CN220578587U - 一种管材盘管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材盘管装置，属于盘管装置技术领域。该装置包括基座，其内部设置有空腔；驱动组件，包括控制器和电机；电机设置于空腔内；电机的输出端穿过基座的，裸露在基座的外侧；控制器与电机电连接；调节架，其设置于电机的输出端上；调节架包括调节杆；多根调节杆沿电机输出端轴线的圆周方向间隔分布；调节杆上开设有滑槽；收卷组件，包括支撑杆和板体；支撑杆的一端通过滑槽与调节杆滑动连接，该一端开设有螺纹孔；支撑杆的朝向与电机的输出端的朝向一致；板体沿支撑杆的长度方向并行设置；板体的朝向垂直于支撑杆的朝向。本申请通过调节支撑杆的位置，缩小或扩大支撑杆之间的距离，实现收卷内径的调节。

Description

一种管材盘管装置

技术领域

本实用新型属于管材盘管设备技术领域，具体涉及一种管材盘管装置。

背景技术

塑料管材可用于保护电缆或光缆，这些塑料管材生产完成后，需要通过管材收卷盘管机收卷成盘管，进行收纳、储存或运输。但现有的塑料盘管装置的收卷直径是固定的，进而影响管材的收卷长度，且不易对盘管完成后的管材进行搬运，如专利公告号为CN207142532U的实用新型，公开了一种塑料管材盘管装置。

该装置由盘管支撑架和盘管架构成，盘管支撑架由底座、支撑杆、U型架、转轴和拉升气缸构成，底座上通过销柱活动安装有支撑杆，支撑杆顶部水平安装有U型架，U型架前端对称安装有轴承座，其中一轴承座一侧的U型架上通过固定座安装有驱动电机和减速机。该盘管装置的盘管架的直径是固定的，不能进行大小调节，而不同塑料管材的直径不同，盘管时的收卷内径也不同(收卷内径过大，管材收卷长度就会降低)，因而不能满足不同直径管材的盘管。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材盘管装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材盘管装置，包括：基座，其内部设置有空腔；驱动组件，包括控制器和电机；所述电机设置于所述空腔内；所述电机的输出端穿过所述基座的，裸露在所述基座的外侧；所述控制器与所述电机电连接；调节架，其设置于所述电机的输出端上；所述调节架包括调节杆；多根所述调节杆沿所述电机输出端轴线的圆周方向间隔分布；所述调节杆上开设有滑槽；收卷组件，包括支撑杆和板体；所述支撑杆的一端通过滑槽与所述调节杆滑动连接，该一端开设有螺纹孔，并通过紧固螺栓将支撑杆稳固住；所述支撑杆的朝向与所述电机的输出端的朝向一致；所述板体沿所述支撑杆的长度方向并行设置；所述板体的朝向垂直于所述支撑杆的朝向。

作为技术方案的进一步改进，所述板体包括第一板体和第二板体；所述第一板体位于所述支撑杆靠近所述调节架的一端；所述第二板体位于所述支撑杆远离所述调节架的一端。

作为技术方案的进一步改进，所述调节架还包括螺栓和螺母；所述螺栓的头部与所述调节杆靠近所述基座的一面接触，其螺纹端穿过所述滑槽与所述第一板体的板面固定连接；所述螺母与所述螺栓的螺纹端螺纹连接，其位于所述第一板体和所述调节杆之间。

作为技术方案的进一步改进，所述收卷组件还包括铰接件；所述铰接件的一端铰接于所述支撑杆远离所述调节架的一端；所述第二板体与所述铰接件连接；所述第二板体通过所述铰接件改变其与所述支撑杆的角度。

作为技术方案的进一步改进，所述收卷组件还包括驱动装置；所述驱动装置设置于所述支撑杆靠近所述电机轴线的一面上；所述驱动装置的活动端与所述铰接件铰接；所述驱动装置带动所述铰接件转动。

作为技术方案的进一步改进，所述收卷组件还包括限位圈；所述限位圈设置于所述板体的板面上。

作为技术方案的进一步改进，所述限位圈为卡箍。

作为技术方案的进一步改进，所述收卷组件还包括第三板体；所述第三板体设置于所述支撑杆上；所述第三板体的朝向与所述支撑杆的朝向一致；所述第三板体位于所述支撑杆远离所述电机轴线的一面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过调节支撑杆的位置，缩小或扩大多根支撑杆之间的距离，实现收卷内径的调节，同时相应调节板体的位置，满足不同直径管材的盘管，最大化增加管材收卷的长度；收卷时，将管材的一端盘在多个支撑杆上，管材排在板体之间的间隔内，通过控制器启动电机，电机带动调节架转动，支撑刚和板体随调节架开始转动，将管材慢慢的收卷起来，完成管材的收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种管材盘管装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的结构示意图三；

