CN220346991U - 一种有尾螺套加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于自动装配技术领域，提供了一种有尾螺套加工装置，所述有尾螺套加工装置包括固定架、移动组件以及动作组件；所述移动组件安装在固定架底部；所述动作组件安装在固定架上，所述动作组件包括安装壳、冲针、限位组件以及第一动力源；所述冲针固定在安装壳末端上；所述限位组件末端与冲针顶端接触，所述第一动力源输出轴末端安装在限位组件上。本实用新型设置了移动组件，用于将动作组件移动一定距离以使得动作组件在加工工件前先对有尾螺套的加工位置进行定位，动作组件设置了限位组件限制冲针的运动行程，还设置了弹簧，以使得冲针向前运动时叠加了一定的冲击力，整个过程无需人工操作，解决了因冲击力过大或者冲击力不足而造成的问题。

Description

一种有尾螺套加工装置

技术领域

本实用新型属于自动装配技术领域，尤其涉及一种有尾螺套加工装置。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹，内螺纹具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命，广泛应用于各种领域。

在钢丝螺套上带有尾柄可以强化连接，尾柄会设计尾孔，当螺套安装在材料中时，尾柄会扎入材料中，尾孔位于材料内部，以此增加连接的稳定性和强度，尾柄的设计还可以方便螺套的安装和拆卸。

现有技术中，在钢丝螺套上尾孔的加工过程中，首先需要在工件上标记出尾孔的位置，然后使用冲尾工序的冲断器和专用模具将工件冲击成所需的孔形状。冲尾过程中，冲断器会对工件施加高压力，快速冲击使工件穿透并形成通孔，冲断器既要提供适当的冲击力，也要满足适当速度，大多数情况下需要专业的操作人员操作，但操作不当，可能造成安全风险，如若操作过程中冲击力不足会导致尾孔无法形成，冲击力过大会导致工件变形或者破裂等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种有尾螺套加工装置，旨在解决大多数情况下需要专业的操作人员操作，但操作不当，可能造成安全风险，如若操作过程中冲击力不足会导致尾孔无法形成，冲击力过大会导致工件变形或者破裂等问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种有尾螺套加工装置，所述有尾螺套加工装置包括：固定架、移动组件以及动作组件；

所述移动组件安装在固定架底部，所述移动组件用于导向动作组件的运动以使得动作组件的末端与有尾螺套的加工位置接触；

所述动作组件安装在固定架上，所述动作组件包括安装壳、冲针、限位组件以及第一动力源；所述冲针固定在安装壳末端上，所述冲针用于将工件上的加工位置冲压成孔；所述限位组件末端与冲针顶端接触，所述限位组件用于导向冲针的运动以及限制冲针的运动行程；所述第一动力源输出轴末端安装在限位组件上，所述第一动力源用于为限位组件以及冲针的运动提供动力。

优选地，所述动作组件还包括弹簧，所述弹簧一端安装在限位组件上，所述弹簧另一端安装在第一动力源上，所述弹簧用于为限位组件以及冲针的运动提供动力。

优选地，所述限位组件包括套筒、限位块以及限位销；

所述套筒为中空结构，所述套筒顶端用于安装第一动力源的输出轴末端，所述套筒末端用于安装限位块，所述套筒上设置了限位通孔，所述限位通孔用于限制限位块的运动行程；

所述限位块设置安装孔，所述安装孔用于固定限位销，所述限位块与套筒滑动连接；

所述限位销一端固定在限位块上、另一端与套筒的限位通孔间隙配合，所述限位销用于限制限位块在套筒上的运动行程。

优选地，所述第一动力源设置第一推杆以及固定座，所述固定座安装在安装壳顶端，所述固定座用于将第一动力源固定在安装壳上，所述第一推杆与固定座滑动连接，所述第一推杆嵌设在限位组件顶端。

优选地，所述冲针设置固定套，所述固定套固定在安装壳末端，所述固定套用于限制冲针运动行程，所述冲针安装部外壁与安装壳内壁接触。

优选地，所述安装壳为中空结构，所述安装壳设置第一安装位以及第二安装位，所述第一安装位位于安装壳顶端并用于固定第一动力源，所述第二安装位位于安装壳末端并用于安装冲针。

优选地，所述移动组件包括第二动力源、第二推杆以及支架，所述第二动力源固定在支架上，所述第二推杆一端安装在第二动力源上、另一端安装在固定架上，所述第二推杆用于导向固定架以及动作组件的运动，所述第二动力源用于为第二推杆的运动提供动力。

