CN110404931B - 一种建筑固体废弃物回收分类利用处理系统 - Google Patents

Abstract

一种建筑固体废弃物回收分类利用处理系统，建筑垃圾收集装置A用于收集建筑固体废弃物；金属和非金属筛选装置B用于对建筑固体废弃物进行金属垃圾和非金属垃圾筛选，将筛选出的金属垃圾统一回收冶炼再加工，非金属垃圾二次筛选；木材和混凝土筛选装置C用于对非金属垃圾进行木材垃圾和固块混凝土筛选；混凝土块破碎装置D用于对筛选出的固块混凝土进行粉碎处理得到铺路基料；木材破碎机E用于对筛选出的木材垃圾进行破碎；混凝土块颗粒筛选装置F用于对铺路基料根据颗粒粒径大小进行分级筛选，分级筛选出的铺路基料作为不同的填料层使用。本发明利用建筑固体废弃物进行回收粉碎再利用，处理效率高，处理成本低，综合利用率高，值得推广。

Description

一种建筑固体废弃物回收分类利用处理系统

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其是一种建筑固体废弃物回收分类利用处理系统。

背景技术

我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%，以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字，然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒、粉尘和灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染，大多数收集建筑垃圾都是通过铲车挖掘机把垃圾堆到工地上一个地方，然后用墙围起来，等工地做完结束后在统一把垃圾运走。筛选装置设有三层筛选层，一次性可筛选三种大小不同的物料，筛选方便，筛选效率高，筛选装置用途广泛，在建筑固体废弃物中，需要对木材垃圾和固块混凝土进行筛选。混凝土破碎机具有破碎比大，成品粒度均匀，动力消耗低，维修保养方便等特点。建筑垃圾中的木材具有较高的回收利用价值，通常需要将建筑垃圾木材进行破碎成木渣后用于其他用途。建筑垃圾中混凝土垃圾比重较大，将混凝土筛分破碎后作为铺路基材是主要的混凝土垃圾回收利用的主要方式之一。

然而，经过分析发现，现有存在以下问题：

问题1，建筑垃圾收集装置不会对大小不一的建筑垃圾进行切割处理；建筑垃圾不方便装车；垃圾装车过程中会扬尘。

问题2，施工队在处理建筑垃圾中的废旧金属时基本是依靠人工拾取的方式进行收集，既耽误时间还浪费人力。

问题3，筛选装置造价较高，并且不能对木材垃圾和固块混凝土进行自动筛选，只能通过人工进行筛选，效率较低、耗时、耗力。

问题4，混凝土块破碎装置仅有一道粉碎工序，粉碎效率和质量不佳，同时容易被混凝土块卡壳，当电机无法转动时容易烧坏电机。

问题5，破碎机出料后还需要重新包装后才能便于运输，首先木渣比较分散，收集比较费时间，其次从破碎机出料后还需经过一次转运集中的过程，导致了操作繁琐，效率较低的问题，存在待改进的方面。

问题6，筛选装置通过激振器加速体积较小的混凝土掉落，防止筛板上的小孔被堵塞的同时采用振捣的方法进行大体积混凝土块的破碎，这样的方式会导致装置运行时震动过大，容易引起较强的噪音，同时对内部构件的寿命产生负面影响，具有一定的弊端，存在待改进的方面。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种建筑固体废弃物回收分类利用处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑固体废弃物回收分类利用处理系统，包括建筑垃圾收集装置A、金属和非金属筛选装置B、木材和混凝土筛选装置C、混凝土块破碎装置D、木材破碎机E和混凝土块颗粒筛选装置F；建筑垃圾收集装置A用于收集建筑施工现场的产生的建筑固体废弃物；金属和非金属筛选装置B用于对建筑固体废弃物进行金属垃圾和非金属垃圾筛选，将筛选出的金属垃圾统一回收冶炼再加工，非金属垃圾主要包括固块混凝土、墙皮腻子、木材废料；木材和混凝土筛选装置C用于对非金属垃圾进行木材垃圾和固块混凝土筛选；混凝土块破碎装置D用于对筛选出的固块混凝土进行粉碎处理得到铺路基料；木材破碎机E用于对筛选出的木材垃圾进行破碎作为其他建筑辅材再利用；混凝土块颗粒筛选装置F用于对铺路基料根据颗粒粒径大小进行分级筛选，分级筛选出的铺路基料作为不同的填料层使用。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

建筑垃圾收集装置A不但会对建筑垃圾进行切割处理，而且可使建筑垃圾方便装车，同时装车过程中会减少扬尘。具体优点体现为：

优点1：打开切割电机开关，通过切割电机带动齿轮a和切割滚筒a转动，然后通过齿轮a带动齿轮相对转动，齿轮又带动切割滚筒转动，因为切割滚筒a和切割滚筒也是相对转动，所以就可在两者相互啮合挤压切割下，把大块的建筑垃圾进行分割处理，使得在装车时大块的垃圾不会搁起来占用地方。

优点2：抽水泵通过抽水管把水送到切割中心喷洒，使得灰尘吸附在切割好的垃圾上，圾在传送出来时就可减少扬尘。

优点3：通过传输电机带动第一辊转动，然后第一辊通过带动传送带来带动第二辊和第三辊转动，传输机就在不断的运行，可不断的把切割后的垃圾在传送带上传输出去，直接装车，在传输机停止运行时，可通过摇臂来调整传输机的传送长度。

金属和非金属筛选装置B具有操作简单，便于移动，能替代人力等优点，具体优点体现为：

优点1：第一支撑架底部的四周设有轮胎，通过拉动本装置任意部位将本装置进行移动。

优点2：震动电机和漏斗装置中电磁铁框架的终端均通过导线与控制箱电性连接，通过控制箱能控制震动电机和电磁铁的工作状态，从而实现简单操控。

优点3：通过向铁芯的外侧缠绕导电绕组在对铁芯通电的过程中产生磁场，当在通电导电绕组内部插入铁芯，铁芯被通电导电绕组的磁场磁化，磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而使导电绕组的磁性大大增强，为了使电磁铁框架的磁性更强，电磁铁的铁芯用软铁制做，而不能用钢制做，否则钢一旦被磁化后，将长期保持磁性而不能退磁，则其磁性的强弱就不能用电流的大小来控制，而失去电磁铁应有的优点，通过电磁铁框架能代替人力去筛选建筑垃圾中的废旧金属。

木材和混凝土筛选装置C造价较低，可对木材垃圾和固块混凝土进行自动筛选，不需要人工进行筛选，大大提升了工作效率、省时、省力，因此节省了人工成本，具体优点体现为：

优点1：通过设置的水泵把水从筛选机构中抽到储水区通过浮力使木材悬浮起来，储水区的一侧面侧板的高度低于其余3个侧板的高度，当水泵继续往储水区抽水，水把木材从略低的侧板冲入木块放置区，通过设置的滚动滚轮使木材和混凝土筛选装置C移动，从而达到使用方便的效果。

优点2：通过设置的第二过滤网使木材通过重力势能滑入木块放置区，使水从第二过滤网顶部过滤到筛选机构中，配合水泵使水循环利用，挡板对通过第二过滤网的木材起到阻挡作用，防止木材滑入筛选机构，第二过滤网的筛网可选用孔径范围为1-10mm的筛网，这样能保证水可过滤到筛选机构中，木材滑入木块放置区。

