CN220591618U - 一种方便上料的台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻床技术领域，尤其涉及一种方便上料的台式钻床，包括工作台和固定连接于工作台侧面的支撑架，支撑架的侧面安装有垫板，垫板的顶面设置有夹持装置，夹持装置包括夹持单元和自动单元，夹持单元安装于垫板的顶面，自动单元设置于工作台的内壁，工作台的背面设置有上料装置，自动单元包括三轴气缸、凸轮随动器、连接作用块、L型连杆、复位弹簧、活动轴和定位块。该方便上料的台式钻床，通过夹持装置中的自动单元，利用三轴气缸带动凸轮随动器向上顶出，使L型连杆受力使右侧夹持板进行打开，三轴气缸下降时，活动轴受复位弹簧带动右侧夹持板夹持，增加加工准度和加工效率，完成自动化增加便利性。

Description

一种方便上料的台式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种方便上料的台式钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行丝等加工。

虽然已有钻床可对工件进行加工处理，但是并不可自动输送和上料，影响钻床的加工效率，使用并不智能便利。

在现有技术中，如公开号为CN218135064U中一种自动送料结构的台式钻床，该装置通过输送机构的设置方便将工件输送至上料台的上端面上前顶板的前侧方，在通过后活动板在第二丝杆上前后移动活动，带动前顶板推动工件往加工台处移动，以便进行自动上料。

但是，上述装置中工作台对物料并不能进行自动夹持，影响加工准度的同时，还影响钻床的加工效率，没有更好的实现自动化，不够便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便上料的台式钻床，以解决上述背景技术中提出的上述装置中工作台对物料并不能进行自动夹持，影响加工准度的同时，还影响钻床的加工效率，没有更好的实现自动化，不够便利问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的台式钻床，包括工作台和固定连接于工作台侧面的支撑架，所述支撑架的侧面安装有垫板，所述垫板的顶面设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持单元和自动单元，所述夹持单元安装于垫板的顶面，所述自动单元设置于工作台的内壁，所述工作台的背面设置有上料装置；

所述自动单元包括三轴气缸、凸轮随动器、连接作用块、L型连杆、复位弹簧、活动轴和定位块，所述三轴气缸固定连接于工作台的内壁，所述凸轮随动器通过螺栓紧固安装于三轴气缸的输出端，所述连接作用块安装于垫板的底面，所述L型连杆转动连接于连接作用块的内壁，所述复位弹簧固定连接于连接作用块的左侧，所述活动轴滑动连接于连接作用块的开孔，所述定位块固定连接于活动轴的右侧。

优选的，所述活动轴贯穿复位弹簧且活动轴的左端连接块与复位弹簧的左侧固定连接。

优选的，所述定位块的顶面开设有定位孔，所述定位块通过定位孔的螺纹内壁安装有右侧夹持板。

优选的，所述工作台的底面固定连接有支撑腿，所述支撑架的右侧安装有头架，所述头架的内壁安装有输出设备。

优选的，所述夹持单元包括左侧夹持板和右侧夹持板，所述左侧夹持板通过螺栓安装于垫板的顶面，所述右侧夹持板位于垫板的顶面且通过螺栓安装于定位块的顶面螺纹孔内壁。

优选的，所述上料装置包括凹形工作台、传动辊、上料用电机、传送带、定位架和导向块，所述凹形工作台固定连接于工作台的背面，所述传动辊贯穿并转动连接于凹形工作台的内壁两侧，所述上料用电机固定连接于凹形工作台的左侧。

优选的，所述上料用电机的输出端与后端传动辊的侧面固定连接，所述传送带传动连接于传动辊的表面，所述定位架的数量为两个分别固定连接于凹形工作台的内壁两侧，所述导向块通过螺栓安装于定位架的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该方便上料的台式钻床，通过夹持装置中的自动单元，利用三轴气缸带动凸轮随动器向上顶出，使L型连杆受力使右侧夹持板进行打开，三轴气缸下降时，活动轴受复位弹簧带动右侧夹持板夹持，增加加工准度和加工效率，完成自动化增加便利性，同时右侧夹持板可通过螺栓在定位块上进行具体定位，搭配通过定位螺栓进行调整定位左侧夹持板，能够应对不用大小的物料，增加该装置的实用性。

