CN213946669U - 一种自动分离边角废料的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分离边角废料的模切机，涉及模切机设备技术领域，包括工作台，工作台上表面固定有底座，底座正上方升降设置有上压板，上压板朝向底座的表面可拆卸设置有模板，工作台上表面于底座的两侧均固定有安装板，安装板朝向底座的表面滑移设置有送料板，送料板朝向底座的表面转动设置有夹持齿轮，送料板还于夹持齿轮的两侧分别开设有夹持滑槽和托举滑槽，夹持滑槽内和托举滑槽内分别滑移设置有夹持齿条和托举齿条，夹持齿条与托举齿条与夹持齿轮的两侧分别啮合，夹持齿条与托举齿条分别固定有夹持板和托举板，底座上还开设有托举槽。本实用新型的特点是可以快速且完整地将模切后纸板的边角废料与模切成品分离并清理。

Description

一种自动分离边角废料的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种自动分离边角废料的模切机。

背景技术

在小纸板生产的过程中要先在一个纸板上完成多个小纸板的印刷，之后再将纸板放置于模切机中将一个个小纸板从纸板中切割下来。

专利公告号为CN110587698A的中国专利，提出了一种纸板模切机，包括基座、固定在基座上部的导杆以及沿着导杆移动的刀架，基座上部为放置待加工工件的平面，基座上设置有夹紧机构以及用于稳定纸板的调节机构，夹紧机构包括包围在纸板外部的两夹紧板，两夹紧板分别位于纸板对侧，在两夹紧板上分别安装有调节机构，以将不同尺寸的纸板固定在两夹紧板之间。

上述技术方案首先夹紧纸板之后完成对纸板的模切工作，在模切之后已成型的多个小纸板会残留在纸板本体上，需要工作人员一个个将小纸板从纸板本体上扣下来实现分拣，分拣效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动分离边角废料的模切机，具有快速分离模切成品上的边角废料的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动分离边角废料的模切机，包括工作台，所述工作台上表面固定有底座，所述底座正上方升降设置有上压板，所述上压板朝向所述底座的表面可拆卸设置有模板，所述工作台上表面于所述底座的两侧均固定有安装板，所述安装板朝向所述底座的表面滑移设置有送料板，所述送料板朝向所述底座的表面转动设置有夹持齿轮，所述夹持齿轮由固定在所述安装板上的驱动电机驱动，所述送料板还于所述夹持齿轮的两侧分别开设有夹持滑槽和托举滑槽，所述夹持滑槽内和所述托举滑槽内分别滑移设置有夹持齿条和托举齿条，所述夹持齿条与所述托举齿条与所述夹持齿轮的两侧分别啮合，所述夹持齿条与所述托举齿条朝向所述底座的表面分别固定有夹持板和托举板，所述底座上表面还开设有容纳所述托举板的托举槽。

通过采用上述技术方案，上压板下降带动模板将被工作人员放置于底座上的纸板进行模切，夹持齿轮转动带动夹持齿条与托举齿条相向运动，使得夹持板与托举板相向运动，托举板由托举槽内上升，将纸板未被切割的两侧边全部抬升并与夹持板配合将其夹紧，使得纸板模切成品与模切后的边角废料分离。本实用新型的特点是可以将被纸板模切后的边角废料通过托举板顶起，将边角废料与纸板模切成品分离，且被分离后的边角废料会被托举板和夹持板之间的配合所夹紧，分离质量好，分离效率高。

进一步设置为：所述安装板朝向所述底座的表面开设有推进槽，所述推进槽内滑移设置有推进块，所述送料板与所述推进块转动连接。

通过采用上述技术方案，推进块前进带动送料板前进，送料板还可相对于推进块发生转动。

进一步设置为：所述推进槽的一端固定有推进气缸，所述推进气缸活塞杆的端部与所述推进块固定。

通过采用上述技术方案，推进气缸活塞杆的伸缩使得推进块带动推进板于推进槽内滑移。

进一步设置为：所述安装板远离所述推进气缸的表面还开设有升降槽，所述升降槽内滑移设置有升降齿条，所述升降齿条朝向所述底座的表面固定有翻转板。

通过采用上述技术方案，升降齿条于升降槽内的滑移带动翻转板将被夹持板以及托举板夹持的边角废料推动倾斜，之后托举板和夹持板反向运动松开边角废料，实现边角废料于模切工作空间内的清理。