优点3：第一把手通过配合吊机使用，吊机拉动第一把手带动放料区移动，放料区的水通过底部的第一过滤网漏到储水区，将放料区里的固块混凝土倒入固块混凝土收集处，第一过滤网的筛网可选用孔径范围为1-10mm的筛网，这样能保证水过滤，固块混凝土留在放料区。

混凝土块破碎装置D具有能够对混凝土块进行二次粉碎，破碎效率高，能够避免卡死时电机烧坏的状况发生等优点，具体优点体现为：

优点1：破碎辊包括第一辊轴和破碎刀头，第一辊轴贯穿设置破碎辊的内部，并与破碎辊之间实现过盈配合，破碎辊的表面设有均匀的破碎刀头，破碎刀头为尖锐的棱形，两根第一辊轴的末端分别贯穿设置在第一齿轮和第二齿轮的内部，并与分别于第一齿轮、第二齿轮之间实现过盈配合，通过设置的破碎辊能够对混凝土块进行破碎处理，以便于进行后续的粉碎作业，同时能够避免混凝土块将粉碎箱堵塞。

优点2：粉碎辊包括第二辊轴、皮带和粉碎刀头，第二辊轴贯穿设置在粉碎辊的内部，并与粉碎辊之间实现过盈配合，粉碎辊的表面安装有均匀分布的粉碎刀头，破碎辊与粉碎辊之间设有传动的皮带，通过设置的粉碎辊能够对混凝土块进行粉碎作业，离合机构包括从动套筒和主动轴，从动套筒包括套管、传动管、梯形卡槽、环形滑块和内腔，套管呈水平设置在传动管的一端，并与传动管焊接，传动管的内部形成内腔，内腔的内侧壁设有三个梯形卡槽，梯形卡槽的对侧设有环形滑块，环形滑块与传动管一体成型，通过设置的离合机构能够避免破碎辊被卡住时，电机烧坏。

优点3：主动轴包括轴杆、环形滑槽、梯形卡块和永磁体，轴杆的侧面设有环形滑块，轴杆的一端设有三个梯形卡块，梯形卡块与轴杆一体成型，永磁体位于三块梯形卡块中间，并嵌入设置在轴杆的内部，与轴杆通过胶水粘合，通过设置的主动轴与电机轴连接来进行传动，传动管与第一辊轴通过套管固定连接，梯形卡块与梯形卡槽相适配，环形滑块与环形滑槽相适配，轴杆的一端与电机轴固定连接，通过设置的传动管将主动轴与第一辊轴连接。

木材破碎机E具有出料打包功能，节省了转运集中的时间，提高工作效率的优点，具体优点体现为：破碎辊轴的外表面具有均匀分布的齿部，破碎辊轴与齿部为一体结构，首先木材从吞料口进入破碎部当中，由电动机带动内部两个破碎辊轴旋转，木材在破碎辊轴之间空隙以及破碎辊轴与破碎部内壁空隙中受齿部挤压碾碎成碎块，之后落入料槽当中暂存，此时可将打包容器放置在下料管底部，将下料阀打开后碎块掉落至打包容器当中，观察打包容器内差不多盛满后，关闭下料阀停止下料，接着使用传送带将容器送至压板底部，利用电动缸下推压板，使用压板压紧、压实容器内碎块后再次启动传送带进行出料，提高效率。

混凝土块颗粒筛选装置F具有运行稳定、震动较小、工作噪音较低的优点，具体优点体现为：进料口的顶部具有顶盖，顶盖与破碎筒活动连接，首先混凝土通过进料口进入破碎筒的过滤筒体中，通过电动机带动过滤筒体内部的转轮进行转动，体积小于过滤筒体上滤孔大小的混凝土块从过滤筒体掉落出，并且随着转轮转动，也起到搅动混凝土块的作用，避免大体积混凝土块遮挡小体积混凝土块从滤孔内掉落，同时转轮也能够利用转动使破碎齿碾碎大体积混凝土块，而无需使用震动装置，最终筛选出来的混凝土块从下料口落出，起到破碎筛选作用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明建筑固体废弃物回收分类利用处理系统的流程示意图；