优选地，所述固定架设置底座以及支撑架，所述底座一端面设置孔槽，所述孔槽用于固定移动组件，所述支撑架固定在底座上，所述支撑架用于固定动作组件。

本实用新型设置了移动组件，用于将动作组件移动一定距离以使得动作组件在加工工件前先对有尾螺套的加工位置进行定位，设置了动作组件，动作组件中的第一动力源为冲针运动提供动力，设置了限位组件限制了冲针的运动行程，还设置了弹簧，以使得冲针向前运动时叠加了一定的冲击力，并在加工完成后还可以起到缓冲作用，整个过程无需人工操作，避免了安全风险，第一动力源以及弹簧弹力的相加可以满足工件通孔的加工，弹簧的回缩起到了一定的缓冲作用，解决了因冲击力过大或者冲击力不足而造成的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种有尾螺套加工装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种有尾螺套加工装置的立体结构图的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种有尾螺套加工装置的动作组件的结构剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种有尾螺套加工装置的移动组件的结构剖视图。

附图中：1、固定架；11、支撑架；12、底座；2、动作组件；21、第一动力源；211、第一推杆；212、固定座；22、限位组件；221、套筒；2211、限位通孔；222、限位块；223、限位销；23、安装壳；24、冲针；241、固定套；3、移动组件；31、第二动力源；32、第二推杆；33、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本实用新型实施例提供的一种有尾螺套加工装置的结构图，包括：固定架1、移动组件3以及动作组件2；

所述移动组件3安装在固定架1底部，所述移动组件3用于导向动作组件2的运动以使得动作组件2的末端与有尾螺套的加工位置接触；

所述动作组件2安装在固定架1上，所述动作组件2包括安装壳23、冲针24、限位组件22以及第一动力源21；所述冲针24固定在安装壳23末端上，所述冲针24用于将工件上的加工位置冲压成孔；所述限位组件22末端与冲针24顶端接触，所述限位组件22用于导向冲针24的运动以及限制冲针24的运动行程；所述第一动力源21输出轴末端安装在限位组件22上，所述第一动力源21用于为限位组件22以及冲针24的运动提供动力。

在本实用新型实施例中，有尾螺套加工装置主要由固定架1、移动组件3以及动作组件2组成，优选地，动作组件2安装在固定架1上，移动组件3安装在固定架1底部，当有尾螺套位于设定的加工工位上时，由移动组件3将动作组件2推动并朝向有尾螺套所在的加工工位运动，以使得动作组件2上的冲针24末端抵触，冲针24会移动一定的距离且运动方向会与移动组件3推动的方向相反，此时，有尾螺套被冲针24定位完全后，动作组件2上的第一动力源21提供动力以使得冲针24快速以及具有较大冲击力朝向有尾螺套的加工位置进行加工，连接在第一动力源21以及冲针24之间的限位组件22，可以限制冲针24的运动行程防止冲针24的冲击力太大或者行程过长导致有尾螺套的损伤，第一动力源21动作时，其第一推杆211将动力导向到限位组件22上，限位组件22末端与冲针24顶端接触，并以此将动力传递到冲针24上，并加工有尾螺套上的通孔。

如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动作组件2还包括弹簧，所述弹簧一端安装在限位组件22上，所述弹簧另一端安装在第一动力源21上，所述弹簧用于为限位组件22以及冲针24的运动提供动力。

在本实用新型实施例中，动作组件2还可以设置弹簧，优选地，弹簧可以是具有一定长度的弹力件，弹簧一端可以设置固定在第一动力源21输出端上，弹簧的另一端可以设置安装在限位组件22上，当第一动力源21带动第一推杆211回缩时，第一动力源21会带动限位组件22朝着相同方向移动，此时弹簧会被压缩在第一动力源21以及限位组件22之间，当第一动力源21推动第一推杆211运动时，此时，第一推杆211推动着限位组件22以及与限位组件22接触的冲针24向着有尾螺套的加工位置运动时，弹簧随着第一动力源21与限位组件22之间的距离增大，弹簧朝着冲针24运动的方向反弹，使得冲针24在加工过程中得到一个叠加的冲击力，提高了有尾螺套的加工速度，弹簧在向下反弹之后，会复位，此时有尾螺套已经加工完成，弹簧反弹带动限位组件22复位，就减少了限位组件22对冲针24的冲击力，防止有尾螺套因冲针24的冲击力过大导致有尾螺套出现变形破裂等问题，弹簧的设置也起到了一定的缓冲作用。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限位组件22包括套筒221、限位块222以及限位销223；

