CN220870268U - 管密封结构以及密封组件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种管密封结构和密封组件。管密封结构用于将管密封地连接至板件的孔洞中，管密封结构包括：环形本体，具有一中心轴线；第一密封部，沿中心轴线的方向设置于环形本体的第一侧；以及第二密封部，沿所述中心轴线的方向设置于环形本体的第二侧，并与第一密封部以一间距间隔开。如此设计使管密封结构安装至板件中时，可在板件的两侧形成密封区域，提升两者之间的密封性，同时上述设计还可使管密封结构密封地连接至较厚的板件中，增加环形本体与板件的孔洞内壁的接触面积，进一步提升管密封结构与板件的密封性，避免现有技术中管密封结构仅适用于密封连接至较薄的板件中导致密封不严的问题。

Description

管密封结构以及密封组件

技术领域

本公开涉及一种管密封结构以及包括该管密封结构的密封组件。

背景技术

管密封结构可广泛地应用于汽车空调、冰箱、电气控制柜等各个领域，主要用于将管件密封地连接至板件的孔洞中，以避免板件外的水、灰尘、空气或者颗粒等进入板件内导致损坏其他部件等问题。然而，现有的管密封结构结构复杂、不易拆装，仅适用于密封地连接较薄的板件，且存在密封不严的问题。

因此，如何设计一种结构简单、易于拆装，适用于连接至较厚的板件，且密封效果良好的管密封结构，已经成为一个迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种结构简单，易于拆装的管密封结构，通过在其环形本体的两侧分别设置第一密封部和第二密封部，且该第一密封部和该第二密封部之间间隔一间距，如此管密封结构安装至板件的孔洞中时，可在板件的两侧形成密封区域，进而提升管密封结构与板件之间的密封性，同时上述设置还使管密封结构可密封地连接至较厚的板件中，增加环形本体与板件的孔洞内壁的接触面积，进一步提升管密封结构与板件的密封性，避免现有技术中管密封结构仅适用于密封连接至较薄的板件中导致密封不严的问题。

本公开提供了一种管密封结构，用于将管密封地连接至板件的孔洞中，所述管密封结构包括：环形本体，具有一中心轴线；第一密封部，沿所述中心轴线的方向设置于所述环形本体的第一侧；以及第二密封部，沿所述中心轴线的方向设置于所述环形本体的第二侧，其中在所述中心轴线的方向上，所述第一密封部与所述第二密封部以一间距间隔开。

本公开通过管密封结构的上述设置，可使管密封结构安装至板件的孔洞中时，在板件的两侧形成密封区域，进而提升管密封结构与板件之间的密封性，同时上述设置还使管密封结构可密封地连接至较厚的板件中，增加环形本体与板件的孔洞内壁的接触面积，进一步提升管密封结构与板件的密封性，避免现有技术中管密封结构仅适用于密封连接至较薄的板件中导致密封不严的问题。

在一个或多个实施例中，所述第一密封部呈环形，在径向方向与所述中心轴线形成的截面中，所述第一密封部为开口朝向所述第二密封部的V形。

本公开通过第一密封部的上述结构设置，使该第一密封件沿径向方向的外侧边缘在受力方向上而言能够更有效地抵顶贴合板件，且该结构简单，易于制造。

在一个或多个实施例中，所述第二密封部具有沿所述中心轴线延伸的锥台的形状，所述锥台的较大直径端靠近所述第一密封部。

本公开通过第二密封部的上述结构设置，使该第二密封部可作为引导件来引导管密封结构插入板件的孔洞中，且该结构简单，易于制造。

在一个或多个实施例中，所述环形本体在靠近所述第二密封部的外侧壁上设置有环形凹槽。

本公开通过在环形本体的上述位置设置环形凹槽，如此在管密封结构在插入板件的孔洞过程中，可使第二封装部更加容易变形，便于将管密封结构安装至板件的孔洞中；同时该环形凹槽的设置也减少了环形本体的外侧壁面积，使得环形本体与板件的孔洞内壁的接触面积减小，进而便于从板件中拆卸管密封结构。

