CN213222567U - 饲料加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料粉碎附属装置的技术领域，特别是涉及一种饲料加工用原料粉碎装置，其加强粉碎效果，并且方便将未粉碎完全的原料进行大致分离，提高对原料处理的效率，降低使用局限性；包括粉碎箱，粉碎箱顶部密封连通有进料斗，卸料口处堵塞有堵块，维护口处堵塞有维护块，还包括安装杆组、电机、传动轴、两组带动轴、两组螺旋刀片和皮带，传动轴外侧固定套设有第一齿轮，两组带动轴右端均连接有第二齿轮，还包括过滤板、往复杆、套簧和移动板，还包括第一联动轴、第二联动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二联动轴前侧连接有转动盘，转动盘侧壁和往复杆顶端右侧分别设置有主动齿块和从动齿块，传动轴和第一联动轴外侧均固定套设有皮带轮。

Description

饲料加工用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎附属装置的技术领域，特别是涉及一种饲料加工用原料粉碎装置。

背景技术

众所周知，饲料加工时，需要对饲料原料的进行一系列的前处理，在对原料进行前处理的过程中，原料粉碎处理是非常重要的一步，现有的对原料进行粉碎处理时，一般直接通过碾压辊对原料进行碾压粉碎，但是现有的原料粉碎过程中，粉碎效果不是很理想，并且不方便将未粉碎完全的原料进行分离，从而导致对原料处理的效率较低，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种饲料加工用原料粉碎装置，其加强粉碎效果，并且方便将未粉碎完全的原料进行大致分离，从而提高对原料处理的效率，降低使用局限性。

本实用新型的饲料加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内设置有粉碎腔，粉碎箱顶部密封连通有进料斗，粉碎箱底端连通有卸料口，并在卸料口处堵塞有堵块，粉碎箱左侧连通有维护口，并在维护口处堵塞有维护块，还包括安装杆组、电机、传动轴、两组带动轴、两组螺旋刀片和皮带，电机通过安装杆组与粉碎箱右侧连接，传动轴右端与电机左侧输出端连接，两组螺旋刀片分别安装在两组带动轴上，两组螺旋刀片相互交错，进料斗底部输出端位于两组螺旋刀片之间正上方，传动轴外侧固定套设有第一齿轮，两组带动轴右端均连接有第二齿轮，两组第二齿轮均与第一齿轮啮合，还包括过滤板、往复杆、套簧和移动板，粉碎箱右侧横向设置有第一通槽，并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组，往复杆左端穿过第一滚珠组并伸入至粉碎箱内部与移动板连接，套簧套设在往复杆外侧，套簧连接粉碎箱内侧壁和移动板，移动板上连通设置有斗状漏口，过滤板左端轴连接在移动板上，过滤板位于斗状漏口正上方且位于两组螺旋刀片之间正下方，还包括第一联动轴、第二联动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别固定套设在第一联动轴和第二联动轴外侧，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二联动轴前侧连接有转动盘，转动盘侧壁和往复杆顶端右侧分别设置有主动齿块和从动齿块，传动轴和第一联动轴外侧均固定套设有皮带轮，两组皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，还包括钢丝绳，钢丝绳两端分别连接有挂钩和挂环，过滤板顶端右侧后半区域连接有第一半环，挂环钩挂在第一半环处，粉碎箱左侧连通设置有连通口，且粉碎箱左侧连接有定滑轮，挂钩端穿过连通口并伸出至粉碎箱外侧后绕搭在定滑轮上，粉碎箱左侧连接有支撑板，并在支撑板上设置有第二半环，过滤板前后两侧均可转动固定有第二滚珠组，过滤板顶端左侧连接有挡板。

优选的，还包括集尘罩、连通管、连通软管和支撑杆，集尘罩输出端通过连通管与连通软管密封连通，连通管密封连通在粉碎箱顶端，集尘罩位于粉碎箱内部，连通管外侧固定套设有支撑环，支撑环通过支撑杆安装在粉碎箱内侧壁。

优选的，粉碎箱内底侧壁连接有两组万向轮，两组万向轮均与移动板底端贴紧接触，粉碎箱右侧连接有支撑台，支撑台顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑块，滑块安装在往复杆底端。