所述套筒221为中空结构，所述套筒221顶端用于安装第一动力源21的输出轴末端，所述套筒221末端用于安装限位块222，所述套筒221上设置了限位通孔2211，所述限位通孔2211用于限制限位块222的运动行程；

所述限位块222设置安装孔，所述安装孔用于固定限位销223，所述限位块222与套筒221滑动连接；

所述限位销223一端固定在限位块222上、另一端与套筒221的限位通孔2211间隙配合，所述限位销223用于限制限位块222在套筒221上的运动行程。

在本实用新型实施例中，限位组件22主要由套筒221、限位块222以及限位销223组成，优选地，套筒221可以是具有一定长度的圆柱筒状，套筒221顶端的端口内径不大于套筒221末端的端口内径，套筒221顶端端口的内径可以与第一动力源21上的第一推杆211的外径相同，套筒221末端端口内径可以设置与限位块222的外径相同，在套筒221外壁上可以设置具有一定长度限位通孔2211，限位通孔2211的长度根据冲针24的运动行程决定，限位通孔2211的宽度大小可以根据限位销223的外径大小而定，限位通孔2211用于导向限位销223的运动且限制了限位销223的运动行程，限位通孔2211与限位销223之间相互配合。

优选地，限位块222可以设置两个安装孔，安装孔的内径大小可以与限位销223的外径大小相同，安装孔的深度不大于限位销223的长度，安装孔可以固定住限位销223的一端，限位块222可以是具有一定长度的圆柱件，安装孔设置在限位块222的外壁上且两个安装孔的圆心可以位于限位块222长度方向上的同一直线上，限位块222的外径大小不大于套筒221的内径大小，限位块222通过限位销223的连接，以使得限位块222与套筒221之间形成滑动连接。

优选地，限位销223可以是具有一定长度的杆件，限位销223的长度不大于套筒221的截面直径，限位销223可以设置两组且分别安装在限位块222上的安装孔上，且限位销223还可以用于将弹簧的一端固定到位。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一动力源21设置第一推杆211以及固定座212，所述固定座212安装在安装壳23顶端，所述固定座212用于将第一动力源21固定在安装壳23上，所述第一推杆211与固定座212滑动连接，所述第一推杆211嵌设在限位组件22顶端。

在本实用新型实施例中，第一动力可以设置第一推杆211以及固定座212，优选地，固定座212可以是设置中空结构的固定件，固定座212内径大小可以设置与第一推杆211外径大小相同，固定座212一端面可以利用焊接的方式固定弹簧的另一端，固定座212的壁面嵌设在安装壳23上以使得整个第一动力源21固定在安装壳23的顶端上。优选地，第一推杆211可以是具有一定长度的杆件，第一推杆211设置安装部以及连接部，第一推杆211安装部与固定座212中空结构部分形成滑动连接，第一推杆211的连接部嵌设在限位组件22中的安装壳23顶端上，当第一推杆211被推动时，第一推杆211末端会与限位块222顶端接触并将推力传递到限位块222上，限位块222朝着冲针24的方向运动，限位块222末端与冲针24顶端接触并将推力再次传递到冲针24，以使得冲针24将有尾螺套的加工位置冲击完成后。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述冲针24设置固定套241，所述固定套241固定在安装壳23末端，所述固定套241用于限制冲针24运动行程，所述冲针24安装部外壁与安装壳23内壁接触。

在本实用新型实施例中，优选地，冲针24可以是具有一定长度的杆件，冲针24可以设置为安装部以及动作部，安装部可以沿着冲针24外壁凸起的凸块，动作部用于与有尾螺套接触并加工通孔，安装部用于将冲针24固定到位。优选地，冲针24可以设置固定套241，固定套241一端面与安装壳23末端端面接触且固定套241的固定部固定在安装壳23内，固定套241可以是中空结构，固定套241内径大小可以与冲针24动作部的外径大小相同，固定套241与冲针24连接到位时，冲针24上的凸块端面与固定套241固定部末端端面接触。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装壳23为中空结构，所述安装壳23设置第一安装位以及第二安装位，所述第一安装位位于安装壳23顶端并用于固定第一动力源21，所述第二安装位位于安装壳23末端并用于安装冲针24。