图2是本发明建筑垃圾收集装置A整体结构示意图；

图3是本发明建筑垃圾收集装置A的控制中心结构示意图；

图4是本发明建筑垃圾收集装置A的机械臂结构示意图；

图5是本发明建筑垃圾收集装置A的切割中心俯视结构示意图；

图6是本发明建筑垃圾收集装置A的传输中心结构示意图；

图7是本发明金属和非金属筛选装置B整体结构示意图；

图8是本发明金属和非金属筛选装置B的漏斗装置俯视图；

图9是本发明金属和非金属筛选装置B的电磁铁框架结构图；

图10是本发明金属和非金属筛选装置B的局部结构放大图；

图11是本发明木材和混凝土筛选装置C整体结构示意图；

图12是本发明木材和混凝土筛选装置C的筛选机构C的局部结构示意图；

图13是本发明木材和混凝土筛选装置C的筛选机构C纵剖结构示意图；

图14是本发明混凝土块破碎装置D整体结构示意图；

图15是本发明混凝土块破碎装置D的整体侧视纵剖图；

图16是本发明混凝土块破碎装置D的齿轮盒侧视纵剖图；

图17是本发明混凝土块破碎装置D的离合机构局部结构示意图；

图18是本发明混凝土块破碎装置D的套管局部剖面图；

图19是本发明混凝土块破碎装置D的主动轴局部结构示意图；

图20是本发明木材破碎机E整体结构示意图；

图21是本发明木材破碎机E的破碎部局部放大图；

图22是本发明混凝土块颗粒筛选装置F结构示意图；

图23是本发明混凝土块颗粒筛选装置F的剖视图；

图24是本发明混凝土块颗粒筛选装置F的转轮局部结构示意图。

底座A1；控制中心A2；机械臂A3；切割中心A4；传输中心A5；输水中心A6；漏斗A7；座椅A21；控制组件A22；动臂操作杆A221；斗杆操作杆A222；铲斗操作杆A223；旋转台操作杆A224；水泵开关A225；切割电机开关A226；传输电机开关A227；动臂A31；动臂液压缸A32；斗杆A33；斗杆液压缸A34；铲斗液压缸A35；铲斗A36；旋转台A37；外壳A41；切割电机A42；联轴器A421；齿轮A43；齿轮A44；切割滚筒A45；刀片A451；轴承A452；短轴A453；短轴bA454；轴承bA455；切割滚筒A46；轴承A461；短轴A462；外板A51；传输机A52；传输机身A521；第一辊A5211；第二辊A5212；摇臂A52121；第三辊A5213；传输电机A5214；支撑架A522；支撑竖板A5221；支撑梁板A5222；支撑竖板A5223；上挡板A523；下挡板A524；传送带A525；抽水泵A61；抽水管A62；漏斗装置B1；震动电机B2；控制箱B3；滑槽B4；轮胎B5；第一支撑架B6；定位板B7；金属框B11；电磁铁框架B12；第二支撑架B13；侧端盖B121；铁芯B122；导电绕组B123；震动板B21；安装孔B22；第三支撑架B41；滚轮C1；底座C2；筛选机构C3；水泵C31；进水管C311；出水管C312；第一支撑座C313；储水区C32；放料区C321；第二把手C3211；第一过滤网C3212；支撑脚C322；挡板C323；第二过滤网C324；支撑板C325；木块放置区C33；第二支撑座C331；第一把手CC332；粉碎箱D1；料斗D11；底座D12；导料槽D13；电机D14；安装架D141；电机轴D142；齿轮盒D15；第一齿轮D151；第二齿轮D152；破碎辊D16；第一辊轴D161；破碎刀头D162；导料板D17；粉碎辊D18；第二辊轴D181；皮带D182；粉碎刀头D183；离合机构D19；从动套筒D191；套管D1911；传动管D1912；梯形卡槽D1913；环形滑块D1914；内腔D1915；主动轴D192；轴杆D1921；环形滑槽D1922；梯形卡块D1923；永磁体D1924；破碎部E1；下料管E1-1；下料阀E1-2；吞料口E1-3；破碎辊轴E1-4；电动机E1-5；料槽E1-6；齿部E1-7；过滤网格板E1-8；打包部E2；底座E2-1；传送带E2-2；刹车脚轮E2-3；出料口挡板E2-4；固定架E2-5；电动缸E2-6；压板E2-7；机架F1；支脚F1-1；刹车脚轮F1-2；安装架F1-3；电动机F1-4；传动链F1-5；破碎筒F2；顶盖F2-1；进料口F2-2；高压水喷头F2-3；过滤筒体F2-4；转轮F2-5；链轮F2-6；下料口F2-7；破碎齿F2-8；滤孔F2-9。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

一种建筑固体废弃物回收分类利用处理系统，包括建筑垃圾收集装置A、金属和非金属筛选装置B、木材和混凝土筛选装置C、混凝土块破碎装置D、木材破碎机E和混凝土块颗粒筛选装置F；建筑垃圾收集装置A用于收集建筑施工现场的产生的建筑固体废弃物；金属和非金属筛选装置B用于对建筑固体废弃物进行金属垃圾和非金属垃圾筛选，将筛选出的金属垃圾统一回收冶炼再加工，非金属垃圾主要包括固块混凝土、墙皮腻子、木材废料；木材和混凝土筛选装置C用于对非金属垃圾进行木材垃圾和固块混凝土筛选；混凝土块破碎装置D用于对筛选出的固块混凝土进行粉碎处理得到铺路基料；木材破碎机E用于对筛选出的木材垃圾进行破碎作为其他建筑辅材再利用；混凝土块颗粒筛选装置F用于对铺路基料根据颗粒粒径大小进行分级筛选，分级筛选出的铺路基料作为不同的填料层使用。

建筑垃圾收集装置A包括底座A1、控制中心A2、机械臂A3、切割中心A4、传输中心A5、输水中心A6、漏斗A7。

控制中心A2一端通过螺栓固定连接于底座A1，控制中心A2包括控制组件A22和座椅A21，控制组件A22设于座椅A21前方，控制组件A22依次设有动臂操作杆A221、斗杆操作杆A222、铲斗操作杆A223、旋转台操作杆A224、水泵开关A225、切割电机开关A226和传输电机开关A227，机械臂A3一端通过轴承活动连接于底座A1一端，切割中心A4一端通过螺栓固定连接于传输中心A5一端，漏斗A7一端通过焊接固定于切割中心A4一端，输水中心A6一端通过焊接固定连接于底座A1一端。

机械臂A3包括动臂A31、动臂液压缸A32、斗杆A33、斗杆液压缸A34、铲斗液压缸A35、铲斗A36和旋转台A37，动臂A31一端与旋转台A37一端铰接，动臂液压缸A32以一端通过螺栓固定连接于动臂A31一侧，斗杆液压缸A34一端通过螺栓固定连接于动臂A31一端，斗杆液压缸A34另一端通过螺栓固定连接于斗杆A33一端，斗杆A33一端与铲斗A36铰接，斗杆A33另一端与动臂A31铰接，铲斗液压缸A35一端通过螺栓固定连接于动臂A31一端，铲斗液压缸A35另一端通过螺栓固定连接于铲斗A36一端，通过动臂液压缸A32驱使动臂A31向前扬起或向后压缩，然后再通过斗杆液压缸A34驱使斗杆，可使得机械臂A3更好的在范围内通过铲斗A36收集垃圾，然后再通过旋转台A37的转动，可扩大收集垃圾的范围。

切割中心A4包括外壳A41、切割电机A42、齿轮A43、齿轮A44、切割滚筒A45和切割滚筒A46，切割滚筒A45包括刀片A451、轴承A452、短轴A453、短轴bA454和轴承bA455，刀片A451一端通过螺丝固定连接于切割滚筒A45表面，短轴A453一端通过过盈配合嵌入于轴承A452内部，短轴A453另一端通过螺丝固定连接于切割滚筒A45一端，轴承A452一端通过螺丝固定连接于外壳A41一侧，短轴bA454一端嵌入齿轮A44内部，短轴bA454穿过齿轮A44部分通过过盈配合嵌入于轴承bA455内部，轴承bA455一端通过螺丝固定连接于外壳A41一侧，切割滚筒a46包括轴承a461和短轴A462，短轴A462一端通过过盈配合嵌入于轴承A461，轴承A461通过螺丝固定连接于外壳A41，切割电机A42一端设有联轴器A421，且切割电机A42通过联轴器A421与齿轮A43固定连接，切割电机A42所穿过齿轮A44的一端通过螺丝固定连接于切割滚筒A46一端，通过切割电机A42带动齿轮A43和切割滚筒A46转动，然后通过齿轮A43带动齿轮A44相对转动，齿轮A44又带动切割滚筒A45转动，因为切割滚筒A46和切割滚筒A45也是相对转动，所以就可在两者相互啮合挤压切割下，可把大块的建筑垃圾切割分解成小块。

传输中心A5包括外板A51和传输机A52，传输机A52在外板A52内部，传输机A52包括传输机身A521、支撑架A522、上挡板A523、下挡板A524和传送带A525，传输机身A521一端通过螺栓固定连接于支撑架A522一端，上挡板A523一端和下挡板一端A524分别通过螺丝固定于传输机身A521一侧，传输机身A521包括第一辊A5211、第二辊A5212、第三辊A5213和传输电机A5214，第一辊A5211、第二辊A5212和第三辊A5213分别通过轴承活动连接于传输机身A521，传送带A525缠绕于第一辊A5211、第二辊A5212和第三辊A5213上，传输电机A5214一端嵌入于第一辊A5211一端，第二辊A5212包括摇臂A52121，支撑架A522包括支撑竖板A5221、支撑梁板A5222和支撑竖板A5223，支撑竖板A5221和支撑竖板A5223一端通过螺丝分别固定于支撑梁板A5222两端，通过传输电机A5214带动第一辊A5211转动，然后第一辊A5211通过带动传送带A525带动第二辊A5212和第三辊A5213转动，传输机A52就在不断的运行，就可不断的把切割后的垃圾传输出去，在传输机A52停止运行时，可通过摇臂A52121来调整传输机A52的传送长度。

