CN220463038U - 一种平床身线轨数控机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控机床技术领域，公开一种平床身线轨数控机床，应用于数控车床的操作台，包括第一支撑板、第二支撑板、转轴、齿轮、第一导轨、第一滑块、夹板、齿条和驱动组件。使用过程中，由于转轴可转动的安装于第二支撑板，因此转轴在外力的作用下可相对于第二支撑板做旋转运动。进而带动齿轮做旋转运动，通过齿间啮合作用，以及导轨和滑块的导向作用，两侧的齿条即可带动两侧的夹板相向或反向运动。从而夹紧或松开待加工的产品，完成产品的安装和拆卸工作。具有操作简单的优点，便于对产品进行夹持固定。

Description

一种平床身线轨数控机床

技术领域

本申请涉及数控机床技术领域，例如涉及一种平床身线轨数控机床。

背景技术

目前，数控机床在实现对产品加工的过程中，需要对产品进行夹持。相关技术(公开号：CN219234522U)中公开了一种平床身线轨数控机床，包括数控机床上的操控台。操控台的顶部通过气动组件使得放置板进行水平的移动，放置板的内部设置有产品夹持机构；产品夹持机构中包括相对称的移动板，且移动板的顶部通过支架贯穿延伸至放置板的顶部并固定连接有夹持板，两个移动板的相对侧之间固定连接有复位弹簧，放置板的表面通过螺旋组件使得抵动板进行移动，且抵动板的表面通过滑动组件在放置板的内部水平移动，抵动板的一侧固定连接有抵动块，移动板的一侧固定连接有接触块，且抵动块移动并与接触块接触时实现移动板进行前后侧移动。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

其通过转动螺旋组件，推动抵动板移动，使抵动块与接触块的相对位置发生变化，而后改变移动板的位置的方式，完成夹持板的位置调节工作。因此，当对两个夹持板的位置进行调节以对产品进行夹紧固定时，需分别对两个螺旋组件进行调节，操作较为麻烦。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种平床身线轨数控机床，以便于对产品进行夹持固定。

在一些实施例中，所述一种平床身线轨数控机床，应用于数控车床的操作台，包括：第一支撑板，可拆卸的安装于所述操作台；第二支撑板，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；转轴，可转动的安装于所述第二支撑板；齿轮，安装于所述转轴；第一导轨，沿所述第二支撑板的长度方向，安装于所述第二支撑板；第一滑块，可滑动的安装于所述第一导轨，沿所述第二支撑板的长度方向，位于所述第一导轨的两侧；夹板，分别连接于两侧所述第一滑块；齿条，分别连接于两侧所述夹板，且均与所述齿轮齿间啮合连接，沿所述第二支撑板的宽度方向，所述齿条位于所述齿轮的两侧；驱动组件，设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，用以驱动所述第二支撑板相对于所述第一支撑板移动；其中，所述转轴可受控转动，以使两侧所述夹板相向或反向运动。

可选地，所述驱动组件包括：第三支撑板，位于所述第一支撑板和所述第二支撑板的相对面之间，所述第三支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；直线滑台，安装于所述第一支撑板和所述第三支撑板之间；支杆，连接于所述第二支撑板和所述第三支撑板之间。

可选地，所述驱动组件还包括：第二导轨，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板；第二滑块，可滑动的安装于所述第二导轨；垫块，安装于所述第二滑块和所述第三支撑板之间；其中，所述第二滑块和所述第二导轨的相对运动方向与所述直线滑台的移动端的运动方向相同。

可选地，所述驱动组件还包括：第一限位片，连接于所述第二导轨的端部，用于限位。

可选地，还包括：电机座，安装于所述第三支撑板；电机，安装于所述电机座；主动锥齿轮，安装于所述电机的转动端；从动锥齿轮，安装于所述转轴，且与所述主动锥齿轮齿间啮合连接。

