CN221036646U - 一种腻子粉制备用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腻子粉制备用干燥装置，涉及腻子粉加工制备的技术领域，包括干燥箱体，设于所述干燥箱体内部的空腔，穿设于所述干燥箱体侧壁的进风管，设于所述干燥箱体底部的隔板，设于所述空腔内且位于所述隔板顶部的导向部件，穿设于所述隔板底部且位于所述空腔内的提升部件；所述提升部件包括设于所述隔板顶部的提升管道，设于所述提升管道内壁的螺旋杆。本实用新型能够有效的对腻子粉进行翻动加速干燥，提升干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及腻子粉加工制备的技术领域，具体为一种腻子粉制备用干燥装置。
背景技术
现有较为先进的腻子粉干燥装置为闪蒸干燥机，其原理是将腻子粉在干燥箱的内部沿高温气流螺旋上升，能够到将腻子粉以颗粒为单位进行干燥，但是现有的闪蒸干燥机所发出的螺旋气流以及搅拌装置分别为两个不同组件完成，会增加一定的设计成本，并且在考虑高温空气热能转化效率的情况下，有多数高温气流的热能以及机械能被浪费。
根据申请号CN202223280129.1提供的一种用于腻子粉加工的干燥处理装置，包括干燥处理装置主体，所述干燥处理装置主体包括干燥箱、下料口、导料机构、第一输送机构与支撑架，所述干燥箱设置在支撑架的上表面一端，所述下料口设置在干燥箱的下表面，所述第一输送机构设置在支撑架的另一端；通过设计第二输送机构，可以通过干燥处理装置主体对腻子干燥处理后通过下料口下料时，两个接料桶放置在第一输送带的端部，直接由引料板将下料的腻子粉分向至第一输送带上表面的两侧，此时由驱动组件带动第一输送带进行输送，且由柔性挡板进行防护，通过第一输送带便于将下落的腻子粉输送至两个接料桶的内部，且将接料桶放置在第一输送带的前表面更加方便和稳定接料使用。
但上述装置对沉降在腻子粉底部的无法得到彻底的干燥，影响腻子粉整体的干燥效果。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种腻子粉制备用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种腻子粉制备用干燥装置，包括干燥箱体，设于所述干燥箱体内部的空腔，穿设于所述干燥箱体侧壁的进风管，设于所述干燥箱体底部的隔板，设于所述空腔内且位于所述隔板顶部的导向部件，穿设于所述隔板底部且位于所述空腔内的提升部件；所述提升部件包括设于所述隔板顶部的提升管道，设于所述提升管道内壁的螺旋杆。
优选的，所述隔板底部设有传动电机，所述传动电机执行端与所述螺旋杆底部连接设置，所述螺旋杆侧壁与所述提升管道内壁滑动连接。
优选的，所述导向部件包括环形阵列分布于所述提升管道侧壁底部的多个竖板，设于所述竖板一端且设于所述干燥箱体内壁的导向斜面。
优选的，所述提升管道侧壁底部环形阵列分布穿设有多个进料口，所述进料口两端均设有竖板。
优选的，所述提升管道顶部设有干燥盒，所述提升管道顶部与所述干燥盒内部连通；所述干燥盒一端与所述进风管一端连接，所述干燥盒另一端开口设置，所述干燥盒顶部与所述干燥箱体顶部设有间隙。
优选的，所述干燥箱体顶部穿设有负压阀，所述负压阀一侧且穿设于所述干燥箱体顶部设有注料口。
优选的，所述进风管另一端设有热风箱。
综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：
本实用新型中，在干燥箱体内部，腻子粉由于重力作用落至干燥箱体底部，随着导向部件对落至干燥箱体底部腻子粉进行辅助导向至提升管道的进料口，并配合螺旋杆不断地对腻子粉进行提升翻动，有效的避免了堆积在底部的腻子粉无法得到有效的干燥导致腻子粉出品干燥不完全影响使用；另外干燥箱体整体才用长条管状设置，辅助提升部件翻动腻子粉的同时，可以使得腻子粉在下落的过程中也可得到干燥箱体内热环境的二次干燥，提升干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴测图；
图2为本实用新型的导向部件与提升部件结构轴测图；
图3为本实用新型的提升管道内部结构图。
附图说明：10、干燥箱体；11、空腔；12、进风管；14、干燥盒；15、热风箱；20、导向部件；21、竖板；22、导向斜面；30、提升部件；31、提升管道；32、螺旋杆；131、传动电机；311、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1、2所示，包括干燥箱体10，设于干燥箱体10内部的空腔11，设于干燥箱体10底部的隔板，设于空腔11内且位于隔板顶部的导向部件20，导向部件20包括环形阵列分布于提升管道31侧壁底部的多个竖板21，设于竖板21一端且设于干燥箱体10内壁的导向斜面22；提升管道31侧壁底部环形阵列分布穿设有多个进料口311，进料口311两端均设有竖板21。
需要说明的是，在本实施例中，当腻子粉落入干燥箱体10的底部时们随着干燥箱体10内壁的导向斜面22堆积于隔板顶部，提升管道31侧壁底部环形阵列分布穿设有多个进料口311，进料口311两端的竖板21对腻子粉进行辅助导向。