输水中心A6包括抽水泵A61和抽水管A62，抽水管A62一端通过螺丝固定于抽水泵A61一端，抽水泵A61通过抽水管A62把水送到切割中心喷洒，在切割好的垃圾传送出来时就可减少扬尘。

建筑垃圾收集装置A的操作方法：操作员在控制中心A2操作设备，通过操作动臂操作杆A221、斗杆操作杆A222、铲斗操作杆A223和旋转台操作杆A224，来控制机械臂A3收集地上的垃圾，然后控制机械臂A3把收集好的垃圾通过漏斗A7放入切割中心A4，同时打开水泵开关A225、切割电机开关A226和传输电机开关A227，使得输水中心A5通过抽水泵A61用抽水管A62抽水到切割中心A4，在切割的过程中给切割滚筒A45和切割滚筒A46降温，同时用水打湿切割后的垃圾，然后垃圾通过传输中心A5中的传输带A525输送出去，因为在切割中心A4已经用水打湿了垃圾，所以在传输的过程中不会造成扬尘，而且由于有传输机A52的传送垃圾，所以方便货车装车，加快运输效率。

金属和非金属筛选装置B包括漏斗装置B1、震动电机B2、滑槽B4和第一支撑架B6。第一支撑架B6底部的四周通过连杆连接有轮胎B5，第一支撑架B6的内侧通过螺栓呈垂直状固定有控制箱B3、第一支撑架B6的顶部通过螺栓固定有定位板B7，定位板B7的顶部通过螺栓呈垂直状固定有第二支撑架B13和第三支撑架B41，漏斗装置B1的底部嵌入第二支撑架B13的内部，且漏斗装置B1的底部焊接有滑槽B4，滑槽B4的底部焊接有第三支撑架B41。漏斗装置B1的顶部通过螺栓呈垂直状固定有震动电机B2，震动电机B2的底部设置有震动板B21，且震动电机B2和震动板B21一体成型，震动板B21的内部开有定位孔22，通过振动电机2带动振动板21对漏斗装置B1进行振动，使漏斗装置B1内部的建筑垃圾向漏斗1的底部移动，其目的在于提升漏斗装置的工作效率。漏斗装置B1的内部设有金属框B11，金属框B11的底部设有电磁铁框架B12，且金属框B11和电磁铁框架B12均与漏斗装置B1相贴合，金属框B11能对建筑垃圾进行初步的筛选，并使建筑垃圾均匀的通过金属框B11，同时为底部的电磁铁框架B12分担压力，电磁铁框架B12的内部嵌入有铁芯B122，铁芯B122的外侧套有导电绕组B123，铁芯B122的一侧通过螺纹连接有侧端盖B121，通过向铁芯B122的外侧缠绕导电绕组B123在对铁芯B122通电的过程中当在通电导电绕组B123内部插入铁芯B122，铁芯B122被通电导电绕组B123的磁场磁化，磁化后的铁芯B122也变成了一个磁体，由于两个磁场互相叠加，从而使导电绕组B123的磁性大大增强，为了使电磁铁框架B12的磁性更强，电磁铁的铁芯B122用软铁制做，而不能用钢制做，否则钢一旦被磁化后，将长期保持磁性而不能退磁，则其磁性的强弱就不能用电流的大小来控制，而失去电磁铁应有的优点。

震动电机B2和漏斗装置B1中电磁铁框架B12的终端均通过导线与控制箱B3电性连接，通过控制箱B3能控制震动电机B2和电磁铁12的工作状态，从而能够控制整装置，实现操控简单化，建筑垃圾分类用金属和非金属筛。选装置的操作方法：对控制箱B3输入交流电，通过控制箱B3分别控制震动电机B2和电磁铁框架B12送电，通过漏斗装置B1的顶部向漏斗装置B1的内部添加建筑垃圾，震动电机B2通过震动板B21对漏斗装置B1进行震动，建筑垃圾由于受到漏斗1震动的和引力的双重作用下产生向下运动的力，建筑垃圾通过金属框架B11进行初步过滤，尺寸较大的建筑垃圾停留在金属框架11的表面，尺寸较小的建筑垃圾通过金属框架11向电磁铁框架B12方向移动，电磁铁将建筑垃圾中带有金属材质的垃圾吸附，剩余绝缘材质建筑垃圾由滑槽B4排出，当绝缘建筑垃圾完全排出后，通过控制箱B3对电磁铁框架B12进行断电，电磁铁框架B12断电后，磁力消失，漏斗装置B1内带有金属材质的建筑垃圾通过电磁铁框架B12和滑槽B4排出。

木材和混凝土筛选装置C，包括滚轮C1、底座C2和筛选机构C3，底座C2底部四角位置分别设有尺寸相同的滚轮C1，滚轮C1通过螺丝与底座C2固定连接，筛选机构C3设置于底座C2顶部中间位置并与底座C2通过螺丝固定连接。

筛选机构C3包括水泵C31、储水区C32和木块放置区C33。水泵C31安装于筛选机构C3的底部一端，木块放置区C33安装于筛选机构C3的底部另一端，储水区C32安装于水泵C31和木块放置区C33之间，通过设置的水泵C31把水从筛选机构C3中抽到储水区C32通过浮力使木材悬浮起来，储水区C32的一侧面侧板的高度低于其余3个侧板的高度，当水泵C31继续往储水区C32抽水，水把木材从略低的侧板冲入木块放置区C33，此外，通过设置的滚动滚轮C1使木材和混凝土筛选装置C移动，从而达到使用方便的效果。

水泵C31包括进水管C311、出水管C312和第一支撑座C313，进水管C311嵌套设置于水泵C31的一侧，出水管C312设置于进水管C311的对侧并与水泵C31嵌套连接，第一支撑座C313嵌接于筛选机构C3的底部一端，水泵C31通过第一支撑座C313与筛选机构C3的底部固定连接，第一支撑座C313的高度略高于筛选机构C3的高度，防止筛选机构C3中的水浸泡水泵C31导致其故障，通过进水管C311把水从筛选机构C3抽到储水区C32。

储水区C32包括放料区C321、支撑脚C322、挡板C323、第二过滤网C324和支撑板C325，放料区C321嵌套于储水区C32的内侧，挡板C323和支撑板C325设置于储水区C32的一侧并与储水区C32的一侧焊接，且该挡板C323和支撑板C325的对面设有与其尺寸相同的挡板C323和支撑板C325，第二过滤网C324设置于挡板C323和支撑板C325之间并与挡板C323和支撑板C325焊接，储水区C32通过支撑脚C322与筛选机构C3固定连接，第二过滤网C324底面呈空心状，通过设置的第二过滤网C324使木材通过重力势能滑入木块放置区C33，使水从第二过滤网C324顶部过滤到筛选机构C3中，配合水泵C31使水循环利用，挡板C323对通过第二过滤网C324的木材起到阻挡作用，防止木材滑入筛选机构C3，第二过滤网C324的筛网可选用孔径范围为1-10mm的筛网，这样能保证水可过滤到筛选机构C3中，木材滑入木块放置区C33。

