CN220414840U - 拼接式高强钢或不锈钢主龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，包括若干根主龙骨管，以及设置在任意相邻两根主龙骨管之间的连接管。本申请提供了拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，即能够降低运输和搬运难度，又能够尽可能的降低产品的拼接难度，并提高产品拼接后的受力能力，很好的保证了产品的使用稳定性和安全性，同时比同长度的Φ48钢管、铁方通或工字钢的重量轻了50％左右，进一步促进了行业的发展与进步。

Description

拼接式高强钢或不锈钢主龙骨

技术领域

本申请涉及建筑设备领域，具体地说是涉及一种拼接式高强钢或不锈钢主龙骨。

背景技术

目前，在安装散拼楼面模板时，相邻两块散拼楼面模板之间的接缝通常使用50*10*2000/3000/4000木方或50*50钢包木等做为板次龙骨，然后使用铁钉把两块散拼楼面模板与板次龙骨钉在一起，以使散拼楼面模板形成一块整体的楼面模板，楼面模板是整体架设在主龙骨上，以便于完成后续的浇筑工序。

主龙骨需要承载整个楼面模板以及板钢筋和浇注材料等的重量，故而需要其具有良好的受力能力，故而需要主龙骨的一体性良好。但是，现在使用的Φ48钢管或铁方通或工字钢等做主龙骨的长度过长，且重量太重，其运输和搬运难度将会急剧上升，从而极大的提高运输和搬运的成本。由于重量太重，故而只能野蛮拆模，从而就导致了主龙骨与支撑立杆、次龙骨相互砸伤，与此同时，对拆模工人拆模或清理转运材料的安全也造成了影响，不利于行业的发展。缩短主龙骨的长度，并采用拼接的方式进行连接与固定，如此可以降低运输和搬运成本，但是其拼接难度和受力能力又会受到较大的影响。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本申请提供了拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，即能够降低运输和搬运难度，又能够尽可能的降低产品的拼接难度，并提高产品拼接后的受力能力，很好的保证了产品的使用稳定性和安全性，同时比同长度的Φ48钢管、铁方通或工字钢的重量轻了50％左右，进一步促进了行业的发展与进步。

拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，包括若干根主龙骨管，以及设置在任意相邻两根主龙骨管之间的连接管。

进一步的，所述主龙骨管由龙骨方管，设置在龙骨方管左右两侧侧面端部的外连接孔，以及设置在龙骨方管上下两侧侧面的一排外配合孔组成。

再进一步的，所述连接管由限位方管，对称设置在限位方管前后两端的两个内套方管，设置在内套方管左右两侧侧面的内连接孔，设置在内套方管上下两侧侧面的内配合孔，以及分别设置在限位方管上下左右四个面上的四个中心连接孔组成。

作为优选，所述限位方管的外尺寸与龙骨方管的外尺寸相同。

作为优选，所述内套方管的外尺寸与龙骨方管的内尺寸相同。

作为优选，所述外连接孔与内连接孔的直径和位置均互相匹配。

作为优选，所述外配合孔和内配合孔的直径和位置均相互匹配。

另外，所述龙骨方管与限位方管的长度和为300CM或300CM的倍数。

作为优选，所述主龙骨管和连接管均由高强钢或不锈钢管制成。

与现有技术相比，本申请实施例具有如下有益效果：

(1)本实用新型将限位方管的外尺寸设计成与龙骨方管的外尺寸相同，能够起到一个很好的限位作用，当将内套方管插入龙骨方管时，直接将其一插到底直至龙骨方管的端部低于限位方管即可；如此使用则可以有效的降低拼接的难度，避免产品使用过程中还需要一边进行拼接一边保证内连接孔和外连接孔、内配合孔和外配合孔之间单独进行对准。

(2)本实用新型内套方管的外尺寸与龙骨方管的内尺寸相同，即可以保证内套方管能够插入龙骨方管中，又可以保证内套方管与龙骨方管之间不会有太大的间隙，提高内套方管与龙骨方管之间的接触面积，进而避免接触面积过低导致的单位面积受力过大，更好的均摊了单位面积的受力，从而提高产品的受力能力，降低产品的变形损坏几率。

(3)本实用新型外连接孔和内连接孔相互匹配，故而使得用于固定主龙骨管和连接管的螺丝能够快速的穿过，极大的降低了产品的配合难度，提高了产品的使用效率。

(4)本实用新型外配合孔和内配合孔能够同时被贯穿并与次龙骨或支撑装置进行固定，进而能够有效的将受力均摊到主龙骨管和连接管上，避免主龙骨管和连接管出现单独受力的情况，进而避免了因单独受力导致的主龙骨管或连接管变形脱离的情况发生。

(5)本实用新型即能够降低运输和搬运难度，又能够尽可能的降低产品的拼接难度，并提高产品拼接后的受力能力，很好的保证了产品的使用稳定性和安全性，同时比同长度的Φ48钢管、铁方通或工字钢的重量轻了50％左右，进一步促进了行业的发展与进步。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主龙骨管的结构示意图。