优选的，粉碎箱右侧设置有第一轴承座，并在第一轴承座内可转动固定有第一滚珠轴承，传动轴的左端与第一滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱右侧设置有两组第二通槽，两组第二通槽内部均设置有第二轴承座，并在两组第二轴承座内均可转动固定有第二滚珠轴承，两组带动轴的左端分别穿过两组第二滚珠轴承并均伸入至粉碎箱内部，两组带动轴分别与两组第二滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱内左侧设置有两组第三轴承座，并在两组第三轴承座内均可转动固定有第三滚珠轴承，两组带动轴的左端分别与两组第三滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱右侧连接有侧板，粉碎箱右侧和侧板前侧均设置有第四轴承座，并在两组第四轴承座内均可转动固定有第四滚珠轴承，第一联动轴左端和第二联动轴后端分别与两组第四滚珠轴承内部过盈配合。

优选的，粉碎箱底端左右两均连接有支板，并在两组支板底端均设置有防滑垫。

优选的，粉碎箱前侧连通设置有观察孔，并在观察孔处密封连接有观察板。

优选的，移动板左侧连接有缓冲橡胶垫。

优选的，粉碎箱底端设置为下弧形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、能够将所需要进行粉碎的原料自进料斗导入至两组螺旋刀片之间并使两组螺旋刀片交错旋转对其进行粉碎，粉碎完全的原料在重力作用下自卸料口卸出，未完全粉碎的原料滞留在过滤板上，维护口方便后期人工进行粉碎箱内部维护，过滤板晃动方便加快过滤板筛料速度，此设计加强粉碎效果，并且方便将未粉碎完全的原料进行大致分离，从而提高对原料处理的效率，降低使用局限性；

2、电机带动第一齿轮进行高速转动，两组第二齿轮带动两组带动轴上的螺旋刀片随即进行高速转动，原料正常粉碎，与此同时，在皮带的带动下，位于下方的皮带轮进行转动，第一联动轴上的第一锥齿轮带动第二联动轴上的第二锥齿轮进行逆时针转动，进而带动转动盘上的主动齿块进行逆时针转动，当主动齿块转动至从动齿块左侧与从动齿块接触时，主动齿块继续逆时针旋转，带动从动齿块向外移动，从动齿块带动往复杆上的移动板压缩套簧向右移动，当主动齿块继续逆时针旋转至主动齿块和从动齿块不再接触时，移动板在套簧的释放下向左侧回缩，随后主动齿块逆时针转动至从动齿块左侧与从动齿块接触，此动作进行周期性进行，使得过滤板呈往复性横向晃动；

3、第一通槽内部的第一滚珠组使得往复杆横向移动更加顺滑，往复杆为矩形杆，使得其仅仅横向移动而不转动，进料斗自身形状更加方便进料不撒漏，两组螺旋刀片较为高效的对原料粉碎，降低粉碎不完全概率，仅通过一个电机即可带动两组带动轴进行转动以及过滤板进行晃动筛料，使用更加省电，电机为市面常见电器件且自带控制模块，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述，安装杆组提高电机安装稳定性，斗状漏口使得筛下的原料更具方向性的下落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是过滤板的俯视图；

图3是第一锥齿轮、第二锥齿轮和侧板连接的仰视图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图1的B部局部放大图；