在一个或多个实施例中，所述第一密封部和/或所述第二密封部的外侧边缘包括抵顶所述板件的抵顶部。

本公开通过在第一密封部和/或第二密封部的外侧边缘设置抵顶部，可在管密封结构插入板件中时抵顶该板件，进而发生变形，形成密封区域，以确保管密封结构与板件之间的密封性。

在一个或多个实施例中，所述第一密封部、所述第二密封部和所述环形本体的内径相同。

本公开通过上述结构设置，可增加管密封结构与管的外侧壁的接触面积，进而实现两者之间的密封性。

在一个或多个实施例中，所述间距(D)为1mm。

本公开通过间距的上述设置，可使管密封结构能够密封地连接至较厚的板件(例如3mm厚的板件)中，增加环形本体与板件的孔洞内壁的接触面积，进一步提升管密封结构与板件密封性，避免现有技术中管密封结构仅适用于密封连接至较薄厚度的板件中导致密封不严的问题。

在一个或多个实施例中，所述管密封结构为柔性密封结构。

本公开还提供一种密封组件，所述密封组件包括：前述的管密封结构；以及管，所述管密封结构套设于所述管的外侧壁上。

在一个或多个实施例中，所述管密封结构与所述管为一体成型件。

本公开通过将管密封结构和管设置为一体成型件，可更有效地确保两者之间的密封性，并降低装配难度。

附图说明

图1示出了根据本公开一实施例的密封组件的立体图；

图2示出了图1中的管密封结构沿剖面线C-C的剖面示意图；

图3示出了根据本公开一实施例的密封组件的剖面示意图；

图4示出了根据本公开一实施例的密封组件连接至板件的剖面示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容容易地了解本公开的其他优点及功效。

须知，本说明书所附附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员的了解与阅读，并非用以限定本公开可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本公开所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本公开所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”及“一”等的用语，也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本公开可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本公开可实施的范畴。

为了更清楚地理解本公开，以下结合附图具体说明本公开的各实施例。

本公开提供一种管密封结构1，如图1、图2和图4所示，管密封结构1为柔性密封结构，例如可由橡胶材料制成，且主要用于将管2可密封地连接至板件3的孔洞中，以避免板件3外(例如，图4中板件3的上侧)的水、灰尘、空气或者颗粒等进入板件3内(例如，图4中板件3的下侧)，造成板件3内其他部件的损坏。

请参见图2，管密封结构1包括环形本体10以及设置于该环形本体10两侧的第一密封部11和第二密封部12。具体地，环形本体10具有一中心轴线A，第一密封部11沿该中心轴线A的方向X设置于环形本体10的第一侧，且第二密封部12沿该中心轴线A的方向X设置于环形本体10的第二侧，其中第一侧与第二侧相反。第一密封部11与第二密封部12在上述中心轴线A的方向X上以间距D间隔开，也就是说，在中心轴线A的方向X上，第一密封部11与第二密封部12之间的最短距离为间距D，其中该间距D可约为0.5mm至2mm之间，优选地，间距D可约为1，如此使管密封结构1可密封地连接至较厚的板件3(例如，3mm)中，增加环形本体10与板件3的孔洞内壁的接触面积，进而提升管密封结构1与板件3密封性，避免现有技术中管密封结构1仅适用于密封连接至较薄(例如，厚度≤1.5mm)的板件中导致密封不严的问题。环形本体10、第一密封部11和第二密封部12具有相同的内径，以增加与管2的外侧壁的接触面积，进而实现管密封结构1与所设置的管2之间的密封性。

