作为本实用新型的进一步改进，所述刻度线经所述测量通孔的中部向外侧对称布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节座还包括两个支座，两个所述支座通过所述导轨对称布置，所述测量块经所述导轨相对于所述支座活动移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节座上设置有高度可调的地脚螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述地脚螺栓为磁性结构。

相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：

本方案通过设置能相对于调节座滑动移动的测量块可以实现对所有字码的定位和测量，而设置在测量块的测量通孔处的刻度线可以从数据上对字码的偏移情况给出具体的数据，同时也可以配合定位字码中心位置，其测量误差小，测量精度高；而通过刻度尺和位于测量块上的测量指示头可以实现对不同位置相邻字码的基本定位，同时配合读数求差可以计算出相邻字码间距，字码之间的误差可以直接偏差吸收，并实现对字符整体长度的直接测定。上述调节座上设置有地脚螺栓，上述地脚螺栓可以通过磁吸的方式固定在待测车身上，同时其高度可调，能够满足不同的检测工作面和测量需要。该检具可以有效提高测量精度和测量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型刻印字码位置偏差检测用检具的整体结构示意图；

图2是本实用新型刻印字码位置偏差检测用检具中测量块的结构示意图；

图3是图2中的测量块中测量通孔的形状示意图；

图4是图2中的测量块用于测量字码中心间距的使用示意图；

图5是图2中的测量块用于测量字码高低偏差的使用示意图。

图中：1、调节座；11、导轨；12、支座；13、地脚螺栓；2、刻度尺；3、测量块；31、测量通孔；311、刻度线；32、测量指示头；33、穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

本实用新型提供了一种刻印字码位置偏差检测用检具，该检具主要包括调节座1和测量块3两部分，如图1所示。

具体的，上述调节座1整体为条形结构，其上安装有刻度尺2，测量块3与调节座1活动连接并能沿刻度尺2的延伸方向相对于调节座1移动。在使用时，可以将上述调节座1沿待测量字码的排布方向放置，通过调整测量块3的位置可以依次实现对上述不同字码的测量。

在本实施例中，上述测量块3的结构如图2所示。该测量块3整体为块状结构，其上形成有测量通孔31和测量指示头32，其中测量通孔31能够在移动的过程中分别与不同的字码相配合实现对待测字码的定位和检测；测量指示头32可以随着测量块3的移动相对于测量尺移动并指向测量尺的不同刻度上，用于测量不同字码之间的间距。

需要注意的是，上述调节座1与刻度尺2相互平行设置。

通过上述测量块3以及位于测量块3内的测量通孔31，可以帮助确定字码的中心点，同时还可以通过观察不同字码在测量通孔31内的高度来判断其高度差；另外，通过观察测量块3在测量不同字码时上述测量指示头32指示刻度尺2上的刻度位置，可以进一步得出上述字码之间的中心间距。与传统的检测工具相比，该检具的测量结果还具备偏差吸收，测量数据更加精准。

为了保证上述测量尺的测量结果更加准确，一般应当设置该刻度尺2由非透明材料制成，以免因观察角度变化而影响数据读取。

在本实施例中，如图1所示，上述调节座1上设置有导轨11，导轨11与刻度尺2相互平行，测量块3经导轨11与调节座1相连。

具体的，导轨11包括两根相互平行布置的滑动柱，测量块3上形成供滑动柱穿设的穿孔33，测量块3经穿孔33与滑动柱相连。

具体的，上述滑动柱为圆柱状结构。

在本实施例及其它相近实施例中，上述调节座1还包括两个支座12，两个支座12通过导轨11对称布置，测量块3经导轨11相对于支座12活动移动。

具体的，上述刻度尺2与上述支座12固定连接且与上述导轨11相互平行。

进一步的，为了提高滑动柱和测量块3之间滑动的顺畅性，可以设置上述滑动柱和穿孔33之间还安装有滑动轴承，测量块3可以通过上述滑动轴承相对于滑动柱滑动移动。

进一步的，上述测量指示头32与上述刻度尺2可以相互贴合设置，也可以设置上述测量指示头32与刻度尺2之间存在一定间隙，以免刻度尺2出现磨损。

具体的，上述形成于测量指示头32和刻度尺2之间的间隙的尺寸为1.0mm-2.0mm。

除上述导轨11结构以外，还可以选用其它构造的滑动移动组件来取代上述位于测量块3上的穿孔33和滑动柱结构，用于实现测量块3相对于调节座1沿固定路径往复滑动移动。

需要注意的是，上述导轨11之间需要留有足够的间隙，以免遮挡待测字码。同样的，上述用于对字码进行检测的测量通孔31的尺寸也应当不小于任意一个字码。

具体的，上述导轨11还可以是扁平的柱状结构，此时上述测量块3可以在具有对应形状的穿孔33的配合下仅通过一根导轨11与测量块3相连且不会出现晃动，同时也能够尽可能的规避上述字码被遮挡的可能性。