可选地，还包括：轴承座，安装于所述第二支撑板，所述转轴穿设于所述轴承座；轴承，安装于所述轴承座和所述转轴之间。

可选地，还包括：密封盖，安装于所述轴承座的端部，且套装于所述转轴的外部。

可选地，还包括：第二限位片，连接于所述第一导轨的端部，用于限位。

可选地，还包括：螺栓，穿设于所述第一支撑板，且与所述操作台相连。

本公开实施例提供的一种平床身线轨数控机床，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种平床身线轨数控机床，应用于数控车床的操作台，包括第一支撑板、第二支撑板、转轴、齿轮、第一导轨、第一滑块、夹板、齿条和驱动组件。第一支撑板可拆卸的安装于操作台。第二支撑板所在平面与第一支撑板所在平面互相平行，二者均用于支撑安装其它零部件。转轴可转动的安装于第二支撑板，能够相对于第二支撑板做旋转运动。齿轮安装于转轴，与转轴同步转动。第一导轨沿第二支撑板的长度方向，安装于第二支撑板，用于支撑安装可滑动的第一滑块。第一滑块可滑动的安装于第一导轨，二者共同起导向支撑的作用。沿第二支撑板的长度方向，第一滑块位于第一导轨的两侧。夹板分别连接于两侧第一滑块，用于夹持固定待加工的产品。在第一导轨和第一滑块的导向作用下，两侧的夹板仅能够相向或反向运动。齿条分别连接于两侧夹板，且均与齿轮齿间啮合连接，用于传递驱动力，并将旋转运动转变为直线运动。沿第二支撑板的宽度方向，齿条位于齿轮的两侧。驱动组件设置于第一支撑板和第二支撑板之间，用以驱动第二支撑板相对于第一支撑板移动，最终使产品的位置发生变化。其中，转轴可受控转动，以使两侧夹板相向或反向运动。

使用过程中，由于转轴可转动的安装于第二支撑板，因此转轴在外力的作用下可相对于第二支撑板做旋转运动。进而带动齿轮做旋转运动，通过齿间啮合作用，以及导轨和滑块的导向作用，两侧的齿条即可带动两侧的夹板相向或反向运动。从而夹紧或松开待加工的产品，完成产品的安装和拆卸工作。具有操作简单的优点，便于对产品进行夹持固定。通过控制驱动组件工作，即可改变第一支撑板和第二支撑板的相对位置。进而改变第二支撑板相对于操作台的位置，最终实现了两侧夹板的位置移动功能。可移动至合适位置对产品进行上下料操作，提高了上下料操作的安全性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种平床身线轨数控机床的主视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B-B处的向视结构示意图；

图4是图3中C处的放大结构示意图。

附图标记：

1：第一支撑板；2：第二支撑板；3：转轴；4：齿轮；5：第一导轨；6：第一滑块；7：夹板；8：齿条；9：第三支撑板；10：直线滑台；11：支杆；12：第二导轨；13：第二滑块；14：垫块；15：电机座；16：电机；17：主动锥齿轮；18：从动锥齿轮；19：轴承座；20：密封盖。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种平床身线轨数控机床，应用于数控车床的操作台，包括第一支撑板1、第二支撑板2、转轴3、齿轮4、第一导轨5、第一滑块6、夹板7、齿条8和驱动组件。第一支撑板1可拆卸的安装于操作台。第二支撑板2所在平面与第一支撑板1所在平面互相平行。转轴3可转动的安装于第二支撑板2。齿轮4安装于转轴3。第一导轨5沿第二支撑板2的长度方向，安装于第二支撑板2。第一滑块6可滑动的安装于第一导轨5，沿第二支撑板2的长度方向，位于第一导轨5的两侧。夹板7分别连接于两侧第一滑块6。齿条8分别连接于两侧夹板7，且均与齿轮4齿间啮合连接，沿第二支撑板2的宽度方向，齿条8位于齿轮4的两侧。驱动组件设置于第一支撑板1和第二支撑板2之间，用以驱动第二支撑板2相对于第一支撑板1移动。其中，转轴3可受控转动，以使两侧夹板7相向或反向运动。