图6是图1的C部局部放大图；

图7是图1的D部局部放大图；

图8是图1的E部局部放大图；

附图中标记：1、粉碎箱；2、进料斗；3、堵块；4、维护块；5、安装杆组；6、电机；7、传动轴；8、带动轴；9、螺旋刀片；10、皮带；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、过滤板；14、往复杆；15、套簧；16、移动板；17、第一联动轴；18、第二联动轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、转动盘；22、主动齿块；23、从动齿块；24、皮带轮；25、钢丝绳；26、挂钩；27、挂环；28、第一半环；29、定滑轮；30、支撑板；31、第二半环；32、挡板；33、集尘罩；34、连通管；35、连通软管；36、支撑杆；37、支撑环；38、万向轮；39、支撑台；40、滑块；41、侧板；42、支板；43、防滑垫；44、观察板；45、缓冲橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的饲料加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内设置有粉碎腔，粉碎箱1顶部密封连通有进料斗2，粉碎箱1底端连通有卸料口，并在卸料口处堵塞有堵块3，粉碎箱1左侧连通有维护口，并在维护口处堵塞有维护块4，还包括安装杆组5、电机6、传动轴7、两组带动轴8、两组螺旋刀片9和皮带10，电机6通过安装杆组5与粉碎箱1右侧连接，传动轴7右端与电机6左侧输出端连接，两组螺旋刀片9分别安装在两组带动轴8上，两组螺旋刀片9相互交错，进料斗2底部输出端位于两组螺旋刀片9之间正上方，传动轴7外侧固定套设有第一齿轮11，两组带动轴8右端均连接有第二齿轮12，两组第二齿轮12均与第一齿轮11啮合，还包括过滤板13、往复杆14、套簧15和移动板16，粉碎箱1右侧横向设置有第一通槽，并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组，往复杆14左端穿过第一滚珠组并伸入至粉碎箱1内部与移动板16连接，套簧15套设在往复杆14外侧，套簧15连接粉碎箱1内侧壁和移动板16，移动板16上连通设置有斗状漏口，过滤板13左端轴连接在移动板16上，过滤板13位于斗状漏口正上方且位于两组螺旋刀片9之间正下方，还包括第一联动轴17、第二联动轴18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20分别固定套设在第一联动轴17和第二联动轴18外侧，且第一锥齿轮19和第二锥齿轮20啮合，第二联动轴18前侧连接有转动盘21，转动盘21侧壁和往复杆14顶端右侧分别设置有主动齿块22和从动齿块23，传动轴7和第一联动轴17外侧均固定套设有皮带轮24，两组皮带轮24通过皮带10传动连接，其能够将所需要进行粉碎的原料自进料斗2导入至两组螺旋刀片9之间并使两组螺旋刀片9交错旋转对其进行粉碎，粉碎完全的原料在重力作用下自卸料口卸出，未完全粉碎的原料滞留在过滤板13上，维护口方便后期人工进行粉碎箱1内部维护，过滤板13晃动方便加快过滤板13筛料速度，此设计加强粉碎效果，并且方便将未粉碎完全的原料进行大致分离，从而提高对原料处理的效率，降低使用局限性，电机6带动第一齿轮11进行高速转动，两组第二齿轮12带动两组带动轴8上的螺旋刀片9随即进行高速转动，原料正常粉碎，与此同时，在皮带10的带动下，位于下方的皮带轮24进行转动，第一联动轴17上的第一锥齿轮19带动第二联动轴18上的第二锥齿轮20进行逆时针转动，进而带动转动盘21上的主动齿块22进行逆时针转动，当主动齿块22转动至从动齿块23左侧与从动齿块23接触时，主动齿块22继续逆时针旋转，带动从动齿块23向外移动，从动齿块23带动往复杆14上的移动板16压缩套簧15向右移动，当主动齿块22继续逆时针旋转至主动齿块22和从动齿块23不再接触时，移动板16在套簧15的释放下向左侧回缩，随后主动齿块22逆时针转动至从动齿块23左侧与从动齿块23接触，此动作进行周期性进行，使得过滤板13呈往复性横向晃动，第一通槽内部的第一滚珠组使得往复杆14横向移动更加顺滑，往复杆14为矩形杆，使得其仅仅横向移动而不转动，进料斗2自身形状更加方便进料不撒漏，两组螺旋刀片9较为高效的对原料粉碎，降低粉碎不完全概率，仅通过一个电机6即可带动两组带动轴8进行转动以及过滤板13进行晃动筛料，使用更加省电，电机6为市面常见电器件且自带控制模块，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述，安装杆组5提高电机6安装稳定性，斗状漏口使得筛下的原料更具方向性的下落。

还包括钢丝绳25，钢丝绳25两端分别连接有挂钩26和挂环27，过滤板13顶端右侧后半区域连接有第一半环28，挂环27钩挂在第一半环28处，粉碎箱1左侧连通设置有连通口，且粉碎箱1左侧连接有定滑轮29，挂钩26端穿过连通口并伸出至粉碎箱1外侧后绕搭在定滑轮29上，粉碎箱1左侧连接有支撑板30，并在支撑板30上设置有第二半环31，过滤板13前后两侧均可转动固定有第二滚珠组，过滤板13顶端左侧连接有挡板32，其能够通过在无外力仅重力作用下，过滤板13一端可转动固定在移动板16上，一端搭在移动板16上，过滤板13处于水平状态正常过滤工作，能够正常进行工作，而过滤板13的倾斜可以方便积压堵塞的未粉碎完全的原料自维护口进行人工取出，过滤板13需倾斜时，仅需要配合定滑轮29手动向下拉抻挂钩26端，使得过滤板13能够方便进行倾斜，在重力作用下，未粉碎完全的原料可以滑至过滤板13最左侧，方便过滤板13疏通，第二滚珠组辅助过滤板13倾斜转动更加顺畅并提高支撑效果，当过滤板13需要长时间进行倾斜时，挂钩26钩挂在第二半环31处，方便过滤板13倾斜不垂下，而当过滤板13需要进行使用时，挂钩26与第二半环31不再钩挂，过滤板13自然垂下，挡板32方便对过滤板13倾斜滑下的原料进行大致限位，使用更加实用。