木块放置区C33包括第二支撑座C331和第一把手CC332，木块放置区C33顶部边缘位置设有两个尺寸相同的第一把手CC332，第二支撑座C331焊接于筛选机构C3底部一端，木块放置区C33通过第二支撑座C331与筛选机构C3固定连接，第一把手CC332通过配合吊机使用，吊机拉动第一把手CC332带动木块放置区C33移动，使木块放置区C33与第二支撑座C331分离，将木块放置区C33里的木材倒入木材收集处，使木材再次利用，放料区C321包括第二把手C3211和第一过滤网C3212，第二把手C3211设置于放料区C321顶部边缘位置，且该第二把手C3211的所在边的对边设有与其尺寸相同的第二把手C3211，第一过滤网C3212设置于放料区C321的顶部并与放料区C321焊接，第二把手C3211通过配合吊机使用，吊机拉动第二把手C3211带动放料区C321移动，放料区C321的水通过底部的第一过滤网C3212漏到储水区C32，将放料区C321里的固块混凝土倒入固块混凝土收集处，第一过滤网C3212的筛网可选用孔径范围为1-10mm的筛网，这样能保证水过滤，固块混凝土留在放料区C321。

木材和混凝土筛选装置C的操作方法：滚动滚轮C1使木材和混凝土筛选装置C移动到指定位置，将木材垃圾和固块混凝土倒入放料区C321，用水灌满筛选机构C3，水泵C31把水从筛选机构C3抽到储水区C32，通过浮力使木材悬浮起来冲到第二过滤网C324顶部，第二过滤网C324使木材通过重力势能滑入木块放置区C33，使水从第二过滤网C324顶部过滤到筛选机构C3中，配合水泵C31使水循环利用，第一把手CC332通过配合吊机使用，吊机拉动第一把手CC332带动木块放置区C33移动，使木块放置区C33与第二支撑座C331分离，将木块放置区C33里的木材倒入木材收集处，第二把手C3211通过配合吊机使用，吊机拉动第二把手C3211带动放料区C321移动，放料区C321的水通过底部的第一过滤网C3212漏到储水区C32，将放料区C321里的固块混凝土倒入固块混凝土收集处。

混凝土块破碎装置D包括粉碎箱D1、底座D12，底座D12呈垂直设置在粉碎箱D1的底部中间位置，并与粉碎箱D1通过螺丝固定连接，粉碎箱D1包括料斗D11、导料槽D13、电机D14、齿轮盒D15、粉碎辊D18和破碎辊D16，料斗D11呈垂直安装在粉碎箱D1的顶部中间位置，并与粉碎箱D1连通固定，导料槽D13呈倾斜安装在粉碎箱D1的底部中间位置，电机D14包括电机轴D142和安装架D141，电机D14通过安装架D141固定在粉碎箱D1的侧壁，电机轴D142贯穿设置在电机D14的内部，粉碎箱D1的侧面设有两个水平的齿轮盒D15，齿轮盒D15与粉碎箱D1通过螺丝固定连接，齿轮盒D15包括第一齿轮D151、第二齿轮D152，且第一齿轮D151与第二齿轮D152啮合，粉碎箱D1的内部安装有两根水平的破碎辊D16，破碎辊D16的底部安装有倾斜的导料板D17，导料板D17的底部安装有两根水平的粉碎辊D18，电机D14与破碎辊D16之间设有离合机构D19，电机D14型号为YTJ-D132型三相异步电动机，采用220V交流电供电。

破碎辊D16包括第一辊轴D161和破碎刀头D162，第一辊轴D161贯穿设置破碎辊D16的内部，并与破碎辊D16之间实现过盈配合，破碎辊D16的表面设有均匀的破碎刀头D162，破碎刀头D162为尖锐的棱形，两根第一辊轴D161的末端分别贯穿设置在第一齿轮D151和第二齿轮D152的内部，并与分别于第一齿轮D151、第二齿轮D152之间实现过盈配合，通过设置的破碎辊D16能够对混凝土块进行破碎处理，以便于进行后续的粉碎作业，同时能够避免混凝土块将粉碎箱D1堵塞，粉碎辊D18包括第二辊轴D181、皮带D182和粉碎刀头D183，第二辊轴D181贯穿设置在粉碎辊D18的内部，并与粉碎辊D18之间实现过盈配合，粉碎辊D18的表面安装有均匀分布的粉碎刀头D183，破碎辊D16与粉碎辊D18之间设有传动的皮带D182，通过设置的粉碎辊D18能够对混凝土块进行粉碎作业。

离合机构D19包括从动套筒D191和主动轴D192，从动套筒D191包括套管D1911、传动管D1912、梯形卡槽D1913、环形滑块D1914和内腔D1915，套管D1911呈水平设置在传动管D1912的一端，并与传动管D1912焊接，传动管D1912的内部形成内腔D1915，内腔D1915的内侧壁设有三个梯形卡槽D1913，梯形卡槽D1913的对侧设有环形滑块D1914，环形滑块D1914与传动管D1912一体成型，通过设置的离合机构D19能够避免破碎辊D16被卡住时，电机D14烧坏，主动轴D192包括轴杆D1921、环形滑槽D1922、梯形卡块D1923和永磁体D1924，轴杆D1921的侧面设有环形滑块D1914，轴杆D1921的一端设有三个梯形卡块D1923，梯形卡块D1923与轴杆D1921一体成型，永磁体D1924位于三块梯形卡块D1923中间，并嵌入设置在轴杆D1921的内部，与轴杆D1921通过胶水粘合，通过设置的主动轴D192与电机轴D142连接来进行传动，传动管D1912与第一辊轴D161通过套管D1911固定连接，梯形卡块D1923与梯形卡槽D1913相适配，环形滑块D1914与环形滑槽D1922相适配，轴杆D1921的一端与电机轴D142固定连接，通过设置的传动管D1912将主动轴D192与第一辊轴D161连接。

混凝土块破碎装置D的操作方法：操作员将电机D14启动，电机D14通过电机轴D142带动主动轴D192转动，由于梯形卡块D1923与从动套筒D191的梯形卡槽D1913相适配，因此主动轴D192转动过程中能够带动从动套筒D191转动，进而再带动第一辊轴D161运转，由于齿轮盒D15的存在，一根第一辊轴D161转动过程中会通过齿轮盒D15带动另一根第一辊轴D161反向转动，将带粉碎混凝土块倒入料斗D11，混凝土块落入两根破碎辊D16之间，两根破碎辊D16在第一辊轴D161的带动下，均朝顶部中间位置转动，配合破碎刀头D183能够对混凝土块进行破碎处理，被破碎后的混凝土块通过导料板D17落入粉碎辊D18之间，第一辊轴D161转动过程中会通过皮带D182带动第二辊轴D181转动，而在齿轮盒D15的作用下，两根第二辊轴D181也朝着相反方向转动，进而带动两根粉碎辊D18朝顶部中间位置转动，配合粉碎刀头D183对混凝土块进行粉碎处理，粉碎完毕后通过导料槽D13排出，这里要说明的是，由于设有离合机构D19，当破碎辊D16被卡住时，梯形卡块D1923会沿着梯形卡槽D1913滑出，此时电机D14会带动主动轴D192在从动套筒D191内空转，能够避免电机D14烧坏，当故障清除时，在永磁体D1924的作用下会将从动套筒D191复位。

