CN221018885U - 一种全自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切管机，涉及到管加工设备技术领域，包括工作台主体，工作台主体的内部安装有驱动电机，驱动电机的一端安装有传动丝杆，传动丝杆的外壁套接有丝杆螺母。本实用新型通过设置定长板、定位螺杆与限位夹板，通过根据定长板上的刻度尺进行精准调节长度；通过设置驱动电机、传动丝杆、丝杆螺母、移动滑块与活动推板，在移动滑块的移动作用下，会同步带动活动推板沿着放管槽内部进行移动，进而通过活动推板推动放管槽内部的待切割管材，实现自动上料作业，通过活动推板会将放管槽内部的待切割管材推向至限位夹板处，通过活动推板与限位夹板将放管槽内部的待切割管材进行夹持固定，防止在管材切割时管材发生偏移。

Description

一种全自动切管机

技术领域

本实用新型涉及管加工设备技术领域，特别涉及一种全自动切管机。

背景技术

圆管的钻孔加工，需要保持圆管位置固定，之后采用气缸或其他动作组件带动旋转的钻头移动，从而在圆管上加工出孔来，而很多加工车间直接获取的并不是需要长度的圆管，而是圆管的毛坯料，此时，需要对毛坯料进行开料，从而获得规定长度的圆管。

目前市场上大多采用圆锯机或带锯机，对金属管材进行切割成段，圆锯机或带锯机上的锯片是沿着管材径向从外圆的上切点切刀下切点，切割时间长，且切割时锯齿交替冲切管材，产生很大振动，使得切削面不平整，由于钻孔需要保持圆管位置固定，所以，上述切管机械无法与钻孔机直接搭配使用，需要用户先完成切管作业，之后再进行打孔作业，增加了人力成本，降低了生产效率。

经检索，现有专利：一种全自动切管机(申请号：CN202222837056.5)中包括：上料机构和裁切机构，上料机构用于驱动管材进入到裁切机构，裁切机构包括中空主轴、裁切刀盘、支套、锥套和动作组件，中空主轴通过电机带动发生旋转，裁切刀盘固定于中空主轴出口端，支套和锥套均套设于中空主轴上，裁切刀盘和支套均跟随中空主轴旋转，裁切刀盘上布设有多个可径向滑动的裁切刀，支套上铰接有对应数量的杠杆，裁切刀固定于杠杆的一端、杠杆的另一端抵触于锥套上，杠杆靠近裁切刀的端部与中空主轴之间还设置有复位弹簧，动作组件用于驱动锥套相对裁切刀盘往复移动，该实用新型提供的全自动切管机能够在切管过程中，管材保持不旋转且振动小。

上述专利虽然能够在切管过程中，管材保持不旋转且振动小，但该装置在使用时，由于管材的应用范围较广，在进行对管材切割作业时，不同作用的管材所需要切割的管材长度会有所不同，此时就需要切管机进行定长切割，上述专利在对管材切割作业时，无法做到对管材的定长切割，使得该装着在使用时存在一定的局限性，不便于使用者使用，因此，发明一种全自动切管机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动切管机，以解决上述背景技术中提出的装置在使用时，由于管材的应用范围较广，在进行对管材切割作业时，不同作用的管材所需要切割的管材长度会有所不同，此时就需要切管机进行定长切割，上述专利在对管材切割作业时，无法做到对管材的定长切割，使得该装着在使用时存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切管机，包括工作台主体，所述工作台主体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有传动丝杆，所述传动丝杆的外壁套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶端固定有移动滑块，所述工作台主体的顶端开设有限位滑槽，所述工作台主体的一端插接有定长板，所述工作台主体的顶端设置有安装架，所述安装架的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端连接有移动板，所述移动板的底端设置有安装台，所述安装台的内部安装有切割用电机。

所述工作台主体的顶端开设有两组放管槽。

所述移动滑块的底端安装有活动推板。

所述定长板的一侧设置有定位螺杆。

所述定长板的一端安装有限位夹板。

所述切割用电机的一端连接有切割刀片。

所述工作台主体靠近所述切割刀片的一端设置有收集箱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置定长板、定位螺杆与限位夹板，通过根据需要切割的管材长度进行作业前调节，通过松开两组定位螺杆，进而可以将述定长板从工作台主体的一侧抽出，通过根据定长板上的刻度尺进行精准调节长度，当长度调节完成后，通过再次拧紧定位螺杆，即可将定长板进行固定，从而完成定长调节作业；

2、通过设置驱动电机、传动丝杆、丝杆螺母、移动滑块与活动推板，通过将需要切割的管材放置在两组放管槽内部，通过打开驱动电机，使得传动丝杆进行转动，进而在传动丝杆的作用下带动丝杆螺母沿着传动丝杆的外壁进行直线移动，从而在丝杆螺母的作用下带动移动滑块在工作台主体的顶端进行移动，在移动滑块的移动作用下，会同步带动活动推板沿着放管槽内部进行移动，进而通过活动推板推动放管槽内部的待切割管材，实现自动上料作业，通过活动推板会将放管槽内部的待切割管材推向至限位夹板处，通过活动推板与限位夹板将放管槽内部的待切割管材进行夹持固定，防止在管材切割时管材发生偏移；