请继续参见图2，第一密封部11可大致呈环形，且在其径向方向与中心轴线A所形成的截面(如图2所示出的截面)中，该第一密封部11为开口朝向第二密封部12的V形，使第一密封件11沿径向方向的外侧边缘在受力方向上而言能够更有效地抵顶板件3。具体地，第一密封部11沿径向方向的外侧边缘包括用于抵顶板件3一侧(如图4中板件3的上侧)的抵顶部111，该抵顶部111通过抵顶板件3进而发生变形，以形成管密封结构1与板件3之间的第一密封区域。

第二密封部12可大致呈沿中心轴线A延伸的锥台状，该锥台的较大直径端靠近第一密封部11，以使该第二密封部12可作为引导件来引导管密封结构1插入板件3的孔洞中。第二密封部12的较大直径端的外侧边缘可包括抵顶板件3另一侧(如图4中板件3的下侧)的抵顶部121，该抵顶部121通过抵顶板件3进而发生变形，以形成管密封结构1与板件3之间的第二密封区域。可见，当管密封结构1连接至板件3的孔洞中时，第一密封部11和第二密封部12均会抵顶板件3，并在板件3的两侧分别形成第一密封区域和第二密封区域，更有效地确保管密封结构1与板件3之间的密封性。

为了便于拆装，环形本体10还可以在靠近第二密封部12的外侧壁上设置有一环形凹槽13，该环形凹槽13可在径向向内的方向上朝第二密封部12斜向延伸，以在管密封结构1插入板件3的孔洞过程中，使第二封装部12更加容易变形，便于将管密封结构1安装至板件3的孔洞中；同时，环形凹槽13的设置也相应地减少了环形本体10的外侧壁面积，使得环形本体10与板件3的孔洞内壁的接触面积减小，进而便于管密封结构1从板件3中拆卸。而且，本公开的管密封件1结构简单，易于制造，成本较低。

本公开还提供一种密封组件100，下面结合附图来说明密封组件的各实施例。

请参见图1和图3，密封组件100包括前述的管密封结构1以及管2，其中管2可以是排水管，电缆管或者其他任何需要密封连接至板件上的管件。管密封结构1套设于管2的外侧壁上，且两者紧密贴合，以确保管密封结构1与管2之间的密封性。优选地，管密封结构1和管2可为一体成型件(如图3所示)，如此，可更有效地确保两者之间的密封性，并降低装配难度。

密封组件1可密封地连接至较厚的板件3上。具体地，管密封结构1的第一密封部11与第二密封部12之间间隔有一间距D，其中该间距D可约为0.5mm、1mm、1.5mm或者2mm，如此使管密封结构1可连接至较厚的板件3(例如，3mm)中，增加环形本体10与板件3的孔洞内壁的接触面积，进而提升管密封结构1与板件3的密封性，避免现有技术中管密封结构1仅适用于密封连接至较薄厚度(例如，厚度≤1.5mm)的板件中导致密封不严的问题。

请参见图4，当密封组件100要安装至板件3时，管密封结构1经由第二密封部12的引导进入板件3的孔洞，并将板件3夹设于第一密封部11和第二密封部12之间。具体地，管密封结构1的环形本体10的外径与板件3的孔洞的内径大致相等，且第一密封部11的外侧边缘的抵顶部111因抵顶板件3的上表面而发生变形，形成第一密封区域。例如，第一密封部11与板件3之间可具有约1mm-2mm之间的干涉量，优选地，约为1.5mm的干涉量，以确保第一密封部11与板件3之间的密封。第二密封部12的外侧边缘的抵顶部121因抵顶板件3的下表面而发生变形，形成第二密封区域。例如，第二密封部12与板件3之间可具有约0.4mm-0.6mm之间的干涉量(例如，可约0.5mm)，以确保第二密封件12与板件3之间的密封。可见，本公开密封组件100中的第一密封部11和第二密封部12均抵顶压合板件3，并在板件3的两侧分别形成第一密封区域和第二密封区域，如此可更有效地确保密封组件100与板件3之间的密封性。而且，本公开的密封组件100结构简单，便于安装，且制备成本低。