进一步设置为：所述推进块远离所述推进气缸的表面固定有推进齿条，所述安装板朝向所述底座的表面于所述升降槽靠近所述底座的一侧转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定有从动齿轮，所述传动齿轮与所述推进齿条啮合，所述从动齿轮与所述升降齿条啮合。

通过采用上述技术方案，在推进块于推进槽内被推进气缸向翻转板方向移动时，推进齿条的移动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动升降齿条使得翻转板下降。

进一步设置为：所述工作台靠近所述升降槽的表面于所述升降槽的正下方可拆卸设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，被松开的边角废料沿托举板滑入收集箱内，完成边角废料的倾倒以及收集过程。

进一步设置为：所述工作台上表面还固定有安装架，所述安装架朝向所述底座的表面固定有压板气缸，所述压板气缸活塞杆的端部与所述上压板固定。

通过采用上述技术方案，压板气缸活塞杆的伸缩带动上压气缸带动模板完成纸板的模切过程。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)纸板放置于纸板上被模切后，夹持齿轮转动带动托举板将纸板被模切后产生的模切废料与模切成品分离，分离过程迅速且稳定。

(2)托举板和夹持板夹持边角废料后随着推进气缸的推动以及翻转板的配合，边角废料被打入废料箱内进而完成了边角废料的收集，进一步提高了对边角废料的清理效果和排出效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、底座；3、安装架；4、压板气缸；5、上压板；6、模板； 7、安装板；8、推进槽；9、送料板；10、夹持齿轮；11、驱动电机；12、夹持滑槽；13、托举滑槽；14、夹持齿条；15、托举齿条；16、夹持板；17、托举板；18、托举槽；19、推进气缸；20、推进块；21、升降槽；22、升降齿条；23、翻转板；24、推进齿条；25、传动齿轮；26、从动齿轮；27、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动分离边角废料的模切机，包括工作台1，工作台1上表面固定有底座2和安装架3。安装架3朝向底座2的表面竖直固定有压板气缸4，压板气缸4活塞杆的端部固定有上压板5，上压板5位于底座2的正上方，上压板5 朝向底座2的表面可拆卸设置有模板6。

工作人员将待切割的纸板放置在底座2的上表面，之后压板气缸4活塞杆伸长，带动模板6下落将纸板按照模板6进行模切。

参照图1和图2，工作台1上表面还于底座2的两侧均固定有安装板7，安装板7 朝向底座2的表面开设有推进槽8，推进槽8的伸长方向与安装板7朝向底座2的表面平行并与压板气缸4的伸长方向垂直。推进槽8内滑移设置有推进块20，推进块20朝向底座2的表面转动连接有送料板9。送料板9朝向底座2的表面转动设置有夹持齿轮10，夹持齿轮10由固定在安装板7上的驱动电机11驱动。送料板9朝向底座2的表面于夹持齿轮10的两侧分别开设有夹持滑槽12和托举滑槽13，夹持滑槽12内滑移设置有夹持齿条 14，托举滑槽13内滑移设置托举齿条15，夹持齿条14和托举齿条15朝向底座2的表面分别固定有夹持板16和托举板17。底座2开设有容纳托举板17的托举槽18。夹持板16 尺寸小于托举板17。

当模切完成后，驱动电机11带动夹持齿轮10转动，夹持齿轮10啮合的夹持齿条 14和托举齿条15分别带动夹持板16和托举板17，使得夹持板16与托举板17相向运动，托举板17从托举槽18内上升时将纸板未被切割的两侧边全部抬升并与夹持板16配合将其夹紧。

参照图2，推进槽8靠近安装架3的表面固定有推进气缸19，推进气缸19活塞杆的端部与推进块20固定。安装板7远离安装架3的表面还竖直开设有升降槽21，升降槽 21内滑移设置有升降齿条22，升降齿条22靠近底座2的方向固定有翻转板23。推进块 20远离推进气缸19的表面固定有推进齿条24，安装板7朝向底座2的表面于升降槽21 靠近底座2的一侧转动设置有传动齿轮25，传动齿轮25同轴固定有从动齿轮26，传动齿轮25与推进齿条24啮合，从动齿轮26与升降齿条22啮合。