2.该方便上料的台式钻床，通过上料装置能够方便自动的进行对物料进行输送，在上料装置中采用电机带动传动辊转动，使得传动带自动输送上面的物料，达到自动且方便上料的效果，其中在凹形工作台的内壁还设置有可调节的导向块，进一步辅助物料在进行上料的过程中进行定向。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体偏右侧俯视角度的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持装置中自动单元的结构示意图；

图4为本实用新型的上料装置的结构示意图。

图中：1工作台，101支撑腿，2垫板，301支撑架，302头架，303输出设备，401左侧夹持板，402右侧夹持板，501三轴气缸，502凸轮随动器，503连接作用块，504L型连杆，505复位弹簧，506活动轴，507定位块，601凹形工作台，602传动辊，603上料用电机，604传送带，605定位架，606导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种方便上料的台式钻床，包括工作台1和固定连接于工作台1侧面的支撑架301，工作台1的底面固定连接有支撑腿101，支撑架301的侧面安装有垫板2，支撑架301的右侧安装有头架302，头架302的内壁安装有输出设备303，垫板2的顶面设置有夹持装置。

夹持装置包括夹持单元和自动单元，夹持单元安装于垫板2的顶面，自动单元设置于工作台1的内壁，工作台1的背面设置有上料装置。

夹持单元包括左侧夹持板401和右侧夹持板402，左侧夹持板401通过螺栓安装于垫板2的顶面，右侧夹持板402位于垫板2的顶面且通过螺栓安装于定位块507的顶面螺纹孔内壁，右侧夹持板402可通过螺栓在定位块507上进行具体定位，搭配通过定位螺栓进行调整定位左侧夹持板401，能够应对不用大小的物料，增加该装置的实用性。

自动单元包括三轴气缸501、凸轮随动器502、连接作用块503、L型连杆504、复位弹簧505、活动轴506和定位块507，三轴气缸501固定连接于工作台1的内壁，凸轮随动器502通过螺栓紧固安装于三轴气缸501的输出端，连接作用块503安装于垫板2的底面，L型连杆504转动连接于连接作用块503的内壁，三轴气缸501工作带动凸轮随动器502向上顶出，使L型连杆504受力使的右侧夹持板402进行打开。

复位弹簧505固定连接于连接作用块503的左侧，活动轴506滑动连接于连接作用块503的开孔，活动轴506贯穿复位弹簧505且活动轴506的左端连接块与复位弹簧505的左侧固定连接，定位块507固定连接于活动轴506的右侧，定位块507的顶面开设有定位孔，定位块507通过定位孔的螺纹内壁安装有右侧夹持板402，三轴气缸501下降时，活动轴506受复位弹簧505带动右侧夹持板402夹持，增加加工准度和加工效率，完成自动化增加便利性。

工作原理：本实用新型在使用时，在夹持装置在对物料进行夹持时，根据物料的大小拧动左侧夹持板401上的螺栓，适当的调整在垫板2上的位置并拧紧螺栓定位，通过螺栓调整右侧夹持板402在定位块507上的位置，三轴气缸501工作使得固定在输出端的凸轮随动器502上升碰到L型连杆504，由于L型连杆504转动连接于连接作用块503的内壁，因此受力使得L型连杆504的右端向外推出，让定位块507带动右侧夹持板402向右位移打开夹持，三轴气缸501的输出端带着凸轮随动器502下降，连接作用块503上的左端上的复位弹簧505带动活动轴506复位，使得定位块507带动右侧夹持板402进行夹持。

