CN220835757U - 一种粉炭效率高的粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种粉炭效率高的粉碎机，它涉及废弃物加工设备领域，具体涉及一种粉炭效率高的粉碎机的改进。壳体的顶端左侧设有入料斗，壳体内设有垂直隔板，壳体的上端左侧设有分选仓，分选仓的左侧设有斜隔板，斜隔板通过吹气管与气泵相连通，分选仓的底端活动设有筛选斗，筛选斗的右端连接有L形推拉杆，L形推拉杆的顶端与滑动块连接，滑动块活动连接在丝杆上，丝杆的左端与垂直隔板相连接，丝杆的右端与电机的输出轴相连接，电机安装在壳体的右侧内壁上，壳体内的右侧底端设有存储桶，分选仓的下方设有破碎仓，破碎仓的下方设有接料箱，壳体的左侧外壁上固定安装有控制器。本实用新型可可有效分离砂石，增加破碎辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃物加工设备领域，具体涉及一种粉炭效率高的粉碎机的改进。
背景技术
在森林、树林养护修理过程中，需要对树木和各种木材进行修剪、整理清除等操作，会产生大量废弃的木材、树枝有机废弃物，这些木材废弃物可以制作成木炭等，但是在制作之前或者之后需要进行粉碎，目前市场上还没有用于粉炭的专用粉碎机，一般都利用其它类别的粉碎机进行粉碎，整体效率较低，使用中也存在较多的问题。
同时工作人员对这些类的产品进行粉碎时，一些小石块及砂砾进入到破碎辊时，容易加速破碎辊的磨损，导致破碎辊没有使用多久就需要进行，使用成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉炭效率高的粉碎机，可有效分离砂石，提升破碎辊的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括壳体1、入料斗2、垂直隔板3、分选仓4、斜隔板5、吹气管6、气泵7、筛选斗8、L形推拉杆9、滑动块10、丝杆11、电机12、存储桶13、破碎仓14、集料板15、破碎辊16、控制器17、接料箱18、第一开口19、第二开口20、通槽21，所述壳体1的顶端左侧设置有入料斗2，壳体1内设置有垂直隔板3，垂直隔板3上设有通槽21，壳体1的上端左侧设有分选仓4，且分选仓4的顶端与入料斗2相连通，分选仓4的左侧设有斜隔板5，所述吹气管6的一端穿过斜隔板5与分选仓4相连通，吹气管6的另一端连接有气泵7，分选仓4的底端活动设置有筛选斗8，所述筛选斗8的右端固定连接有L形推拉杆9，L形推拉杆9的顶端与滑动块10固定连接，所述滑动块10活动连接在丝杆11上，所述丝杆11的左端与垂直隔板3相连接，丝杆11的右端与电机12的输出轴相连接，所述电机12固定安装在壳体1的右侧内壁上，所述壳体1内的右侧底端设有存储桶13，所述分选仓4的下方设有破碎仓14，所述集料板15对称安装在破碎仓14的左右侧壁上，所述破碎辊16安装在左右两集料板15之间，破碎辊16的下方设有接料箱18，所述壳体1的左侧外壁上固定安装有控制器17，壳体1的左侧底端设有第一开口19，壳体1的右侧底端设有第二开口20，所述筛选斗8由框体801、铁丝筛网802及落砂管803组成，所述铁丝筛网802固定安装在框体801的顶端，所述落砂管803的顶端与框体801的底端相连通。
进一步地，所述壳体1的底端内固定安装电推杆22，电推杆22的下端连接有万向轮23。在本实用新型需要进行移动时，可通过电推杆22将万向轮23从壳体1的底部伸出，并将本实用新型顶起，即可通过万向轮23进行方便快捷的移动。
进一步地，所述入料斗2的右侧底端铰接有盖板24。盖板24在气泵7向分选仓4内吹气时，可防止绿化废弃物从入料斗2内飞出。
进一步地，所述接料箱18及存储桶13的底部均安装有滑动轮25。通过滑动轮25，便于接料箱18及存储桶13装满后进行移动。
进一步地，所述控制器17与气泵7、电机12及电推杆22电性连接。