图4为本实用新型提供的结构示意图四；

图5为本实用新型提供的结构示意图五；

图6为本实用新型提供的调节架和收卷组件的结构示意图；

附图标记：1-基座，2-驱动组件，21-控制器，22-电机，3-调节架，31-调节杆，32-滑槽，33-螺栓，34-螺母，4-收卷组件，41-支撑杆，42-板体，421-第一板体，422-第二板体，43-铰接件，44-驱动装置，45-限位圈，46-第三板体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图6所示，一种管材盘管装置，包括基座1，其内部设置有空腔；驱动组件2，包括控制器21和电机22；电机22设置于空腔内，可选的控制器21也设置于空腔内，其操作界面裸露在基座1的外侧；电机22的输出端穿过基座1的，裸露在基座1的外侧；控制器21与电机22电路连接；调节架3，其设置于电机22的输出端上；调节架3包括调节杆31；多根调节杆31沿电机22输出端轴线的圆周方向等间隔分布；调节杆31沿其长度方向上开设有滑槽32；收卷组件4，包括支撑杆41和板体42；支撑杆41的一端通过滑槽32与调节杆31滑动连接，该一端开设有螺纹孔，并通过紧固螺栓固定支撑杆41的位置，即紧固螺栓与支撑杆41螺纹连接，紧固螺栓的螺纹端穿过滑槽32与支撑杆41螺纹连接，紧固螺栓的头部与支撑杆41接触，紧固螺栓头部和支撑杆41共同挤压调节杆31，从而确定位置；支撑杆41的朝向与电机22的输出端的朝向一致，多个支撑杆41形成收卷盘；板体42沿支撑杆41的长度方向并行间隔设置；板体42的朝向垂直于支撑杆41的朝向。另外，需要说明的是，控制器与电机的连接方式为常规连接，涉及控制器和电机的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

工作方式：

收卷时，将管材的一端盘在多个支撑杆41上，管材排在板体42之间的间隔内，通过控制器21启动电机22，电机22带动调节架3转动，支撑刚41和板体42随调节架3开始转动，将管材慢慢的收卷起来，完成管材的收卷；当需要调整收卷内径时，调节支撑杆41的位置，缩小或扩大多根支撑杆41之间的距离，实现收卷内径的调节，同时相应调节板体42的位置，满足不同直径管材的盘管，最大化增加管材收卷的长度。

如图2至图5所示，优选的，收卷组件4还包括限位圈45；限位圈45设置于板体42的板面上，较好的，限位圈45设置于远离调节架3的板体42上，当盘管时，将管材的一端穿过限位圈45，限位圈45限制管材的移动，防止盘管时，管材散乱；较好的，限位圈45为卡箍，卡箍可调节大小，适应不同管材直径的大小，限制不同直径的管材。

如图2至图6所示，优选的，收卷组件4还包括第三板体46；第三板体46设置于支撑杆41上；第三板体46的朝向与支撑杆41的朝向一致；第三板体46位于支撑杆41远离电机22轴线的一面上，通过第三板体46增加对管材的贴合面积，以更好的收卷管材；可选的，第三板体46的两侧边为圆角，避免收卷时对管材造成刮痕。

实施例二：

如图3至图6所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了板体42的一种结构形式；板体42包括第一板体421和第二板体422；第一板体421位于支撑杆41靠近调节架3的一端，可选的，第一板体421可设置在支撑杆41或第三板体46上，也可设置在调节杆31上；第二板体422设置于支撑杆41远离调节架3的一端；当第一板体421设置于调节架31时，调节架3还包括螺栓33和螺母34；螺栓33的头部与调节杆31靠近基座1的一面接触，其螺纹端穿过滑槽32与第一板体421的板面固定连接；螺母34与螺栓33的螺纹端螺纹连接，其位于第一板体421和调节杆31之间，通过螺栓33和螺母34限制第一挡板321的位置；可选的，还可设置垫板，垫板上设置有通孔，紧固螺栓和螺栓33均穿过垫板上的通孔，当调整支撑杆41的位置时，滑动垫板，可同时调整第一板体421的位置，操作简单快捷。