实施例二：一种方便上料的台式钻床，上料装置能够方便自动的进行对物料进行输送，上料装置包括凹形工作台601、传动辊602、上料用电机603、传送带604、定位架605和导向块606。

凹形工作台601固定连接于工作台1的背面，传动辊602贯穿并转动连接于凹形工作台601的内壁两侧，上料用电机603固定连接于凹形工作台601的左侧，上料用电机603的输出端与后端传动辊602的侧面固定连接，传送带604传动连接于传动辊602的表面，上料用电机603带动传动辊602转动，使得传动带604自动输送上面的物料，达到自动且方便上料的效果。

定位架605的数量为两个分别固定连接于凹形工作台601的内壁两侧，导向块606通过螺栓安装于定位架605的内壁，可调节的导向块606能够进一步辅助物料在进行上料的过程中进行定向。

工作原理：本实用新型在使用时，在进行上料时，首先根据物料的大小，拧动定位架605上固定导向块606的螺栓，对其之间的导向间距进行适当调整并拧动螺栓，使其固定，上料用电机603启动，带动右端传动辊602转动，使其传送带604进行传动，带动左端传动辊601转动，把物料放置于传送带604上，物料随着传送带604经过导向块606输送至垫板2上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种方便上料的台式钻床，包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)侧面的支撑架(301)，其特征在于：所述支撑架(301)的侧面安装有垫板(2)，所述垫板(2)的顶面设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持单元和自动单元，所述夹持单元安装于垫板(2)的顶面，所述自动单元设置于工作台(1)的内壁，所述工作台(1)的背面设置有上料装置；

所述自动单元包括三轴气缸(501)、凸轮随动器(502)、连接作用块(503)、L型连杆(504)、复位弹簧(505)、活动轴(506)和定位块(507)，所述三轴气缸(501)固定连接于工作台(1)的内壁，所述凸轮随动器(502)通过螺栓紧固安装于三轴气缸(501)的输出端，所述连接作用块(503)安装于垫板(2)的底面，所述L型连杆(504)转动连接于连接作用块(503)的内壁，所述复位弹簧(505)固定连接于连接作用块(503)的左侧，所述活动轴(506)滑动连接于连接作用块(503)的开孔，所述定位块(507)固定连接于活动轴(506)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的台式钻床，其特征在于：所述活动轴(506)贯穿复位弹簧(505)且活动轴(506)的左端连接块与复位弹簧(505)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的台式钻床，其特征在于：所述定位块(507)的顶面开设有定位孔，所述定位块(507)通过定位孔的螺纹内壁安装有右侧夹持板(402)。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的台式钻床，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有支撑腿(101)，所述支撑架(301)的右侧安装有头架(302)，所述头架(302)的内壁安装有输出设备(303)。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的台式钻床，其特征在于：所述夹持单元包括左侧夹持板(401)和右侧夹持板(402)，所述左侧夹持板(401)通过螺栓安装于垫板(2)的顶面，所述右侧夹持板(402)位于垫板(2)的顶面且通过螺栓安装于定位块(507)的顶面螺纹孔内壁。

6.根据权利要求1所述的一种方便上料的台式钻床，其特征在于：所述上料装置包括凹形工作台(601)、传动辊(602)、上料用电机(603)、传送带(604)、定位架(605)和导向块(606)，所述凹形工作台(601)固定连接于工作台(1)的背面，所述传动辊(602)贯穿并转动连接于凹形工作台(601)的内壁两侧，所述上料用电机(603)固定连接于凹形工作台(601)的左侧。

7.根据权利要求6所述的一种方便上料的台式钻床，其特征在于：所述上料用电机(603)的输出端与后端传动辊(602)的侧面固定连接，所述传送带(604)传动连接于传动辊(602)的表面，所述定位架(605)的数量为两个分别固定连接于凹形工作台(601)的内壁两侧，所述导向块(606)通过螺栓安装于定位架(605)的内壁。