本实用新型的工作原理：在进行对木炭进行破碎处理时，先将入料斗2上的盖板24打开，将木炭通过入料斗2倒入分选仓4内，木炭中的一部分砂石将沿着斜隔板5滚入筛选斗8内，筛选斗8上的铁丝筛网802木炭留存在分选仓4内，而体积较小的砂石等通过铁丝筛网802进入到筛选斗8内，并通过落砂管803将这些砂石转移到存储桶13内，同时分选仓4内的一些砂石被炭粉等堆积在一起，无法靠其自身重量下落到筛选斗8内，此时工作人员可通过控制器17控制气泵7开启，并通过吹气管6向分选仓4内吹气，将分选仓4内体积重量轻的炭粉等吹起、吹散，进而使重量较大的砂石等落入到筛选斗8内，气泵7吹气完成后，通过控制器17关闭气泵7，并启动电机12，电机12转动，带动丝杆11转动，丝杆11带动了与丝杆11螺纹连接的滑动块10进行相右移动，进入通过L形推拉杆9使筛选斗8穿过垂直隔板3上的通槽21进入到壳体1的右侧，而与分选仓4的底部进行分离，由于分选仓4内的木炭没有了支撑物，将下落到七下方的破碎仓14内，并通过破碎辊16进行破碎，破碎完成后的碎屑将下落至接料箱18内。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置筛选斗、气泵吹气管、L形推拉杆、滑动块、丝杆、电机等，可有效地使堆积在炭粉内的砂石下落到筛选斗，分选更加有效彻底，并在分选完成后将筛选斗从分选仓底部移出，使炭粉下落进入到破碎环节，有效的延长了破碎辊的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
附图标记说明：它包括壳体1、入料斗2、垂直隔板3、分选仓4、斜隔板5、吹气管6、气泵7、筛选斗8、框体801、铁丝筛网802、落砂管803、L形推拉杆9、滑动块10、丝杆11、电机12、存储桶13、破碎仓14、集料板15、破碎辊16、控制器17、接料箱18、第一开口19、第二开口20、通槽21、电推杆22、万向轮23、盖板24、滑动轮25。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括壳体1、入料斗2、垂直隔板3、分选仓4、斜隔板5、吹气管6、气泵7、筛选斗8、L形推拉杆9、滑动块10、丝杆11、电机12、存储桶13、破碎仓14、集料板15、破碎辊16、控制器17、接料箱18、第一开口19、第二开口20、通槽21，所述壳体1的顶端左侧设置有入料斗2，壳体1内设置有垂直隔板3，垂直隔板3上设有通槽21，壳体1的上端左侧设有分选仓4，且分选仓4的顶端与入料斗2相连通，分选仓4的左侧设有斜隔板5，所述吹气管6的一端穿过斜隔板5与分选仓4相连通，吹气管6的另一端连接有气泵7，分选仓4的底端活动设置有筛选斗8，通过吹气管6向分选仓4内吹气，将分选仓4内体积重量轻的树叶、杂草等吹起，进而使重量较大的砂石等落入到筛选斗8内，所述筛选斗8的右端固定连接有L形推拉杆9，L形推拉杆9的顶端与滑动块10固定连接，所述滑动块10活动连接在丝杆11上，所述丝杆11的左端与垂直隔板3相连接，丝杆11的右端与电机12的输出轴相连接，所述电机12固定安装在壳体1的右侧内壁上，所述壳体1内的右侧底端设有存储桶13，所述分选仓4的下方设有破碎仓14，所述集料板15对称安装在破碎仓14的左右侧壁上，所述破碎辊16安装在左右两集料板15之间，破碎辊16的下方设有接料箱18，所述壳体1的左侧外壁上固定安装有控制器17，壳体1的左侧底端设有第一开口19，壳体1的右侧底端设有第二开口20，所述筛选斗8由框体801、铁丝筛网802及落砂管803组成，所述铁丝筛网802固定安装在框体801的顶端，所述落砂管803的顶端与框体801的底端相连通。
优选的，所述壳体1的底端内固定安装电推杆22，电推杆22的下端连接有万向轮23，在本实用新型需要进行移动时，可通过电推杆22将万向轮23从壳体1的底部伸出，并将本实用新型顶起，即可通过万向轮23进行方便快捷的移动。
优选的，所述入料斗2的右侧底端铰接有盖板24，盖板24在气泵7向分选仓4内吹气时，可防止绿化废弃物从入料斗2内飞出。
优选的，所述接料箱18及存储桶13的底部均安装有滑动轮25，通过滑动轮25，便于接料箱18及存储桶13装满后进行移动。
优选的，所述控制器17与气泵7、电机12及电推杆22电性连接。