木材破碎机E包括破碎部E1和打包部E2。破碎部E1的顶端一侧开设有吞料口E1-3，破碎部E1的内部设有两个水平平行布置的破碎辊轴E1-4，破碎辊轴E1-4与破碎部E1活动连接，且破碎辊轴E1-4的端部具有电动机E1-5，破碎辊轴E1-4与电动机E1-5的输出轴固定连接，破碎部E1的底端设有料槽E1-6，料槽E1-6的底部设有下料管E1-1，下料管E1-1内安装有下料阀E1-2，且下料管E1-1和破碎部E1均与料槽E1-6连通；打包部E2设置于破碎部E1的底部，打包部E2的底端具有底座E2-1，底座E2-1上安装有传送带E2-2，打包部E2的顶部设有固定架E2-5，固定架E2-5处于下料管E1-1的邻侧，固定架E2-5的内部设有电动缸E2-6，电动缸E2-6与固定架E2-5通过螺栓固定连接，电动缸E2-6呈垂直设置，且电动缸E2-6底部的输出杆端安装固定有压板E2-7。

破碎辊轴E1-4的外表面具有均匀分布的齿部E1-7，破碎辊轴E1-4与齿部E1-7为一体结构，首先木材从吞料口E1-3进入破碎部1当中，由电动机E1-5带动内部两个破碎辊轴E1-4旋转，木材在破碎辊轴E1-4之间空隙以及破碎辊轴E1-4与破碎部E1内壁空隙中受齿部E1-7挤压碾碎成碎块，之后落入料槽E1-6当中暂存，此时可将打包容器放置在下料管E1-1底部，将下料阀E1-2打开后碎块掉落至打包容器当中，观察打包容器内差不多盛满后，关闭下料阀E1-2停止下料，接着使用传送带E2-2将容器送至压板E2-7底部，利用电动缸E2-6下推压板E2-7，使用压板E2-7压紧、压实容器内碎块后再次启动传送带E2-2进行出料，提高效率；破碎部E1和料槽E1-6的中间位置架设有过滤网格板E1-8，通过设置的过滤网格板E1-8进行大体积碎块的筛分，避免下料管E1-1堵塞；底座E2-1的底部设有对称的刹车脚轮E2-3，刹车脚轮E2-3与底座E2-1通过螺丝固定连接，通过设置的刹车脚轮E2-3便于装置移动；打包部E2的外侧面设有出料口挡板E2-4，出料口挡板E2-4与打包部E2活动连接，通过设置的出料口挡板E2-4在装置闲置时下放遮挡出料口，需使用时可使用棍子撑起。

木材破碎机E的操作方法：木材从吞料口E1-3进入破碎部1当中，由电动机E1-5带动内部两个破碎辊轴E1-4旋转，木材在破碎辊轴E1-4之间空隙以及破碎辊轴E1-4与破碎部E1内壁空隙中受齿部E1-7挤压碾碎成碎块，之后落入料槽E1-6当中暂存，此时可将打包容器放置在下料管E1-1底部，将下料阀E1-2打开后碎块掉落至打包容器当中，观察打包容器内差不多盛满后，关闭下料阀E1-2停止下料，接着使用传送带E2-2将容器送至压板E2-7底部，利用电动缸E2-6下推压板E2-7，使用压板E2-7压紧压实容器内碎块后再次启动传送带E2-2进行出料，提高效率。

混凝土块颗粒筛选装置F包括机架F1和破碎筒F2。机架F1的底部设有支脚F1-1，支脚F1-1与机架F1固定连接，机架F1顶端的一侧设有电动机F1-4；破碎筒F2设置于电动机F1-4的邻侧，破碎筒F2的顶部开设有进料口F2-2，破碎筒F2的底部开设有下料口F2-7，破碎筒F2的内部设有过滤筒体F2-4，过滤筒体F2-4的筒壁上开设有若干均匀分布的滤孔F2-9，过滤筒体F2-4的内部设有转轮F2-5，转轮F2-5与破碎筒F2活动连接，且转轮F2-5的外表面分布有破碎齿F2-8，破碎齿F2-8与转轮F2-5为一体结构，转轮F2-5的一侧固定有链轮F2-6，链轮F2-6上嵌套设置有传动链F1-5，转轮F2-5与电动机F1-4的输出轴一端通过传动链F1-5活动连接。

进料口F2-2的顶部具有顶盖F2-1，顶盖F2-1与破碎筒F2活动连接，首先混凝土通过进料口F2-2进入破碎筒F2的过滤筒体F2-4中，通过电动机F1-4带动过滤筒体F2-4内部的转轮F2-5进行转动，体积小于过滤筒体F2-4上滤孔F2-9大小的混凝土块从过滤筒体F2-4掉落出，并且随着转轮F2-5转动，也起到搅动混凝土块的作用，避免大体积混凝土块遮挡小体积混凝土块从滤孔F2-9内掉落，同时转轮F2-5也能够利用转动使破碎齿F2-8碾碎大体积混凝土块，而无需使用震动装置，最终筛选出来的混凝土块从下料口F2-7落出，起到破碎筛选作用；电动机F1-4的底端设有安装架F1-3，电动机F1-4与机架F1通过安装架F1-3固定连接，通过设置的安装架F1-3进行电动机F1-4的安装固定；破碎筒F2顶部的两侧具有高压水喷头F2-3，高压水喷头F2-3端部嵌入于破碎筒F2内部，通过设置的高压水喷头F2-3接通外部水源，方便进行内部的清洗；支脚F1-1的底部设有刹车脚轮F1-2，刹车脚轮F1-2与支脚F1-1活动连接，通过设置的刹车脚轮F1-2便于装置移动。

混凝土块颗粒筛选装置F的操作方法：首先混凝土通过进料口F2-2进入破碎筒F2的过滤筒体F2-4中，通过电动机F1-4带动过滤筒体F2-4内部的转轮F2-5进行转动，体积小于过滤筒体F2-4上滤孔F2-9大小的混凝土块从过滤筒体F2-4掉落出，并且随着转轮F2-5转动，也起到搅动混凝土块的作用，避免大体积混凝土块遮挡小体积混凝土块从滤孔F2-9内掉落，同时转轮F2-5也能够利用转动使破碎齿F2-8碾碎大体积混凝土块，而无需使用震动装置，最终筛选出来的混凝土块从下料口F2-7落出，起到破碎筛选作用。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种建筑固体废弃物回收分类利用处理系统，其特征在于，包括建筑垃圾收集装置A、金属和非金属筛选装置B、木材和混凝土筛选装置C、混凝土块破碎装置D、木材破碎机E和混凝土块颗粒筛选装置F；所述建筑垃圾收集装置A用于收集建筑施工现场的产生的建筑固体废弃物；所述金属和非金属筛选装置B用于对建筑固体废弃物进行金属垃圾和非金属垃圾筛选，将筛选出的金属垃圾统一回收冶炼再加工，非金属垃圾主要包括固块混凝土、墙皮腻子、木材废料；所述木材和混凝土筛选装置C用于对非金属垃圾进行木材垃圾和固块混凝土筛选；所述混凝土块破碎装置D用于对筛选出的固块混凝土进行粉碎处理得到铺路基料；所述木材破碎机E用于对筛选出的木材垃圾进行破碎作为其他建筑辅材再利用；所述混凝土块颗粒筛选装置F用于对铺路基料根据颗粒粒径大小进行分级筛选，分级筛选出的铺路基料作为不同的填料层使用；