本公开实施例提供的一种平床身线轨数控机床，应用于数控车床的操作台，包括第一支撑板1、第二支撑板2、转轴3、齿轮4、第一导轨5、第一滑块6、夹板7、齿条8和驱动组件。第一支撑板1可拆卸的安装于操作台。第二支撑板2所在平面与第一支撑板1所在平面互相平行，二者均用于支撑安装其它零部件。转轴3可转动的安装于第二支撑板2，能够相对于第二支撑板2做旋转运动。齿轮4安装于转轴3，与转轴3同步转动。第一导轨5沿第二支撑板2的长度方向，安装于第二支撑板2，用于支撑安装可滑动的第一滑块6。第一滑块6可滑动的安装于第一导轨5，二者共同起导向支撑的作用。沿第二支撑板2的长度方向，第一滑块6位于第一导轨5的两侧。夹板7分别连接于两侧第一滑块6，用于夹持固定待加工的产品。在第一导轨5和第一滑块6的导向作用下，两侧的夹板7仅能够相向或反向运动。齿条8分别连接于两侧夹板7，且均与齿轮4齿间啮合连接，用于传递驱动力，并将旋转运动转变为直线运动。沿第二支撑板2的宽度方向，齿条8位于齿轮4的两侧。驱动组件设置于第一支撑板1和第二支撑板2之间，用以驱动第二支撑板2相对于第一支撑板1移动，最终使产品的位置发生变化。其中，转轴3可受控转动，以使两侧夹板7相向或反向运动。

使用过程中，由于转轴3可转动的安装于第二支撑板2，因此转轴3在外力的作用下可相对于第二支撑板2做旋转运动。进而带动齿轮4做旋转运动，通过齿间啮合作用，以及导轨和滑块的导向作用，两侧的齿条8即可带动两侧的夹板7相向或反向运动。从而夹紧或松开待加工的产品，完成产品的安装和拆卸工作。具有操作简单的优点，便于对产品进行夹持固定。通过控制驱动组件工作，即可改变第一支撑板1和第二支撑板2的相对位置。进而改变第二支撑板2相对于操作台的位置，最终实现了两侧夹板7的位置移动功能。可移动至合适位置对产品进行上下料操作，提高了上下料操作的安全性。

可选地，结合图1所示，驱动组件包括第三支撑板9、直线滑台10和支杆11。第三支撑板9位于第一支撑板1和第二支撑板2的相对面之间，第三支撑板9所在平面与第一支撑板1所在平面互相平行。直线滑台10安装于第一支撑板1和第三支撑板9之间。支杆11连接于第二支撑板2和第三支撑板9之间。

在本公开实施例中，驱动组件包括第三支撑板9、直线滑台10和支杆11。第三支撑板9位于第一支撑板1和第二支撑板2的相对面之间，用于起支撑连接的作用。支杆11连接于第二支撑板2和第三支撑板9之间，用于确定第二支撑板2和第三支撑板9的相对于位置。直线滑台10安装于第一支撑板1和第三支撑板9之间，用于提供驱动力，以改变第一支撑板1和第三支撑板9的相对位置。在支杆11的带动下，进而使第二支撑板2和第一支撑板1的相对位置发生变化，最终实现了两侧夹板7的位置移动功能。

可选地，结合图1所示，驱动组件还包括第二导轨12、第二滑块13和垫块14。第二导轨12沿第一支撑板1的长度方向，安装于第一支撑板1。第二滑块13可滑动的安装于第二导轨12。垫块14安装于第二滑块13和第三支撑板9之间。其中，第二滑块13和第二导轨12的相对运动方向与直线滑台10的移动端的运动方向相同。

在本公开实施例中，驱动组件还包括第二导轨12、第二滑块13和垫块14。垫块14起支撑垫高的作用，以使第三支撑板9与滑块同步运动。第二导轨12和第二滑块13起导向支撑的作用，以提高第三支撑板9移动时的稳定性。并承受来自待加工产品的重力，降低直线滑台10的移动端的受力，提高直线滑台10的使用寿命。

可选地，结合图1所示，驱动组件还包括第一限位片。第一限位片连接于第二导轨12的端部，用于限位。

在本公开实施例中，驱动组件还包括连接于第二导轨12端部的第一限位片。第一限位片用于起限位的作用，以防止第二滑块13从第二导轨12上脱落。

可选地，结合图1和图2所示，还包括电机座15、电机16、主动锥齿轮17和从动锥齿轮18。电机座15安装于第三支撑板9。电机16安装于电机座15。主动锥齿轮17安装于电机16的转动端。从动锥齿轮18安装于转轴3，且与主动锥齿轮17齿间啮合连接。

在本公开实施例中，还包括电机座15、电机16、主动锥齿轮17和从动锥齿轮18。电机座15用于支撑安装电机16。电机16用于提供驱动力。主动锥齿轮17和从动锥齿轮18用于传递驱动力，并改变力的传递方向。使用过程中，控制电机16工作，即可带动主动锥齿轮17做旋转运动。通过齿间啮合作用，即可带动从动锥齿轮18做旋转运动。进而带动转轴3做旋转运动，最终即可自动使两侧的夹板7夹紧或松开待加工的产品。从而完成产品的安装和拆卸工作。具有便于对产品进行夹持固定的优点。

