CN214644569U - 一种装配式承重墙板的浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种装配式承重墙板的浇筑模具，包括底板和设置在底板上的至少两个侧板，各侧板和底板围成上部开口的成型槽，所述底板上还固定设置有直线驱动机构，直线驱动机构的设置个数与侧板的个数相同，且一个直线驱动机构与一个侧板传动连接，各直线驱动机构用于驱动相应的侧板相互靠近围成所述成型槽或者相互分离。本申请的装配式承重墙板的浇筑模具在使用时，无需将各侧板螺栓固定在底板上，通过各直线驱动机构驱动各侧板相互靠近围成成型槽，各直线驱动机构能够对各侧板进行支撑定位，待承重墙板成型后通过各直线驱动机构驱动各侧板相互分离，从而方便将承重墙板取出。
Description
技术领域
本申请涉及浇筑模具领域，尤其涉及一种装配式承重墙板的浇筑模具。
背景技术
随着现代工业技术的发展，装配式建筑逐渐在世界各地推广起来。装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，例如楼板、墙板、楼梯、阳台等，建筑用构件和配件制作完成后运输到建筑施工现场，直接将各构件和配件装配连接形成的建筑。装配式建筑用的构件在工厂中通常采用浇筑的方式进行制作，因此需要用到浇筑模具。现有技术中的承重墙板的浇筑模具一般包括底板和螺栓固定安装在底板上的侧板，侧板和底板围成上部开口的成型槽。使用时，将钢筋件放置到成型槽内，然后向成型槽内注入混凝土，待承重墙板成型后将侧板从底板上拆除，然后取出承重墙板。
上述现有技术中的承重墙板的浇筑模具存在的问题是，承重墙板从成型槽内取出不便，费时费力。
实用新型内容
为了改善上述现有技术中存在的承重墙板从成型槽内取出不便，费时费力的技术问题，本申请提供一种装配式承重墙板的浇筑模具。
本申请提供的装配式承重墙板的浇筑模具采用如下的技术方案：
一种装配式承重墙板的浇筑模具，包括底板和设置在底板上的至少两个侧板，各侧板和底板围成上部开口的成型槽，所述底板上还固定设置有直线驱动机构，直线驱动机构的设置个数与侧板的个数相同，且一个直线驱动机构与一个侧板传动连接，各直线驱动机构用于驱动相应的侧板相互靠近围成所述成型槽或者相互分离。
通过采用上述技术方案，本申请的装配式承重墙板的浇筑模具在使用时，无需将各侧板螺栓固定在底板上，通过各直线驱动机构驱动各侧板相互靠近围成成型槽，各直线驱动机构能够对各侧板进行支撑定位，待承重墙板成型后通过各直线驱动机构驱动各侧板相互分离，从而方便将承重墙板取出。
优选的，所述直线驱动机构为电动推杆，电动推杆的伸缩杆与侧板固定连接。
通过采用上述技术方案，电动推杆结构简单、设置方便。
优选的，所述底板上还开设有沿各侧板的移动方向延伸的导向槽，各侧板的底部还设置有与相应导向槽导向移动配合的导向结构。
通过采用上述技术方案，使得各侧板的移动精度更高，避免各侧板移动时发生偏斜影响围成的成型槽的形状。
优选的，所述导向结构为与导向槽适配的导向滑块。
通过采用上述技术方案，方便导向结构的设置。
优选的，所述导向滑块的与导向槽接触的侧面上开设有安装槽，安装槽内设置有弹性卡接件，弹性卡接件的一端固定在安装槽的底壁上，弹性卡接件处于自然状态时其另一端能够从安装槽内向外伸出；所述导向槽的侧壁上开设有与弹性卡接件卡接配合的定位槽，各侧板的导向滑块上的弹性卡接件均卡接在相应的定位槽内时各侧板与底板围成成型槽。
通过采用上述技术方案，能够对各侧板进行移动定位，使得各侧板围成成型槽更加精确。
优选的，所述弹性卡接件包括弹簧和球体，弹簧的一端固定在安装槽的底壁上，弹簧的另一端与球体固定连接，弹簧处于自然状态时球体的一小半能够从安装槽内向外伸出，所述定位槽的形状与球体的外伸部适配。
通过采用上述技术方案，使得卡接效果更好，且驱动各侧板相互分离时球体的外伸部能够挤压回安装槽内。
优选的，所述侧板设置有四个，四个侧板和底板围成矩形的成型槽。
优选的，四个侧板中的两个相对设置的侧板上对应设置有供钢筋的两端穿过的钢筋孔。
通过采用上述技术方案，可以将钢筋的端部从成型槽内向外伸出。
附图说明
图1是本申请实施例的装配式承重墙板的浇筑模具的整体结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是图2中B处结构的放大图。
附图标记说明：1、底板；11、导向槽；2、侧板；21、钢筋孔；22、导向滑块；23、弹簧；24、球体；3、成型槽；4、电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开了一种装配式承重墙板的浇筑模具，包括底板1和设置在底板1上的四个侧板2，四个侧板2和底板1围成矩形的上部开口的成型槽3。四个侧板2中的两个相对设置的侧板2上对应设置有供钢筋的两端穿过的钢筋孔21。