在本实用新型实施例中，优选地，安装壳23可以是中空结构的圆柱筒状且具有一定长度，在安装壳23内部可以形成两个内径不同的腔体结构，位于安装壳23顶端的是第一安装位，位于安装壳23末端端口的是第二安装位，第一安装位的内径大于第二安装位的内径，在安装壳23的顶端端口处可以设置凹槽用于固定第一动力源21上的固定座212且在第一动力源21末端连接着限位组件22，限位组件22位于安装壳23内部且其长度不小于套筒221的长度加上限位块222以及第一推杆211的运动行程，第一安装位的内径大小不小与套筒221的外径大小，第二安装位的内径大小与固定套241固定部的外径大小相同且大于冲针24动作部的外径。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动组件3包括第二动力源31、第二推杆32以及支架33，所述第二动力源31固定在支架33上，所述第二推杆32一端安装在第二动力源31上、另一端安装在固定架1上，所述第二推杆32用于导向固定架1以及动作组件2的运动，所述第二动力源31用于为第二推杆32的运动提供动力。

在本实用新型实施例中，移动组件3主要由第二动力源31、第二推杆32以及支架33组成，优选地，支架33用于固定第二动力源31并设置安装孔固定在第二动力源31的外壁上，第二动力源31内部设置腔体结构，第二推杆32一端安装在第二动力源31的腔体结构内且与腔体结构相配合形成滑动连接，第二推杆32另一端安装在固定架1的一端，第二动力源31为第二推杆32的运动提供动力，第二推杆32将固定架1以及固定架1上的动作组件2导向比移动一定的距离，以使得动作组件2上的冲针24末端与有尾螺套的加工位置接触。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定架1设置底座12以及支撑架11，所述底座12一端面设置孔槽，所述孔槽用于固定移动组件3，所述支撑架11固定在底座12上，所述支撑架11用于固定动作组件2。

在本实用新型实施例中，优选地，固定架1可以设置底座12以及支撑架11，底座12的一侧端面可以设置具有一定长度的孔槽，孔槽可以用于安装移动组件3中的第二推杆32，在底座12的顶面上设置通孔可利用螺钉将支撑架11固定到位，支撑架11上可以设置与安装壳23外径大小一致的固定孔，以使得动作组件2的安装壳23穿过并利用螺栓螺套将固定孔的连接端口固定住，限制了动作组件2的移动自由度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有尾螺套加工装置，其特征在于，所述有尾螺套加工装置包括：固定架、移动组件以及动作组件；

所述移动组件安装在固定架底部，所述移动组件用于导向动作组件的运动以使得动作组件的末端与有尾螺套的加工位置接触；

所述动作组件安装在固定架上，所述动作组件包括安装壳、冲针、限位组件以及第一动力源；所述冲针固定在安装壳末端上，所述冲针用于将工件上的加工位置冲压成孔；所述限位组件末端与冲针顶端接触，所述限位组件用于导向冲针的运动以及限制冲针的运动行程；所述第一动力源输出轴末端安装在限位组件上，所述第一动力源用于为限位组件以及冲针的运动提供动力。

2.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述动作组件还包括弹簧，所述弹簧一端安装在限位组件上，所述弹簧另一端安装在第一动力源上，所述弹簧用于为限位组件以及冲针的运动提供动力。

3.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述限位组件包括套筒、限位块以及限位销；

所述套筒为中空结构，所述套筒顶端用于安装第一动力源的输出轴末端，所述套筒末端用于安装限位块，所述套筒上设置了限位通孔，所述限位通孔用于限制限位块的运动行程；

所述限位块设置安装孔，所述安装孔用于固定限位销，所述限位块与套筒滑动连接；

所述限位销一端固定在限位块上、另一端与套筒的限位通孔间隙配合，所述限位销用于限制限位块在套筒上的运动行程。

4.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述第一动力源设置第一推杆以及固定座，所述固定座安装在安装壳顶端，所述固定座用于将第一动力源固定在安装壳上，所述第一推杆与固定座滑动连接，所述第一推杆嵌设在限位组件顶端。

5.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述冲针设置固定套，所述固定套固定在安装壳末端，所述固定套用于限制冲针运动行程，所述冲针安装部外壁与安装壳内壁接触。

6.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述安装壳为中空结构，所述安装壳设置第一安装位以及第二安装位，所述第一安装位位于安装壳顶端并用于固定第一动力源，所述第二安装位位于安装壳末端并用于安装冲针。

7.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述移动组件包括第二动力源、第二推杆以及支架，所述第二动力源固定在支架上，所述第二推杆一端安装在第二动力源上、另一端安装在固定架上，所述第二推杆用于导向固定架以及动作组件的运动，所述第二动力源用于为第二推杆的运动提供动力。

8.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述固定架设置底座以及支撑架，所述底座一端面设置孔槽，所述孔槽用于固定移动组件，所述支撑架固定在底座上，所述支撑架用于固定动作组件。