可选地，结合图1至图3所示，还包括轴承座19和轴承。轴承座19安装于第二支撑板2，转轴3穿设于轴承座19。轴承安装于轴承座19和转轴3之间。

在本公开实施例中，还包括轴承座19和轴承。轴承座19用于支撑安装轴承，并对轴承进行径向固定。轴承用于支撑安装可转动的转轴3，降低转轴3受到的摩擦力，并提高转轴3的回转精度。

可选地，结合图1至图3所示，还包括密封盖20。密封盖20安装于轴承座19的端部，且套装于转轴3的外部。

在本公开实施例中，还包括安装于轴承座19端部且套装于转轴3外部的密封盖20。密封盖20用于起防尘保护的作用，并对轴承进行轴向限位。

可选地，结合图1所示，还包括第二限位片。第二限位片连接于第一导轨5的端部，用于限位。

在本公开实施例中，还包括连接于第一导轨5端部的第二限位片。第二限位片用于起限位的作用，以防止第一滑块6从第一导轨5上脱落。

可选地，结合图1所示，还包括螺栓。螺栓穿设于第一支撑板1，且与操作台相连。

在本公开实施例中，还包括穿设于第一支撑板1且与操作台相连的螺栓。采用螺栓作为连接件，将第一支撑板1固定于操作台。采用螺栓连接固定的方式，具有连接牢固，便于拆卸的优点。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种平床身线轨数控机床，应用于数控车床的操作台，其特征在于，包括：

第一支撑板，可拆卸的安装于所述操作台；

第二支撑板，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；

转轴，可转动的安装于所述第二支撑板；

齿轮，安装于所述转轴；

第一导轨，沿所述第二支撑板的长度方向，安装于所述第二支撑板；

第一滑块，可滑动的安装于所述第一导轨，沿所述第二支撑板的长度方向，位于所述第一导轨的两侧；

夹板，分别连接于两侧所述第一滑块；

齿条，分别连接于两侧所述夹板，且均与所述齿轮齿间啮合连接，沿所述第二支撑板的宽度方向，所述齿条位于所述齿轮的两侧；

驱动组件，设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，用以驱动所述第二支撑板相对于所述第一支撑板移动；

其中，所述转轴可受控转动，以使两侧所述夹板相向或反向运动。

2.根据权利要求1所述的一种平床身线轨数控机床，其特征在于，所述驱动组件包括：

第三支撑板，位于所述第一支撑板和所述第二支撑板的相对面之间，所述第三支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；

直线滑台，安装于所述第一支撑板和所述第三支撑板之间；

支杆，连接于所述第二支撑板和所述第三支撑板之间。

3.根据权利要求2所述的一种平床身线轨数控机床，其特征在于，所述驱动组件还包括：

第二导轨，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板；

第二滑块，可滑动的安装于所述第二导轨；

垫块，安装于所述第二滑块和所述第三支撑板之间；

其中，所述第二滑块和所述第二导轨的相对运动方向与所述直线滑台的移动端的运动方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种平床身线轨数控机床，其特征在于，所述驱动组件还包括：

第一限位片，连接于所述第二导轨的端部，用于限位。

5.根据权利要求2所述的一种平床身线轨数控机床，其特征在于，还包括：

电机座，安装于所述第三支撑板；

电机，安装于所述电机座；

主动锥齿轮，安装于所述电机的转动端；

从动锥齿轮，安装于所述转轴，且与所述主动锥齿轮齿间啮合连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种平床身线轨数控机床，其特征在于，还包括：

轴承座，安装于所述第二支撑板，所述转轴穿设于所述轴承座；

轴承，安装于所述轴承座和所述转轴之间。

7.根据权利要求6所述的一种平床身线轨数控机床，其特征在于，还包括：

密封盖，安装于所述轴承座的端部，且套装于所述转轴的外部。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种平床身线轨数控机床，其特征在于，还包括：

第二限位片，连接于所述第一导轨的端部，用于限位。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的一种平床身线轨数控机床，其特征在于，还包括：

螺栓，穿设于所述第一支撑板，且与所述操作台相连。