CN2275917Y - 龙门式微型储气罐环缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种龙门式微型储气罐环缝焊接装置,属焊接设备,用于焊接微型气罐两头的环缝。其特征是该装置由龙门架及装于其横梁下面的导向杆、丝杠和两支焊枪,装于两边立柱下部的调速电动机及其传动机构、轴承和气缸以及它们轴端的卡头,装于架下地沟内的另一个气缸及由其推动的升降托架构成。具有以椭圆封头直边为定位基准精确度高,环缝焊接质量高,节省吊装设备,减轻操作者劳动强度,省工省时效率高,占地面积少等优点。
Description
一种龙门式微型储气罐环缝焊接装置,属于焊接设备技术领域,主要用于焊接微型储气罐两头的环形焊缝。
在现有技术中焊接微型储气罐两头的环形焊缝,一般是采用卧式滚轮架结构的相关装置,即以筒体外圆作为定位基准。由于该基准精确度较低,并且纵焊缝通过滚轮时又会影响焊接质量,若先把该处纵焊缝磨平再施焊,势必费工费时,焊接效率低。
本实用新型的目的在于提供一种结构较简单,使用方便,能克服现有技术中所存在的各种缺陷,提高焊接质量和生产效率的龙门式微型储气罐环缝焊接装置。
根据焊接基本原理和微型储气罐的形状及结构特点,针对现有技术中存在的主要问题,本实用新型的基本构思是:以椭圆封头的直边为装夹定位基准,采用与封头形状相对应的专用卡头装夹,并且被焊工件通过滚动到达预定位置,再由气缸推动升降托架把被焊工件举升到装置的旋转中心,然后由另一气缸推动专用卡头,把被焊工件一次性定位装夹和较正,龙门架上设两支焊枪,通过导向杆和丝杠移动到需要焊接的环缝位置处,按工艺要求将调速电机调节到设定的焊接速度,先开动电机使被焊工件旋转起来以后再施焊。焊接完毕,撤开卡头,工件落下,滚离该装置。
本实用新型所述的龙门式微型储气罐环缝焊接装置,由龙门架【1】和装于该架一边立柱下部的调速电动机及其传动机构【8】以及轴承【9】构成,其特征在于该装置在上述的龙门架【1】的横梁下面还装有两根彼此平行且平行于龙门架横梁的导向杆【3】和一根丝杠【4】以及可通过导向杆【3】和丝杠【4】而移动的两支焊枪【2】,在龙门架【1】的另一边立柱下部与上述的轴承【9】相对应的位置装有气缸【6】,该气缸【6】的轴端和上述的轴承【9】所支承的传动轴端各固定安装一个卡头【5】,在龙门架【1】横梁中心正下方的地沟内装有另一气缸【6】和由其推动的升降托架【7】。
上述的卡头【5】为两个开口相对的椭圆弧形折线式卡头。
本实用新型的优点是:由于采用专用卡头以椭圆封头直线为定位基准,定位精度比公知技术提高10倍以上,使环缝焊接质量探伤一次合格率由85%提高到97%,又由于运用了气动举升托架,不仅节省吊装设备,而且可减轻操作者的劳动强度,两支焊枪同时同步施焊,既可缩短焊接时间,节约工时和费用,又可提高生产效率;另外龙门架结构占地面积小,利于工件的装夹和生产流水线的布置,减少操作人员。
附图为本实用新型最佳实施例之一组装后并装夹了被焊工件整体正视示意图。
图中1龙门架,2焊枪,3导向杆,4丝杠,5卡头,6气缸,7升降托架,8调速电动机及其传动机构,9轴承,10被焊工件。
结合附图和最佳实施例,将本实用新型的结构特征进一步描述如下:在由钢板焊接而成的龙门架1横梁的下面,有固定在龙门架1两立柱上的彼此平行且平行于龙门架横梁的两根导向杆3,该两根导向杆3之间有一根丝杠4,其上装两支靠该丝杠4推动沿导向杆3移动的焊枪2,在龙门架1左立柱下部装有一台调速电动机及其传动机构8和轴承9,在龙门架1的右立柱下部与轴承9相对应的位置处装一台气缸6,该气缸6的轴端和轴承9所支承的传动轴端各固定一个开口相对椭圆弧形折线式卡头5,在龙门架1横梁中心正下方的地沟内装有另一台气缸6和由其推动的升降托架7。
作为本实施例的变更:
1、调速电动机及其传动机构和轴承与它们对面的那台气缸的安装位置可以互相调换;
2、焊枪上可以增设焊剂上料自动化机构;
3、整机还可增设优选焊接参数用的微机控制机构。
Claims (2)
1、一种龙门式微型储气罐环缝焊接装置,由龙门架【1】和装于该架一边立柱下部的调速电动机及其传动机构【8】以及轴承【9】构成,其特征在于该装置在上述的龙门架【1】的横梁下面还装有两根彼此平行且平行于龙门架横梁的导向杆【3】和一根丝杠【4】以及可通过导向杆【3】和丝杠【4】而移动的两支焊枪【2】,在龙门架【1】的另一边立柱下部与上述的轴承【9】相对应的位置装有气缸【6】,该气缸【6】的轴端和上述的轴承【9】所支承的传动轴端各固定安装一个卡头【5】,在龙门架【1】横梁中心正下方的地沟内装有另一气缸【6】和由其推动的升降托架【7】。
2、根据权利要求1所述的龙门式微型储气罐环缝焊接装置,其特征在于上述的卡头【5】为两个开口相对的椭圆弧形折线式卡头。
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