图3为本实用新型连接管的结构示意图。

附图标记说明：100、主龙骨管；101、龙骨方管；102、外连接孔；103、外配合孔；200、连接管；201、限位方管；202、内套方管；203、内连接孔；204、内配合孔；205、中心连接孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图1所示，拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，包括若干根主龙骨管100，以及设置在任意相邻两根主龙骨管100之间的连接管200。

如图2所示，所述主龙骨管100由龙骨方管101，设置在龙骨方管101左右两侧侧面端部的外连接孔102，以及设置在龙骨方管101上下两侧侧面的一排外配合孔103组成。

如图3所示，所述连接管200由限位方管201，对称设置在限位方管201前后两端的两个内套方管202，设置在内套方管202左右两侧侧面的内连接孔203，设置在内套方管202上下两侧侧面的内配合孔204，以及分别设置在限位方管201上下左右四个面上的四个中心连接孔205组成。

所述限位方管201的外尺寸与龙骨方管101的外尺寸相同。

将限位方管的外尺寸设计成与龙骨方管的外尺寸相同，能够起到一个很好的限位作用，当将内套方管插入龙骨方管时，直接将其一插到底直至龙骨方管的端部低于限位方管即可。如此使用则可以有效的降低拼接的难度，避免产品使用过程中还需要一边进行拼接一边保证内连接孔和外连接孔、内配合孔和外配合孔之间单独进行对准。

所述内套方管202的外尺寸与龙骨方管101的内尺寸相同。

内套方管的外尺寸与龙骨方管的内尺寸相同，即可以保证内套方管能够插入龙骨方管中，又可以保证内套方管与龙骨方管之间不会有太大的间隙，提高内套方管与龙骨方管之间的接触面积，进而避免接触面积过低导致的单位面积受力过大，更好的均摊了单位面积的受力，从而提高产品的受力能力，降低产品的变形损坏几率。

所述外连接孔102与内连接孔203的直径和位置均互相匹配。

外连接孔和内连接孔相互匹配，故而使得用于固定主龙骨管和连接管的螺丝能够快速的穿过，极大的降低了产品的配合难度，提高了产品的使用效率。

所述外配合孔103和内配合孔204的直径和位置均相互匹配。

外配合孔和内配合孔能够同时被贯穿并与次龙骨或支撑装置进行固定，进而能够有效的将受力均摊到主龙骨管和连接管上，避免主龙骨管和连接管出现单独受力的情况，进而避免了因单独受力导致的主龙骨管或连接管变形脱离的情况发生。

所述龙骨方管101与限位方管201的长度和为300CM或300CM的倍数。

因为一般情况下相邻的两根支撑立杆的间距为300CM或300CM的倍数，故而将龙骨方管的长度控制在300CM或300CM的倍数则能使得同一个龙骨方管两端的连接管的中心连接孔分别固定在相邻的两根支撑立杆上，从而使得产品能够与支撑立杆更好的进行配合，进一步降低了产品的装配难度。

所述主龙骨管100和连接管200均由高强钢或不锈钢管制成。

相较于采用普通的钢或铁，采用高强钢或不锈钢管作为原材料，其每米的采购成本基本相同，承载能力也基本相同，但是相同长度的高强钢或不锈钢管的自重却相较于普通钢或铁降低了50％，故而通过高强钢或不锈钢的选择，在不提高施工成本的前提下，极大的提高了施工的质量与安全性。另外，在选择高强钢时，需要选择表面镀锌或喷漆的高强钢，以保证其不会在使用过程中生锈，提高了产品的使用寿命。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，其特征在于，包括若干根主龙骨管(100)，以及设置在任意相邻两根主龙骨管(100)之间的连接管(200)；所述主龙骨管(100)中设置有龙骨方管(101)，所述连接管(200)中设置有限位方管(201)，且所述限位方管(201)的外尺寸与龙骨方管(101)的外尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，其特征在于，所述主龙骨管(100)由龙骨方管(101)，设置在龙骨方管(101)左右两侧侧面端部的外连接孔(102)，以及设置在龙骨方管(101)上下两侧侧面的一排外配合孔(103)组成。

3.根据权利要求2所述的拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，其特征在于，所述连接管(200)由限位方管(201)，对称设置在限位方管(201)前后两端的两个内套方管(202)，设置在内套方管(202)左右两侧侧面的内连接孔(203)，设置在内套方管(202)上下两侧侧面的内配合孔(204)，以及分别设置在限位方管(201)上下左右四个面上的四个中心连接孔(205)组成。

4.根据权利要求3所述的拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，其特征在于，所述内套方管(202)的外尺寸与龙骨方管(101)的内尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，其特征在于，所述外连接孔(102)与内连接孔(203)的直径和位置均互相匹配。

6.根据权利要求5所述的拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，其特征在于，所述外配合孔(103)和内配合孔(204)的直径和位置均相互匹配。

7.根据权利要求6所述的拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，其特征在于，所述龙骨方管(101)与限位方管(201)的长度和为300CM或300CM的倍数。

8.根据权利要求7所述的拼接式高强钢或不锈钢主龙骨，其特征在于，所述主龙骨管(100)和连接管(200)均由高强钢或不锈钢管制成。