建筑垃圾收集装置A包括底座（A1）、控制中心（A2）、机械臂（A3）、切割中心（A4）、传输中心（A5）、输水中心（A6）和漏斗（A7）；

控制中心（A2）一端通过螺栓固定连接于底座（A1），控制中心包括控制组件（A22）和座椅（A21），控制组件（A22）设于座椅（A21）前方，控制组件（A22）依次设有动臂操作杆（A221）、斗杆操作杆（A222）、铲斗操作杆（A223）、旋转台操作杆（A224）、水泵开关（A225）、切割电机开关(A226)和传输电机开关（A227），机械臂（A3）一端通过轴承活动连接于底座（A1）一端，切割中心（A4）一端通过螺栓固定连接于传输中心（A5）一端，漏斗（A7）一端通过焊接固定于切割中心（A4）一端，输水中心（A6）一端通过焊接固定连接于底座（A1）一端；

切割中心（A4）包括外壳（A41）、切割电机（A42）、齿轮a（A43）、齿轮（A44）、切割滚筒（A45）和切割滚筒a（A46），切割滚筒（A45）包括刀片（A451）、轴承（A452）、短轴（A453）、短轴b（A454）和轴承b（A455），刀片（A451）一端通过螺丝固定连接于切割滚筒（A45）表面，短轴（A453）一端通过过盈配合嵌入于轴承（A452）内部，短轴（A453）另一端通过螺丝固定连接于切割滚筒（A45）一端，轴承（A452）一端通过螺丝固定连接于外壳（A41）一侧，短轴b（A454）一端嵌入齿轮（A44）内部，短轴b（A454）穿过齿轮（A44）部分通过过盈配合嵌入于轴承b（A455）内部，轴承b（A455）一端通过螺丝固定连接于外壳（A41）一侧，切割滚筒a（A46）包括轴承a（A461）和短轴a（A462），短轴a（A462）一端通过过盈配合嵌入于轴承a（A461），轴承a（A461）通过螺丝固定连接于外壳（A41），切割电机（A42）一端设有联轴器（A421），且切割电机（A42）通过联轴器（A421）与齿轮a（A43）固定连接，切割电机（A42）所穿过齿轮（A44）的一端通过螺丝固定连接于切割滚筒a（A46）一端；

传输中心（A5）包括外板（A51）和传输机（A52），传输机（A52）在外板（A51）内部，传输机（A52）包括传输机身（A521）、支撑架（A522）、上挡板（A523）、下挡板（A524）和传送带（A525），传输机身（A521）一端通过螺栓固定连接于支撑架（A522）一端，上挡板（A523）一端和下挡板一端（A524）分别通过螺丝固定于传输机身（A521）一侧，传输机身（A521）包括第一辊（A5211）、第二辊（A5212）、第三辊（A5213）和传输电机（A5214），第一辊（A5211）、第二辊（A5212）和第三辊（A5213）分别通过轴承活动连接于传输机身（A521），传送带（A525）缠绕于第一辊（A5211）、第二辊（A5212）和第三辊（A5213）上，传输电机（A5214）一端嵌入于第一辊（A5211）一端，第二辊（A5212）包括摇臂（A52121），支撑架（A522）包括支撑竖板（A5221）、支撑梁板（A5222）和支撑竖板a（A5223），支撑竖板（A5221）和支撑竖板a（A5223）一端通过螺丝分别固定于支撑梁板（A5222）两端；

金属和非金属筛选装置B包括漏斗装置（B1）、震动电机（B2）、滑槽（B4）和第一支撑架（B6）；第一支撑架（B6）底部的四周通过连杆连接有轮胎（B5），第一支撑架（B6）的内侧通过螺栓呈垂直状固定有控制箱（B3）、第一支撑架（B6）的顶部通过螺栓固定有定位板（B7），定位板（B7）的顶部通过螺栓呈垂直状固定有第二支撑架（B13）和第三支撑架（B41），漏斗装置（B1）的底部嵌入第二支撑架（B13）的内部，且漏斗装置（B1）的底部焊接有滑槽（B4），滑槽（B4）的底部焊接有第三支撑架（B41），漏斗装置（B1）的顶部通过螺栓呈垂直状固定有震动电机（B2）；震动电机（B2）的底部设置有震动板（B21），且震动电机（B2）的底部焊接有震动板（B21），震动板（B21）的内部开有定位孔（22）；漏斗装置（B1）的内部设有金属框（B11），金属框（B11）的底部设有电磁铁框架（B12），且金属框（B11）和电磁铁框架（B12）均与漏斗装置（B1）相贴合；电磁铁框架（B12）的内部嵌入有铁芯（B122），铁芯（B122）的外侧套有导电绕组（B123），铁芯（B122）的一侧通过螺纹连接有侧端盖（B121）；震动电机（B2）和漏斗装置（B1）中电磁铁框架（B12）的终端均通过导线与控制箱（B3）电性连接；

木材和混凝土筛选装置C包括滚轮（C1）、底座（C2）和筛选机构（C3）；底座（C2）底部四角位置分别设有尺寸相同的滚轮（C1），滚轮（C1）通过螺丝与底座（C2）固定连接，筛选机构（C3）设置于底座（C2）顶部中间位置并与底座（C2）通过螺丝固定连接；

筛选机构（C3）包括水泵（C31）、储水区（C32）和木块放置区（C33），水泵（C31）安装于筛选机构（C3）的底部一端，木块放置区（C33）安装于筛选机构（C3）的底部另一端，储水区（C32）安装于水泵（C31）和木块放置区（C33）之间；

水泵（C31）包括进水管（C311）、出水管（C312）和第一支撑座（C313），进水管（C311）嵌套设置于水泵（C31）的一侧，出水管（C312）设置于进水管（C311）的对侧并与水泵（C31）嵌套连接，第一支撑座（C313）嵌接于筛选机构（C3）的底部一端，水泵（C31）通过第一支撑座（C313）与筛选机构（C3）的底部固定连接；

储水区（C32）包括放料区（C321）、支撑脚（C322）、挡板（C323）、第二过滤网（C324）和支撑板（C325），放料区（C321）嵌套于储水区（C32）的内侧，挡板（C323）和支撑板（C325）设置于储水区（C32）的一侧并与储水区（C32）的一侧焊接，且该挡板（C323）和支撑板（C325）的对面设有与其尺寸相同的挡板（C323）和支撑板（C325），第二过滤网（C324）设置于挡板（C323）和支撑板（C325）之间并与挡板（C323）和支撑板（C325）焊接，储水区（C32）通过支撑脚（C322）与筛选机构（C3）固定连接；

木块放置区（C33）包括第二支撑座（C331）和第一把手（C332），木块放置区（C33）顶部边缘位置设有两个尺寸相同的第一把手（C332），第二支撑座（C331）焊接于筛选机构（C3）底部一端，木块放置区（C33）通过第二支撑座（C331）与筛选机构（C3）固定连接；