实施例三：

如图2至图6所示，与实施例二相比，区别之处在于：收卷组件4还设置有铰接件43；铰接件43的一端铰接于支撑杆41远离调节架3的一端；第二板体422与铰接件43连接；第二板体422通过铰接件43改变其与支撑杆41的角度；收卷组件4还包括驱动装置44；驱动装置44设置于支撑杆41靠近电机22轴线的一面上，驱动装置44可为气缸、液压缸或电动推杆，较好的，驱动装置44为气缸，驱动装置44与控制器21电路连接；驱动装置44的活动端与铰接件43铰接；驱动装置44带动铰接件43转动。另外，需要说明的是，铰接件与支撑杆和驱动装置的连接方式、控制器与驱动装置的连接方式为常规连接，涉及驱动装置的具体型号为本申请的改进点，在此就不做赘述。

工作方式：

当第二板体422的朝向垂直于支撑杆41的朝向时，通过控制器21启动驱动装置44，驱动装置44伸长，带动铰接件43转动，改变第二板体422与支撑杆41之间的角度，使第二板体422垂直于支撑杆41；当盘管完成后，需要将第一板体421和第二板体422之间的管材卷移出，通过控制器21启动驱动装置44，驱动装置44回缩，带动交接件43转动，改变第二板体422与支撑杆41之前的角度，使第二板体422与支撑杆41在同一直线上，解除第二板体422对管材卷的限制，随后再通过吊装设备或叉车将管材卷移出，便于管材的搬运。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材盘管装置，其特征在于，包括：

基座(1)，其内部设置有空腔；

驱动组件(2)，包括控制器(21)和电机(22)；所述电机(22)设置于所述空腔内；所述电机(22)的输出端穿过所述基座(1)的，裸露在所述基座(1)的外侧；所述控制器(21)与所述电机(22)电连接；

调节架(3)，其设置于所述电机(22)的输出端上；所述调节架(3)包括调节杆(31)；多根所述调节杆(31)沿所述电机(22)输出端轴线的圆周方向间隔分布；所述调节杆(31)上开设有滑槽(32)；

收卷组件(4)，包括支撑杆(41)和板体(42)；所述支撑杆(41)的一端通过滑槽(32)与所述调节杆(31)滑动连接，并通过紧固螺栓固定所述支撑杆(41)的位置；所述支撑杆(41)的朝向与所述电机(22)的输出端的朝向一致；所述板体(42)沿所述支撑杆(41)的长度方向并行设置；所述板体(42)的朝向垂直于所述支撑杆(41)的朝向。

2.根据权利要求1所述的管材盘管装置，其特征在于，所述板体(42)包括第一板体(421)和第二板体(422)；所述第一板体(421)位于所述支撑杆(41)靠近所述调节架(3)的一端；所述第二板体(422)位于所述支撑杆(41)远离所述调节架(3)的一端。

3.根据权利要求2所述的管材盘管装置，其特征在于，所述调节架(3)还包括螺栓(33)和螺母(34)；所述螺栓(33)的头部与所述调节杆(31)靠近所述基座(1)的一面接触，其螺纹端穿过所述滑槽(32)与所述第一板体(421)的板面固定连接；所述螺母(34)与所述螺栓(33)的螺纹端螺纹连接，其位于所述第一板体(421)和所述调节杆(31)之间。

4.根据权利要求2所述的管材盘管装置，其特征在于，所述收卷组件(4)还包括铰接件(43)；所述铰接件(43)的一端铰接于所述支撑杆(41)远离所述调节架(3)的一端；所述第二板体(422)与所述铰接件(43)连接；所述第二板体(422)通过所述铰接件(43)改变其与所述支撑杆(41)的角度。

5.根据权利要求4所述的管材盘管装置，其特征在于，所述收卷组件(4)还包括驱动装置(44)；所述驱动装置(44)设置于所述支撑杆(41)靠近所述电机(22)轴线的一面上；所述驱动装置(44)的活动端与所述铰接件(43)铰接；所述驱动装置(44)带动所述铰接件(43)转动。

6.根据权利要求1所述的管材盘管装置，其特征在于，所述收卷组件(4)还包括限位圈(45)；所述限位圈(45)设置于所述板体(42)的板面上。

7.根据权利要求6所述的管材盘管装置，其特征在于，所述限位圈(45)为卡箍。

8.根据权利要求1-7任一项所述的管材盘管装置，其特征在于，所述收卷组件(4)还包括第三板体(46)；所述第三板体(46)设置于所述支撑杆(41)上；所述第三板体(46)的朝向与所述支撑杆(41)的朝向一致；所述第三板体(46)位于所述支撑杆(41)远离所述电机(22)轴线的一面上。