下面对上述测量块3的结构进行具体说明。

上述测量块3的整体结构如图3所示，其整体为矩形块状结构，上端布置有测量指示头32，下方中部形成上述用于对字码的位置进行测量的测量通孔31。

上述测量通孔31可以是圆形结构，也可以是椭圆形或者其它近似的形状，只要能够确保待测的字码能通过上述测量通孔31被观察到即可，

具体的，在本实施例中，上述测量通孔31为矩形孔，如图3所示，图中的w指测量通孔31的宽度，h指测量通孔31的高度。

上述测量通孔31内侧沿其宽度和高度方向均设置有刻度线311，上述刻度线311的分布情况如图2所示。

为了确保测量的准确性，同时方便操作人员快速、准确的判断字码是否居中以及是否存在高度差问题，作为可选的实施方式，刻度线311经测量通孔31的中部向外侧对称布置。

上述测量操作如图4和图5所示，其中，通过图4可以方便、快速的对不同的字码进行精准定位和测量，同时，还可以通过测量指示头32处所指出的读数之差来计算得出两个字码之间的中心间距，同时也可以实现该串字码整体长度的直接测量；通过图5可以方便快速的由测量块3自带的刻度对字码之间是否存在高低偏差进行确认，并快速进行具体偏差值的读取和比较。

在使用该检具时，为了使其使用时更加方便，作为可选的实施方式，调节座1上设置有高度可调的地脚螺栓13，通过上述地脚螺栓13调整上述调节座1和测量块3的高度。

作为可选的实施方式，地脚螺栓13为磁性结构。

上述地脚螺栓13可以在磁力作用下牢固的吸附在车身的适当位置上。

可以理解的是，本实施例所提供的检具，可以通过能相对于调节座1滑动移动的测量块3可以实现对所有字码的定位和测量，而设置在测量块3的测量通孔31处的刻度线311可以从数据上对字码的偏移情况给出具体的数据，同时也可以配合定位字码中心位置，其测量误差小，测量精度高；而通过刻度尺2和位于测量块3上的测量指示头32可以实现对不同位置相邻字码的基本定位，同时配合读数求差可以计算出相邻字码间距，字码之间的误差可以直接偏差吸收，并实现对字符整体长度的直接测定。上述调节座1上设置有地脚螺栓13，上述地脚螺栓13可以通过磁吸的方式固定在待测车身上，同时其高度可调，能够满足不同的检测工作面和测量需要。该检具可以有效提高测量精度和测量效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于：

调节座，所述调节座上安装有刻度尺；

测量块，所述测量块与所述调节座活动连接并能沿所述刻度尺的延伸方向相对于所述调节座移动，所述测量块上形成有测量通孔和测量指示头；

所述测量通孔能对待测字码进行定位；

所述测量指示头位于所述测量块指向所述刻度尺的一侧，当所述测量块相对于所述调节座移动时，所述测量指示头能指向所述刻度尺的不同刻度。

2.根据权利要求1所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述调节座上设置有导轨，所述导轨与所述刻度尺相互平行，所述测量块经所述导轨与所述调节座相连。

3.根据权利要求2所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述导轨包括两根相互平行布置的滑动柱，所述测量块上形成供所述滑动柱穿设的穿孔，所述测量块经所述穿孔与所述滑动柱相连。

4.根据权利要求1所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述测量通孔位于所述测量块中部。

5.根据权利要求4所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述测量通孔为矩形孔结构。

6.根据权利要求5所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述测量通孔的内侧沿其宽度和高度方向均设置有刻度线。

7.根据权利要求6所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述刻度线经所述测量通孔的中部向外侧对称布置。

8.根据权利要求2所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述调节座还包括两个支座，两个所述支座通过所述导轨对称布置，所述测量块经所述导轨相对于所述支座活动移动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述调节座上设置有高度可调的地脚螺栓。

10.根据权利要求9所述的刻印字码位置偏差检测用检具，其特征在于，所述地脚螺栓为磁性结构。