CN220517105U - 一种叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑工程技术领域的一种叠合板模具。该模具包括支架，支架上端设有网架，网架包括间隔布置的多个半圆柱杆，多个半圆柱杆相平行，所述网架下方设有滑动安装在支架上的底模，所述底模设有驱动其升降的升降组件，升降组件驱动底模与网架底部相接触；所述支架上端能够拆卸地安装有四个边模，边模位于网架的四周布置，四个边模形成浇筑腔，浇筑腔位于网架的正上方。本实用新型优点是凹槽成型方便，同时提高脱模效率。

Description

一种叠合板模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种叠合板模具。

背景技术

现有技术中公开了一种叠合板模具，授权公告号为CN 208529362U，授权公告日为2019.02.22，现有技术中的叠合板在浇筑完混凝土后，需要进行拉毛处理,使得叠合板表面有凹槽，叠合板凹槽可以增加板材之间的连接面积，增强板材的连接强度，从而提高叠合板的整体强度和稳定性。但是，现有技术中需要增加工序进行凹槽的实现，而且，现有技术的叠合板浇筑完混凝土后，脱模时，叠合板底部与底模粘连，导致脱模困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹槽成型方便，同时提高脱模效率的叠合板模具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型叠合板模具采用的如下技术方案：

一种叠合板模具，包括支架，支架上端设有网架，网架包括间隔布置的多个半圆柱杆，多个半圆柱杆相平行，所述网架下方设有滑动安装在支架上的底模，所述底模设有驱动其升降的升降组件，升降组件驱动底模与网架底部相接触；所述支架上端能够拆卸地安装有四个边模，边模位于网架的四周布置，四个边模形成浇筑腔，浇筑腔位于网架的正上方。

优选的，所述升降组件包括升降气缸，升降气缸的缸筒固定在支架底部，升降气缸的活塞杆铰接底模。成型时，通过升降气缸驱动边模向上运动，直至与网架接触，方便凹槽的成型；脱模时，通过升降气缸驱动边模下架，使边模与叠合板快速分离，提高脱模效率。

优选的，所述支架两侧设有滑轨，所述底模两端分别设有滑动插装滑轨的滑块。通过滑轨和滑块的设置，使得底模在支架上竖直上下运动。

优选的，所述边模设置为L型，所述边模包括竖直设置的挡边，挡边下方设有固定边，四个边模的挡边形成浇筑腔；所述固定边通过紧固件将其锁定在支架上。

优选的，相邻两个边模的上端设有卡接结构，卡接结构包括设置在其中一个挡边上的卡槽，卡接结构还包括设置在相邻另一个挡边上的卡钩，卡钩与卡槽相适配。通过设置卡接结构，对相邻两个边模的上端进行固定，保证边模之间安装的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置网架，在半圆柱杆的作用下能够在成型后在叠合板的表面形成凹槽，成型方便，并且在脱模时，通过升降组件驱动底模向下运动，使得底模与成型的叠合板分离，提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为脱模状态图；

图3为图1的俯视图；

图4为网架的结构示意图；

图5为边模的安装示意图；

图6为半圆柱杆的结构示意图。

其中，1边模，101挡边，102固定边，2底模，3升降气缸，4支架，5滑轨，6滑块，7紧固件，8网架，801半圆柱杆，9卡钩，10卡槽，11浇筑腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-6所示，一种叠合板模具，包括支架4，支架4上端设有网架8，网架8包括间隔布置的多个半圆柱杆801，多个半圆柱杆801相平行，网架8下方设有滑动安装在支架4上的底模2，底模2设有驱动其升降的升降组件，升降组件驱动底模2与网架8底部相接触；升降组件包括升降气缸3，升降气缸3的缸筒固定在支架4底部，升降气缸3的活塞杆铰接底模2；支架4两侧设有滑轨5，底模2两端分别设有滑动插装滑轨5的滑块6；支架4上端能够拆卸地安装有四个边模1，边模1位于网架8的四周布置，四个边模1形成浇筑腔11，浇筑腔11位于网架8的正上方；所述边模1设置为L型，边模1包括竖直设置的挡边101，挡边101下方设有固定边102，四个边模1的挡边101形成浇筑腔11；固定边102通过紧固件7将其锁定在支架4上；相邻两个边模1的上端设有卡接结构，卡接结构包括设置在其中一个挡边101上的卡槽10，卡接结构还包括设置在相邻另一个挡边101上的卡钩9，卡钩9与卡槽10相适配。

本实用新型的具体工作过程与原理：安装时，通过紧固件7将边模1安装在支架4上，其中一个边模1的卡钩9卡装在相邻另一个边模1的卡槽10内即可，边模1安装好后，通过升降气缸3驱动底模2向上运动，此时，底模2两端的滑块6滑动安装在支架4的滑轨5内，底模2在升降气缸3活塞杆的顶升下抵压在网架8的底部，此时，便可以进行浇筑混凝土，网架8设置的半圆柱杆801能够在成型后在叠合板的表面形成凹槽；脱模时，驱动升降气缸3收缩，使得底模2向下运动，此时，底模与成型的叠合板分离，然后，拆卸边模，便可以直接将叠合板从支架4上取下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种叠合板模具，其特征在于：包括支架，支架上端设有网架，网架包括间隔布置的多个半圆柱杆，多个半圆柱杆相平行，所述网架下方设有滑动安装在支架上的底模，所述底模设有驱动其升降的升降组件，升降组件驱动底模与网架底部相接触；所述支架上端能够拆卸地安装有四个边模，边模位于网架的四周布置，四个边模形成浇筑腔，浇筑腔位于网架的正上方。

2.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸，升降气缸的缸筒固定在支架底部，升降气缸的活塞杆铰接底模。

3.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：所述支架两侧设有滑轨，所述底模两端分别设有滑动插装滑轨的滑块。

4.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：所述边模设置为L型，所述边模包括竖直设置的挡边，挡边下方设有固定边，四个边模的挡边形成浇筑腔；所述固定边通过紧固件将其锁定在支架上。

5.根据权利要求4所述的叠合板模具，其特征在于：相邻两个边模的上端设有卡接结构，卡接结构包括设置在其中一个挡边上的卡槽，卡接结构还包括设置在相邻另一个挡边上的卡钩，卡钩与卡槽相适配。