还包括集尘罩33、连通管34、连通软管35和支撑杆36，集尘罩33输出端通过连通管34与连通软管35密封连通，连通管34密封连通在粉碎箱1顶端，集尘罩33位于粉碎箱1内部，连通管34外侧固定套设有支撑环37，支撑环37通过支撑杆36安装在粉碎箱1内侧壁，其连通软管35与外界吸尘设备连通，开启外界吸尘设备，能够通过集尘罩33将进料时的原料扬尘进行吸出粉碎箱1，使用更加方便。

粉碎箱1内底侧壁连接有两组万向轮38，两组万向轮38均与移动板16底端贴紧接触，粉碎箱1右侧连接有支撑台39，支撑台39顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑块40，滑块40安装在往复杆14底端，其能够通过两组万向轮38方便移动板16仅仅横向移动而不下陷，提高滑动顺滑性的同时提高支撑效果，滑块40在滑轨处可滑动固定进一步使得移动板16仅仅横向移动而不纵向偏移。

粉碎箱1右侧设置有第一轴承座，并在第一轴承座内可转动固定有第一滚珠轴承，传动轴7的左端与第一滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱1右侧设置有两组第二通槽，两组第二通槽内部均设置有第二轴承座，并在两组第二轴承座内均可转动固定有第二滚珠轴承，两组带动轴8的左端分别穿过两组第二滚珠轴承并均伸入至粉碎箱1内部，两组带动轴8分别与两组第二滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱1内左侧设置有两组第三轴承座，并在两组第三轴承座内均可转动固定有第三滚珠轴承，两组带动轴8的左端分别与两组第三滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱1右侧连接有侧板41，粉碎箱1右侧和侧板41前侧均设置有第四轴承座，并在两组第四轴承座内均可转动固定有第四滚珠轴承，第一联动轴17左端和第二联动轴18后端分别与两组第四滚珠轴承内部过盈配合，其能够通过第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承和第四滚珠轴承方便转动并提高支撑效果。

粉碎箱1底端左右两均连接有支板42，并在两组支板42底端均设置有防滑垫43，其能够通过两组支板42提高粉碎箱1支撑效果，两组支板42自身长度为卸料口使用提供空间，防滑垫43方便提高支板42与地面之间摩擦力，提高使用稳定性。

粉碎箱1前侧连通设置有观察孔，并在观察孔处密封连接有观察板44，其能够通过观察板44方便对粉碎箱1内部进行观察。

移动板16左侧连接有缓冲橡胶垫45，其缓冲橡胶垫45在移动板16位于最左侧时与粉碎箱1内左侧壁接触，能够通过缓冲橡胶垫45进行缓冲保护，大大降低移动板16向左侧回弹时用力过猛撞击粉碎箱1内侧壁造成损坏的概率。