尽管本公开的管密封结构1是以具有倒V形的第一密封部11和锥台状的第二密封部12进行说明，然而本公开并不局限于此，例如，第一密封部11和第二密封部12也可以是其他形状，只要能与板件3形成密封区域，确保管密封结构1与板件3之间良好的密封即可。

此外，本公开是以第一密封部11和第二密封部12的外侧边缘具有抵顶部进行说明，然而本公开并不局有限于此，例如，也可仅在第一密封部11和第二密封部12中的任一个的外侧边缘设置抵顶部，且在另一个的其他部位设置抵顶部，只要管密封结构1能够密封地连接至板件3即可。

综上所述，本公开提供了管密封结构以及包括该管密封结构的密封组件。管密封结构通过在环形本体的两侧分别设置第一密封部和第二密封部，且该第一密封部和该第二密封部之间以一间距隔开，如此使管密封结构安装至板件的孔洞中时，可在板件的两侧形成密封区域，提升管密封结构与板件之间的密封性，同时，上述设置还使管密封结构可密封地连接至较厚的板件中，增加环形本体与板件的孔洞内壁的接触面积，进一步提升管密封结构与板件密封性，避免现有技术中管密封结构仅适用于密封连接至较薄厚度的板件中导致密封不严的问题。管密封结构通过在环形本体靠近第二密封部的外侧壁上设置环形凹槽，使得管密封结构更便于拆装。本公开的密封组件包括上述管密封结构以及管，且该密封组件可以是一体成型件，如此可更有效地确保管密封结构与管之间的密封性，并降低装配难度。而且，本公开的管密封结构和密封组件结构简单、易于制造，且成本较低。

上文参照优选的实施例描述了本公开所提供了管密封结构和密封组件的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种管密封结构(1)，用于将管(2)密封地连接至板件(3)的孔洞中，其特征在于，所述管密封结构(1)包括：

环形本体(10)，具有一中心轴线(A)；

第一密封部(11)，沿所述中心轴线(A)的方向(X)设置于所述环形本体(10)的第一侧；以及

第二密封部(12)，沿所述中心轴线(A)的方向(X)设置于所述环形本体(10)的第二侧，

其中在所述中心轴线(A)的方向(X)上，所述第一密封部(11)与所述第二密封部(12)以一间距(D)间隔开。

2.如权利要求1所述的管密封结构(1)，其特征在于，所述第一密封部(11)呈环形，在径向方向与所述中心轴线(A)形成的截面中，所述第一密封部(11)为开口朝向所述第二密封部(12)的V形。

3.如权利要求2所述的管密封结构(1)，其特征在于，所述第二密封部(12)具有沿所述中心轴线(A)延伸的锥台的形状，所述锥台的较大直径端靠近所述第一密封部(11)。

4.如权利要求3所述的管密封结构(1)，其特征在于，所述环形本体(10)在靠近所述第二密封部(12)的外侧壁上设置有环形凹槽(13)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的管密封结构(1)，其特征在于，所述第一密封部(11)和/或所述第二密封部(12)的外侧边缘包括抵顶所述板件(3)的抵顶部(111、121)。

6.如权利要求5所述的管密封结构(1)，其特征在于，所述第一密封部(11)、所述第二密封部(12)和所述环形本体(10)的内径相同。

7.如权利要求5所述的管密封结构(1)，其特征在于，所述间距(D)为1mm。

8.如权利要求5所述的管密封结构(1)，其特征在于，所述管密封结构(1)为柔性密封结构。

9.一种密封组件(100)，其特征在于，所述密封组件(100)包括：

如权利要求1-8中任一项所述的管密封结构(1)；以及

管(2)，所述管密封结构(1)套设于所述管(2)的外侧壁上。

10.如权利要求9所述的密封组件，其特征在于，所述管密封结构(1)与所述管(2)为一体成型件。