如图1、2所示，设于干燥箱体10底部的隔板，隔板底部设有传动电机131，传动电机131执行端与螺旋杆32底部连接设置，螺旋杆32侧壁与提升管道31内壁滑动连接；穿设于隔板底部且位于空腔11内的提升部件30；提升部件30包括设于隔板顶部的提升管道31，设于提升管道31内壁的螺旋杆32。
需要说明的是，在本实施例中，提升管道31侧壁堆积的腻子粉随着传动电机131工作，传动电机131执行端带动螺旋杆32转动从而将堆积在提升管道31侧壁的腻子粉进行提升，输送至提升管道31顶部连通的干燥盒14。
如图1、2、3所示，穿设于干燥箱体10侧壁的进风管12，提升管道31顶部设有干燥盒14，提升管道31顶部与干燥盒14内部连通；干燥盒14一端与进风管12一端连接，干燥盒14另一端开口设置，干燥盒14顶部与干燥箱体10顶部设有间隙；干燥箱体10顶部穿设有负压阀，负压阀一侧且穿设于干燥箱体10顶部设有注料口；进风管12另一端设有热风箱15。
需要说明的是，在本实施例中，热风箱15的工作将干燥热风通过进风管12输送至干燥盒14内，并对干燥盒14内存有的腻子粉进行干燥；
其中，干燥箱体10顶部穿设有负压阀，平衡干燥箱体10内部的气压，使得热风箱15可以有效的鼓风干燥；被热风吹动的腻子粉随着干燥盒14内的开口流出干燥盒14，在下落的过程中干燥箱体10的空腔11内的存有的热环境对的腻子粉进行二次干燥。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型中，设备通电准备完备后，操作人员通过干燥箱体10顶部设有注料口将需要干燥的腻子粉通过运输部件注入该装置中，当腻子粉落入干燥箱体10的底部时们随着干燥箱体10内壁的导向斜面22堆积于隔板顶部，提升管道31侧壁底部环形阵列分布穿设有多个进料口311，进料口311两端的竖板21对腻子粉进行辅助导向，提升管道31侧壁堆积的腻子粉随着传动电机131工作，传动电机131执行端带动螺旋杆32转动从而将堆积在提升管道31侧壁的腻子粉进行提升，输送至提升管道31顶部连通的干燥盒14，同时随着热风箱15的工作将干燥热风通过进风管12输送至干燥盒14内，并对干燥盒14内存有的腻子粉进行干燥；其中，干燥箱体10顶部穿设有负压阀，平衡干燥箱体10内部的气压，使得热风箱15可以有效的鼓风干燥，被热风吹动的腻子粉随着干燥盒14内的开口流出干燥盒14，在下落的过程中干燥箱体10的空腔11内的存有的热环境对的腻子粉进行二次干燥，最后落至干燥箱体10底部，循环往复不断对沉在底部的腻子粉进行提升翻动直至完成腻子粉的干燥作业。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种腻子粉制备用干燥装置，包括干燥箱体(10)，其特征在于，设于所述干燥箱体(10)内部的空腔(11)，穿设于所述干燥箱体(10)侧壁的进风管(12)，设于所述干燥箱体(10)底部的隔板，设于所述空腔(11)内且位于所述隔板顶部的导向部件(20)，穿设于所述隔板底部且位于所述空腔(11)内的提升部件(30)；所述提升部件(30)包括设于所述隔板顶部的提升管道(31)，设于所述提升管道(31)内壁的螺旋杆(32)。
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉制备用干燥装置，其特征在于，所述隔板底部设有传动电机(131)，所述传动电机(131)执行端与所述螺旋杆(32)底部连接设置，所述螺旋杆(32)侧壁与所述提升管道(31)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种腻子粉制备用干燥装置，其特征在于，所述导向部件(20)包括环形阵列分布于所述提升管道(31)侧壁底部的多个竖板(21)，设于所述竖板(21)一端且设于所述干燥箱体(10)内壁的导向斜面(22)。
4.根据权利要求1所述的一种腻子粉制备用干燥装置，其特征在于，所述提升管道(31)侧壁底部环形阵列分布穿设有多个进料口(311)，所述进料口(311)两端均设有竖板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种腻子粉制备用干燥装置，其特征在于，所述提升管道(31)顶部设有干燥盒(14)，所述提升管道(31)顶部与所述干燥盒(14)内部连通；所述干燥盒(14)一端与所述进风管(12)一端连接，所述干燥盒(14)另一端开口设置，所述干燥盒(14)顶部与所述干燥箱体(10)顶部设有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种腻子粉制备用干燥装置，其特征在于，所述干燥箱体(10)顶部穿设有负压阀，所述负压阀一侧且穿设于所述干燥箱体(10)顶部设有注料口。
7.根据权利要求1所述的一种腻子粉制备用干燥装置，其特征在于，所述进风管(12)另一端设有热风箱(15)。
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