放料区（C321）包括第二把手（C3211）和第一过滤网（C3212），第二把手（C3211）设置于放料区（C321）顶部边缘位置，且该第二把手（C3211）的所在边的对边设有与其尺寸相同的第二把手（C3211），第一过滤网（C3212）设置于放料区（C321）的顶部并与放料区（C321）焊接；

混凝土块破碎装置D包括粉碎箱（D1）和底座（D12）；底座（D12）呈垂直设置在粉碎箱（D1）的底部中间位置，并与粉碎箱（D1）通过螺丝固定连接，粉碎箱（D1）包括料斗（D11）、导料槽（D13）、电机（D14）、齿轮盒（D15）、粉碎辊（D18）和破碎辊（D16），料斗（D11）呈垂直安装在粉碎箱（D1）的顶部中间位置，并与粉碎箱（D1）连通固定，导料槽（D13）呈倾斜安装在粉碎箱（D1）的底部中间位置，电机（D14）包括电机轴（D142）和安装架（D141），电机（D14）通过安装架（D141）固定在粉碎箱（D1）的侧壁，电机轴（D142）贯穿设置在电机（D14）的内部，粉碎箱（D1）的侧面设有两个水平的齿轮盒（D15），齿轮盒（D15）与粉碎箱（D1）通过螺丝固定连接，齿轮盒（D15）包括第一齿轮（D151）、第二齿轮（D152），且第一齿轮（D151）与第二齿轮（D152）啮合，粉碎箱（D1）的内部安装有两根水平的破碎辊（D16），破碎辊（D16）的底部安装有倾斜的导料板（D17），导料板（D17）的底部安装有两根水平的粉碎辊（D18），电机（D14）与破碎辊（D16）之间设有离合机构（D19）；

破碎辊（D16）包括第一辊轴（D161）和破碎刀头（D162），第一辊轴（D161）贯穿设置破碎辊（D16）的内部，并与破碎辊（D16）之间实现过盈配合，破碎辊（D16）的表面设有均匀的破碎刀头（D162），破碎刀头（D162）为尖锐的棱形，两根第一辊轴（D161）的末端分别贯穿设置在第一齿轮（D151）和第二齿轮（D152）的内部，并与分别于第一齿轮（D151）、第二齿轮（D152）之间实现过盈配合；

粉碎辊（D18）包括第二辊轴（D181）、皮带（D182）和粉碎刀头（D183），第二辊轴（D181）贯穿设置在粉碎辊（D18）的内部，并与粉碎辊（D18）之间实现过盈配合，粉碎辊（D18）的表面安装有均匀分布的粉碎刀头（D183），破碎辊（D16）与粉碎辊（D18）之间设有传动的皮带（D182）；

离合机构（D19）包括从动套筒（D191）和主动轴（D192），从动套筒（D191）包括套管（D1911）、传动管（D1912）、梯形卡槽（D1913）、环形滑块（D1914）和内腔（D1915），套管（D1911）呈水平设置在传动管（D1912）的一端，并与传动管（D1912）焊接，传动管（D1912）的内部形成内腔（D1915），内腔（D1915）的内侧壁设有三个梯形卡槽（D1913），梯形卡槽（D1913）的对侧设有环形滑块（D1914），环形滑块（D1914）与传动管（D1912）一体成型；

主动轴（D192）包括轴杆（D1921）、环形滑槽（D1922）、梯形卡块（D1923）和永磁体（D1924），轴杆（D1921）的侧面设有环形滑块（D1914），轴杆（D1921）的一端设有三个梯形卡块（D1923），梯形卡块（D1923）与轴杆（D1921）一体成型，永磁体（D1924）位于三块梯形卡块（D1923）中间，并嵌入设置在轴杆（D1921）的内部，与轴杆（D1921）通过胶水粘合；

传动管（D1912）与第一辊轴（D161）通过套管（D1911）固定连接，梯形卡块（D1923）与梯形卡槽（D1913）相适配，环形滑块（D1914）与环形滑槽（D1922）相适配，轴杆（D1921）的一端与电机轴（D142）固定连接；

木材破碎机E包括破碎部（E1）和打包部（E2）；破碎部（E1）的顶端一侧开设有吞料口（E1-3），破碎部（E1）的内部设有两个水平平行布置的破碎辊轴（E1-4），破碎辊轴（E1-4）与破碎部（E1）活动连接，且破碎辊轴（E1-4）的端部具有电动机（E1-5），破碎辊轴（E1-4）与电动机（E1-5）的输出轴固定连接，破碎部（E1）的底端设有料槽（E1-6），料槽（E1-6）的底部设有下料管（E1-1），下料管（E1-1）内安装有下料阀（E1-2），且下料管（E1-1）和破碎部（E1）均与料槽（E1-6）连通；打包部（E2）设置于破碎部（E1）的底部，打包部（E2）的底端具有底座（E2-1），底座（E2-1）上安装有传送带（E2-2），打包部（E2）的顶部设有固定架（E2-5），固定架（E2-5）处于下料管（E1-1）的邻侧，固定架（E2-5）的内部设有电动缸（E2-6），电动缸（E2-6）与固定架（E2-5）通过螺栓固定连接，电动缸（E2-6）呈垂直设置，且电动缸（E2-6）底部的输出杆端安装固定有压板（E2-7）；

破碎辊轴（E1-4）的外表面具有均匀分布的齿部（E1-7），破碎辊轴（E1-4）与齿部（E1-7）为一体结构；破碎部（E1）和料槽（E1-6）的中间位置架设有过滤网格板（E1-8）；底座（E2-1）的底部设有对称的刹车脚轮（E2-3），刹车脚轮（E2-3）与底座（E2-1）通过螺丝固定连接；打包部（E2）的外侧面设有出料口挡板（E2-4），出料口挡板（E2-4）与打包部（E2）活动连接；

混凝土块颗粒筛选装置F包括机架（F1）和破碎筒（F2）；机架（F1）的底部设有支脚（F1-1），支脚（F1-1）与机架（F1）固定连接，机架（F1）顶端的一侧设有电动机（F1-4）；破碎筒（F2）设置于电动机（F1-4）的邻侧，破碎筒（F2）的顶部开设有进料口（F2-2），破碎筒（F2）的底部开设有下料口（F2-7），破碎筒（F2）的内部设有过滤筒体（F2-4），过滤筒体（F2-4）的筒壁上开设有若干均匀分布的滤孔（F2-9），过滤筒体（F2-4）的内部设有转轮（F2-5），转轮（F2-5）与破碎筒（F2）活动连接，且转轮（F2-5）的外表面分布有破碎齿（F2-8），破碎齿（F2-8）与转轮（F2-5）为一体结构，转轮（F2-5）的一侧固定有链轮（F2-6），链轮（F2-6）上嵌套设置有传动链（F1-5），转轮（F2-5）与电动机（F1-4）的输出轴一端通过传动链（F1-5）活动连接；

进料口（F2-2）的顶部具有顶盖（F2-1），顶盖（F2-1）与破碎筒（F2）活动连接；破碎筒（F2）顶部的两侧具有高压水喷头（F2-3），高压水喷头（F2-3）端部嵌入于破碎筒（F2）内部。

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