本实用新型的工作原理：在进行对木炭进行破碎处理时，先将入料斗2上的盖板24打开，将木炭通过入料斗2倒入分选仓4内，木炭中的一部分砂石将沿着斜隔板5滚入筛选斗8内，筛选斗8上的铁丝筛网802木炭留存在分选仓4内，而体积较小的砂石等通过铁丝筛网802进入到筛选斗8内，并通过落砂管803将这些砂石转移到存储桶13内，同时分选仓4内的一些砂石被炭粉等堆积在一起，无法靠其自身重量下落到筛选斗8内，此时工作人员可通过控制器17控制气泵7开启，并通过吹气管6向分选仓4内吹气，将分选仓4内体积重量轻的炭粉等吹起、吹散，进而使重量较大的砂石等落入到筛选斗8内，气泵7吹气完成后，通过控制器17关闭气泵7，并启动电机12，电机12转动，带动丝杆11转动，丝杆11带动了与丝杆11螺纹连接的滑动块10进行相右移动，进入通过L形推拉杆9使筛选斗8穿过垂直隔板3上的通槽21进入到壳体1的右侧，而与分选仓4的底部进行分离，由于分选仓4内的木炭没有了支撑物，将下落到七下方的破碎仓14内，并通过破碎辊16进行破碎，破碎完成后的碎屑将下落至接料箱18内。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置筛选斗、气泵吹气管、L形推拉杆、滑动块、丝杆、电机等，可有效地使堆积在炭粉内的砂石下落到筛选斗，分选更加有效彻底，并在分选完成后将筛选斗从分选仓底部移出，使炭粉下落进入到破碎环节，有效的延长了破碎辊的使用寿命。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种粉炭效率高的粉碎机，其特征在于：它包括壳体(1)、入料斗(2)、垂直隔板(3)、分选仓(4)、斜隔板(5)、吹气管(6)、气泵(7)、筛选斗(8)、L形推拉杆(9)、滑动块(10)、丝杆(11)、电机(12)、存储桶(13)、破碎仓(14)、集料板(15)、破碎辊(16)、控制器(17)、接料箱(18)、第一开口(19)、第二开口(20)、通槽(21)，所述壳体(1)的顶端左侧设置有入料斗(2)，壳体(1)内设置有垂直隔板(3)，垂直隔板(3)上设有通槽(21)，壳体(1)的上端左侧设有分选仓(4)，且分选仓(4)的顶端与入料斗(2)相连通，分选仓(4)的左侧设有斜隔板(5)，所述吹气管(6)的一端穿过斜隔板(5)与分选仓(4)相连通，吹气管(6)的另一端连接有气泵(7)，分选仓(4)的底端活动设置有筛选斗(8)，所述筛选斗(8)的右端固定连接有L形推拉杆(9)，L形推拉杆(9)的顶端与滑动块(10)固定连接，所述滑动块(10)活动连接在丝杆(11)上，所述丝杆(11)的左端与垂直隔板(3)相连接，丝杆(11)的右端与电机(12)的输出轴相连接，所述电机(12)固定安装在壳体(1)的右侧内壁上，所述壳体(1)内的右侧底端设有存储桶(13)，所述分选仓(4)的下方设有破碎仓(14)，所述集料板(15)对称安装在破碎仓(14)的左右侧壁上，所述破碎辊(16)安装在左右两集料板(15)之间，破碎辊(16)的下方设有接料箱(18)，所述壳体(1)的左侧外壁上固定安装有控制器(17)，壳体(1)的左侧底端设有第一开口(19)，壳体(1)的右侧底端设有第二开口(20)，所述筛选斗(8)由框体(801)、铁丝筛网(802)及落砂管(803)组成，所述铁丝筛网(802)固定安装在框体(801)的顶端，所述落砂管(803)的顶端与框体(801)的底端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉炭效率高的粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)的底端内固定安装电推杆(22)，电推杆(22)的下端连接有万向轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种粉炭效率高的粉碎机，其特征在于：所述入料斗(2)的右侧底端铰接有盖板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种粉炭效率高的粉碎机，其特征在于：所述接料箱(18)及存储桶(13)的底部均安装有滑动轮(25)。
5.根据权利要求1所述的一种粉炭效率高的粉碎机，其特征在于：所述控制器(17)与气泵(7)、电机(12)及电推杆(22)电性连接。
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