参照图1，工作台1靠近升降槽21的表面于升降槽21的正下方可拆卸设置有收集箱27。

托举板17将纸板未被模切的两侧边抬升并将其与已切割的小纸板进行分离，之后压板气缸4活塞杆收缩，上压板5抬升，托举板17与夹持板16将边角废料夹持。推进气缸19活塞杆伸长，推动推进块20带动送料板9沿推进槽8向收集箱27移动。当推进齿条24与传动齿轮25啮合时，传动齿轮25转动带动升降齿条22沿升降槽21下落，翻转板23推动边角废料的一端向收集箱27内移动，此时送料板9由于翻转板23的推力相对于推进块20发生倾斜，驱动电机11反转，夹持板16和送料板9反向运动松开边角废料，使得边角废料落入收集箱27内。驱动电机11继续反转，推进气缸19活塞杆收缩，托举板17，夹持板16和翻转板23复位。

本实用新型的工作原理：工作人员将纸板放置在底座2上表面，之后压板气缸4活塞杆伸长将模板6模切，驱动电机11带动托举板17将边角废料顶起，托举板17与夹持板16将边角废料夹持。压板气缸4活塞杆收缩，之后推进气缸19活塞杆伸长带动送料板 9向收集箱27移动，翻转板23被带动将被夹持的边角废料向收集箱27开口推进，托举板 17与夹持板16将边角废料放松，边角废料落入收集箱27内，驱动电机11反转，推进气缸19活塞杆收缩，托举板17，夹持板16和翻转板23复位。

本实用新型的有益效果为：本模切机可以代替人工将纸板模切后产生的边角废料与模切成品(小纸板)进行分离，并在边角废料分离后将边角废料夹持并倾倒进收集箱27内完成废料的清理和收集，减少了人工的损耗，大大提高了模切成品边角废料的分离以及收集效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动分离边角废料的模切机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定有底座(2)，所述底座(2)正上方升降设置有上压板(5)，所述上压板(5)朝向所述底座(2)的表面可拆卸设置有模板(6)，所述工作台(1)上表面于所述底座(2)的两侧均固定有安装板(7)，所述安装板(7)朝向所述底座(2)的表面滑移设置有送料板(9)，所述送料板(9)朝向所述底座(2)的表面转动设置有夹持齿轮(10)，所述夹持齿轮(10)由固定在所述安装板(7)上的驱动电机(11)驱动，所述送料板(9)还于所述夹持齿轮(10)的两侧分别开设有夹持滑槽(12)和托举滑槽(13)，所述夹持滑槽(12)内和所述托举滑槽(13)内分别滑移设置有夹持齿条(14)和托举齿条(15)，所述夹持齿条(14)与所述托举齿条(15)与所述夹持齿轮(10)的两侧分别啮合，所述夹持齿条(14)与所述托举齿条(15)朝向所述底座(2)的表面分别固定有夹持板(16)和托举板(17)，所述底座(2)上表面还开设有容纳所述托举板(17)的托举槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离边角废料的模切机，其特征在于：所述安装板(7)朝向所述底座(2)的表面开设有推进槽(8)，所述推进槽(8)内滑移设置有推进块(20)，所述送料板(9)与所述推进块(20)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动分离边角废料的模切机，其特征在于：所述推进槽(8)的一端固定有推进气缸(19)，所述推进气缸(19)活塞杆的端部与所述推进块(20)固定。

4.根据权利要求3所述的一种自动分离边角废料的模切机，其特征在于：所述安装板(7)远离所述推进气缸(19)的表面还开设有升降槽(21)，所述升降槽(21)内滑移设置有升降齿条(22)，所述升降齿条(22)朝向所述底座(2)的表面固定有翻转板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动分离边角废料的模切机，其特征在于：所述推进块(20)远离所述推进气缸(19)的表面固定有推进齿条(24)，所述安装板(7)朝向所述底座(2)的表面于所述升降槽(21)靠近所述底座(2)的一侧转动设置有传动齿轮(25)，所述传动齿轮(25)同轴固定有从动齿轮(26)，所述传动齿轮(25)与所述推进齿条(24)啮合，所述从动齿轮(26)与所述升降齿条(22)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动分离边角废料的模切机，其特征在于：所述工作台(1)靠近所述升降槽(21)的表面于所述升降槽(21)的正下方可拆卸设置有收集箱(27)。

7.根据权利要求1所述的一种自动分离边角废料的模切机，其特征在于：所述工作台(1)上表面还固定有安装架(3)，所述安装架(3)朝向所述底座(2)的表面固定有压板气缸(4)，所述压板气缸(4)活塞杆的端部与所述上压板(5)固定。

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