粉碎箱1底端设置为下弧形，其能够通过下弧形的设计进一步方便粉碎后的原料在重力作用下滑向卸料口以便卸料。

本实用新型的饲料加工用原料粉碎装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本实用新型的饲料加工用原料粉碎装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)内设置有粉碎腔，粉碎箱(1)顶部密封连通有进料斗(2)，粉碎箱(1)底端连通有卸料口，并在卸料口处堵塞有堵块(3)，粉碎箱(1)左侧连通有维护口，并在维护口处堵塞有维护块(4)，还包括安装杆组(5)、电机(6)、传动轴(7)、两组带动轴(8)、两组螺旋刀片(9)和皮带(10)，电机(6)通过安装杆组(5)与粉碎箱(1)右侧连接，传动轴(7)右端与电机(6)左侧输出端连接，两组螺旋刀片(9)分别安装在两组带动轴(8)上，两组螺旋刀片(9)相互交错，进料斗(2)底部输出端位于两组螺旋刀片(9)之间正上方，传动轴(7)外侧固定套设有第一齿轮(11)，两组带动轴(8)右端均连接有第二齿轮(12)，两组第二齿轮(12)均与第一齿轮(11)啮合，还包括过滤板(13)、往复杆(14)、套簧(15)和移动板(16)，粉碎箱(1)右侧横向设置有第一通槽，并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组，往复杆(14)左端穿过第一滚珠组并伸入至粉碎箱(1)内部与移动板(16)连接，套簧(15)套设在往复杆(14)外侧，套簧(15)连接粉碎箱(1)内侧壁和移动板(16)，移动板(16)上连通设置有斗状漏口，过滤板(13)左端轴连接在移动板(16)上，过滤板(13)位于斗状漏口正上方且位于两组螺旋刀片(9)之间正下方，还包括第一联动轴(17)、第二联动轴(18)、第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)，第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)分别固定套设在第一联动轴(17)和第二联动轴(18)外侧，且第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)啮合，第二联动轴(18)前侧连接有转动盘(21)，转动盘(21)侧壁和往复杆(14)顶端右侧分别设置有主动齿块(22)和从动齿块(23)，传动轴(7)和第一联动轴(17)外侧均固定套设有皮带轮(24)，两组皮带轮(24)通过皮带(10)传动连接。

2.如权利要求1所述的饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，还包括钢丝绳(25)，钢丝绳(25)两端分别连接有挂钩(26)和挂环(27)，过滤板(13)顶端右侧后半区域连接有第一半环(28)，挂环(27)钩挂在第一半环(28)处，粉碎箱(1)左侧连通设置有连通口，且粉碎箱(1)左侧连接有定滑轮(29)，挂钩(26)端穿过连通口并伸出至粉碎箱(1)外侧后绕搭在定滑轮(29)上，粉碎箱(1)左侧连接有支撑板(30)，并在支撑板(30)上设置有第二半环(31)，过滤板(13)前后两侧均可转动固定有第二滚珠组，过滤板(13)顶端左侧连接有挡板(32)。

3.如权利要求2所述的饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，还包括集尘罩(33)、连通管(34)、连通软管(35)和支撑杆(36)，集尘罩(33)输出端通过连通管(34)与连通软管(35)密封连通，连通管(34)密封连通在粉碎箱(1)顶端，集尘罩(33)位于粉碎箱(1)内部，连通管(34)外侧固定套设有支撑环(37)，支撑环(37)通过支撑杆(36)安装在粉碎箱(1)内侧壁。

4.如权利要求3所述的饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，粉碎箱(1)内底侧壁连接有两组万向轮(38)，两组万向轮(38)均与移动板(16)底端贴紧接触，粉碎箱(1)右侧连接有支撑台(39)，支撑台(39)顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑块(40)，滑块(40)安装在往复杆(14)底端。

5.如权利要求4所述的饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，粉碎箱(1)右侧设置有第一轴承座，并在第一轴承座内可转动固定有第一滚珠轴承，传动轴(7)的左端与第一滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱(1)右侧设置有两组第二通槽，两组第二通槽内部均设置有第二轴承座，并在两组第二轴承座内均可转动固定有第二滚珠轴承，两组带动轴(8)的左端分别穿过两组第二滚珠轴承并均伸入至粉碎箱(1)内部，两组带动轴(8)分别与两组第二滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱(1)内左侧设置有两组第三轴承座，并在两组第三轴承座内均可转动固定有第三滚珠轴承，两组带动轴(8)的左端分别与两组第三滚珠轴承内部过盈配合，粉碎箱(1)右侧连接有侧板(41)，粉碎箱(1)右侧和侧板(41)前侧均设置有第四轴承座，并在两组第四轴承座内均可转动固定有第四滚珠轴承，第一联动轴(17)左端和第二联动轴(18)后端分别与两组第四滚珠轴承内部过盈配合。

6.如权利要求5所述的饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，粉碎箱(1)底端左右两均连接有支板(42)，并在两组支板(42)底端均设置有防滑垫(43)。

7.如权利要求6所述的饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，粉碎箱(1)前侧连通设置有观察孔，并在观察孔处密封连接有观察板(44)。

8.如权利要求7所述的饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，移动板(16)左侧连接有缓冲橡胶垫(45)。

9.如权利要求8所述的饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，粉碎箱(1)底端设置为下弧形。

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