继续参照图1，底板1上还固定设置有直线驱动机构，直线驱动机构的设置个数与侧板2的个数相同，且一个直线驱动机构与一个侧板2传动连接，各直线驱动机构用于驱动相应的侧板2相互靠近围成成型槽3或者相互分离。具体地，在本实施例中，直线驱动机构为电动推杆4，电动推杆4的伸缩杆与侧板2固定连接。
参照图2和图3，底板1上还开设有沿各侧板2的移动方向延伸的导向槽11，各侧板2的底部还设置有与相应导向槽11导向移动配合的导向结构。具体地，在本实施例中，导向结构为与导向槽11适配的导向滑块22。导向滑块22的与导向槽11接触的侧面上开设有安装槽，安装槽内设置有弹性卡接件，弹性卡接件的一端固定在安装槽的底壁上，弹性卡接件处于自然状态时其另一端能够从安装槽内向外伸出。导向槽11的侧壁上开设有与弹性卡接件卡接配合的定位槽，各侧板2的导向滑块22上的弹性卡接件均卡接在相应的定位槽内时各侧板2与底板1刚好围成成型槽3。具体地，在本实施例中，弹性卡接件包括弹簧23和球体24，弹簧23的一端固定在安装槽的底壁上，弹簧23的另一端与球体24固定连接，弹簧23处于自然状态时球体24的一小半能够从安装槽内向外伸出，定位槽的形状与球体24的外伸部适配。
本申请实施例的实施原理为：本申请的装配式承重墙板的浇筑模具在使用时，先控制各电动推杆4驱动相应的侧板2移动至弹性卡接件卡接在定位槽内的位置，此时各侧板2围成成型槽3，然后将钢筋件放置于成型槽3内，然后向成型槽3内灌注混凝土，待承重墙板成型后控制各电动推杆4驱动各侧板2相互分离，然后将承重墙板取出。
本申请的装配式承重墙板的浇筑模具在使用时，无需将各侧板2螺栓固定在底板1上，通过各电动推杆4驱动各侧板2相互靠近围成成型槽3，各直线驱动机构能够对各侧板2进行支撑定位，待承重墙板成型后通过各直线驱动机构驱动各侧板2相互分离，从而方便将承重墙板取出。
在其他实施例中，侧板2的设置个数及各侧板2围成的成型槽3的形状可以根据需要进行设置。
在其他实施例中，导向结构还可以是导向滚轮。
在其他实施例中，直线驱动机构还可以是液压缸或气压缸。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式承重墙板的浇筑模具，包括底板(1)和设置在底板(1)上的至少两个侧板(2)，各侧板(2)和底板(1)围成上部开口的成型槽(3)，其特征在于：所述底板(1)上还固定设置有直线驱动机构，直线驱动机构的设置个数与侧板(2)的个数相同，且一个直线驱动机构与一个侧板(2)传动连接，各直线驱动机构用于驱动相应的侧板(2)相互靠近围成所述成型槽(3)或者相互分离。
2.根据权利要求1所述的装配式承重墙板的浇筑模具，其特征在于：所述直线驱动机构为电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩杆与侧板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的装配式承重墙板的浇筑模具，其特征在于：所述底板(1)上还开设有沿各侧板(2)的移动方向延伸的导向槽(11)，各侧板(2)的底部还设置有与相应导向槽(11)导向移动配合的导向结构。
4.根据权利要求3所述的装配式承重墙板的浇筑模具，其特征在于：所述导向结构为与导向槽(11)适配的导向滑块(22)。
5.根据权利要求4所述的装配式承重墙板的浇筑模具，其特征在于：所述导向滑块(22)的与导向槽(11)接触的侧面上开设有安装槽，安装槽内设置有弹性卡接件，弹性卡接件的一端固定在安装槽的底壁上，弹性卡接件处于自然状态时其另一端能够从安装槽内向外伸出；所述导向槽(11)的侧壁上开设有与弹性卡接件卡接配合的定位槽，各侧板(2)的导向滑块(22)上的弹性卡接件均卡接在相应的定位槽内时各侧板(2)与底板(1)围成成型槽(3)。
6.根据权利要求5所述的装配式承重墙板的浇筑模具，其特征在于：所述弹性卡接件包括弹簧(23)和球体(24)，弹簧(23)的一端固定在安装槽的底壁上，弹簧(23)的另一端与球体(24)固定连接，弹簧(23)处于自然状态时球体(24)的一小半能够从安装槽内向外伸出，所述定位槽的形状与球体(24)的外伸部适配。
7.根据权利要求1所述的装配式承重墙板的浇筑模具，其特征在于：所述侧板(2)设置有四个，四个侧板(2)和底板(1)围成矩形的成型槽(3)。
8.根据权利要求7所述的装配式承重墙板的浇筑模具，其特征在于：四个侧板(2)中的两个相对设置的侧板(2)上对应设置有供钢筋的两端穿过的钢筋孔(21)。
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| CN115972383A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-04-18 | 乐昌市市政建设工程有限公司 | 一种装配式道路结构生产设备及生产工艺 |
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