3、通过设置液压杆、移动板、切割用电机、切割刀片与收集箱，当管材固定完成后，通过打开液压杆，使得液压杆带动移动板与切割用电机向下移动，同时打开切割用电机，使得切割用电机带动切割刀片进行转动，通过切割刀片对放管槽内部的待切割管材进行切割作业，在管材切割过程中，切割完成的管材会落入至工作台主体一端的收集箱中，方便使用者进行集中取用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种全自动切管机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动切管机的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动切管机的俯视结构示意图。

图中：1、工作台主体；2、放管槽；3、驱动电机；4、传动丝杆；5、丝杆螺母；6、移动滑块；7、活动推板；8、限位滑槽；9、定长板；10、定位螺杆；11、限位夹板；12、安装架；13、液压杆；14、移动板；15、安装台；16、切割用电机；17、切割刀片；18、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动切管机，包括工作台主体1，工作台主体1的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的一端安装有传动丝杆4，传动丝杆4的外壁套接有丝杆螺母5，丝杆螺母5的顶端固定有移动滑块6，工作台主体1的顶端开设有限位滑槽8，工作台主体1的一端插接有定长板9，工作台主体1的顶端设置有安装架12，安装架12的底端安装有液压杆13，液压杆13的底端连接有移动板14，移动板14的底端设置有安装台15，安装台15的内部安装有切割用电机16。

工作台主体1的顶端开设有两组放管槽2，其中通过在工作台主体1的顶端开设了两组放管槽2，通过将需要切割的管材放置在两组放管槽2内部，通过设置了两组，可以使得该装置进行两组管材同时切割作业，增加了该装置的切割作业效率。

移动滑块6的底端安装有活动推板7，其中通过打开驱动电机3，使得传动丝杆4进行转动，进而在传动丝杆4的作用下带动丝杆螺母5沿着传动丝杆4的外壁进行直线移动，从而在丝杆螺母5的作用下带动移动滑块6在工作台主体1的顶端进行移动，在移动滑块6的移动作用下，会同步带动活动推板7沿着放管槽2内部进行移动，进而通过活动推板7推动放管槽2内部的待切割管材，实现自动上料作业。

定长板9的一侧设置有定位螺杆10，其中在对管材进行切割作业前，可以根据需要切割的管材长度进行作业前调节，通过松开两组定位螺杆10，进而可以将述定长板9从工作台主体1的一侧抽出，通过根据定长板9上的刻度尺进行精准调节长度，当长度调节完成后，通过再次拧紧定位螺杆10，即可将定长板9进行固定，从而完成定长调节作业。

定长板9的一端安装有限位夹板11，其中活动推板7会将放管槽2内部的待切割管材推向至限位夹板11处，通过活动推板7与限位夹板11将放管槽2内部的待切割管材进行夹持固定，防止在管材切割时管材发生偏移。

切割用电机16的一端连接有切割刀片17，其中当管材固定完成后，通过打开液压杆13，使得液压杆13带动移动板14与切割用电机16向下移动，同时打开切割用电机16，使得切割用电机16带动切割刀片17进行转动，通过切割刀片17对放管槽2内部的待切割管材进行切割作业。

工作台主体1靠近切割刀片17的一端设置有收集箱18，其中在管材切割过程中，切割完成的管材会落入至工作台主体1一端的收集箱18中，方便使用者进行集中取用。

工作原理：该一种全自动切管机使用时，使用者首先通过根据需要切割的管材长度进行作业前调节，通过松开两组定位螺杆10，进而可以将述定长板9从工作台主体1的一侧抽出，通过根据定长板9上的刻度尺进行精准调节长度，当长度调节完成后，通过再次拧紧定位螺杆10，即可将定长板9进行固定，从而完成定长调节作业，随后通过将需要切割的管材放置在两组放管槽2内部，通过打开驱动电机3，使得传动丝杆4进行转动，进而在传动丝杆4的作用下带动丝杆螺母5沿着传动丝杆4的外壁进行直线移动，从而在丝杆螺母5的作用下带动移动滑块6在工作台主体1的顶端进行移动，在移动滑块6的移动作用下，会同步带动活动推板7沿着放管槽2内部进行移动，进而通过活动推板7推动放管槽2内部的待切割管材，实现自动上料作业，通过活动推板7会将放管槽2内部的待切割管材推向至限位夹板11处，通过活动推板7与限位夹板11将放管槽2内部的待切割管材进行夹持固定，防止在管材切割时管材发生偏移，当管材固定完成后，通过打开液压杆13，使得液压杆13带动移动板14与切割用电机16向下移动，同时打开切割用电机16，使得切割用电机16带动切割刀片17进行转动，通过切割刀片17对放管槽2内部的待切割管材进行切割作业，在管材切割过程中，切割完成的管材会落入至工作台主体1一端的收集箱18中，方便使用者进行集中取用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动切管机，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的一端安装有传动丝杆(4)，所述传动丝杆(4)的外壁套接有丝杆螺母(5)，所述丝杆螺母(5)的顶端固定有移动滑块(6)，所述工作台主体(1)的顶端开设有限位滑槽(8)，所述工作台主体(1)的一端插接有定长板(9)，所述工作台主体(1)的顶端设置有安装架(12)，所述安装架(12)的底端安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的底端连接有移动板(14)，所述移动板(14)的底端设置有安装台(15)，所述安装台(15)的内部安装有切割用电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶端开设有两组放管槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述移动滑块(6)的底端安装有活动推板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述定长板(9)的一侧设置有定位螺杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述定长板(9)的一端安装有限位夹板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述切割用电机(16)的一端连接有切割刀片(17)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述工作台主体(1)靠近所述切割刀片(17)的一端设置有收集箱(18)。