CN213091349U - 织物面料顶破强力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物面料顶破强力测试机，包括固定底座、放置板、夹持板和通孔，所述固定底座上焊接固定有固定板，且固定板上螺栓安装有上液压缸，所述固定底座上螺栓安装有下液压缸，且下液压缸的输出端设置有下液压杆，所述下液压杆的顶端焊接固定有支撑架，且支撑架的顶端焊接固定有放置板，所述固定板上焊接固定有限位框，且限位框内螺钉连接有橡胶圈。该织物面料顶破强力测试机设置有橡胶圈，当放置板带动纺织面料运动至橡胶圈处时，在橡胶圈内端面的摩擦作用下，能够将放置板上的纺织面料就行360°均匀拉扯，进而能够方便快捷的将放置板上的纺织面料拉扯平整，有效提高了测试机的使用高效性。

Description

织物面料顶破强力测试机

技术领域

本实用新型涉及织物面料检测技术领域，具体为一种织物面料顶破强力测试机。

背景技术

织物面料作为人们日常使用的面料，生产量日益增加，但织物面料的生产质量还需严格把控，因此在织物面料的生产过程中，需要使用织物面料顶破强力测试机对织物面料的破裂强力进行测试工作。

而现在大多数的织物面料顶破强力测试机存在以下几个问题：

一、常规的测试机在对织物面料进行破裂强力测试工作时，通常会采用气动夹具对面料进行夹持，但需要工作人员将面料放置在夹具上，且不方便将面料拉扯平整，进而不方便进行后续的测试工作；

二、常规的测试机在对织物面料进行破裂强力测试工作时，夹具通常分布在面料的两侧，进而容易导致测试过程中，面料与夹具的连接处发生断裂，不能够保证后续测试结果的准确性。

所以我们提出了一种织物面料顶破强力测试机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织物面料顶破强力测试机，以解决上述背景技术提出的目前市场上织物面料顶破强力测试机不方便将面料拉扯平整，以及面料与夹具的连接处发生断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物面料顶破强力测试机，包括固定底座、放置板、夹持板和通孔，所述固定底座上焊接固定有固定板，且固定板上螺栓安装有上液压缸，并且固定板上螺栓安装有控制装置，所述上液压缸的输出端设置有上液压杆，且上液压杆的底端螺栓安装有钢球，所述固定底座上螺栓安装有下液压缸，且下液压缸的输出端设置有下液压杆，所述下液压杆的顶端焊接固定有支撑架，且支撑架的顶端焊接固定有放置板，所述固定板上焊接固定有限位框，且限位框内螺钉连接有橡胶圈，并且限位框的底端开设有连接槽，所述限位框内滑动连接有挤压板，且挤压板上螺钉连接有橡胶杆，并且橡胶杆的顶端螺钉连接在限位框内，所述挤压板上栓接有连接线，且连接线滑动连接在导向轮上，并且导向轮螺钉安装在限位框内，所述连接线的尾端栓接在夹持板上，且夹持板滑动连接在橡胶圈上，所述夹持板上焊接有复位弹簧，且复位弹簧的尾端焊接在限位框内。

优选的，所述放置板上开设有通孔，且通孔贯穿设置在放置板、挤压板和限位框的上端面，并且限位框的直径大于放置板的直径。

优选的，所述限位框的中心轴线与放置板的中心轴线位于同一竖直中心线上，且放置板的直径与连接槽的直径相等，并且连接槽的内端面与橡胶圈的内端面平齐。

优选的，所述挤压板的直径与连接槽的直径相等，且挤压板上等角度分布有橡胶杆，并且挤压板的底端面与橡胶圈的顶端面平齐。

优选的，所述夹持板的横截面与放置板的外端面均呈半圆形，且夹持板等角度分布在橡胶圈上，并且夹持板整体呈圆弧形。

优选的，所述夹持板与复位弹簧一一对应，且复位弹簧固定在夹持板的中间部位，并且复位弹簧的弹性回复力小于橡胶杆的弹性回复力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该织物面料顶破强力测试机；

(1)该测试机设置有橡胶圈，当放置板带动纺织面料运动至橡胶圈处时，在橡胶圈内端面的摩擦作用下，能够将放置板上的纺织面料就行360°均匀拉扯，进而能够方便快捷的将放置板上的纺织面料拉扯平整，有效提高了测试机的使用高效性，增加了测试机的使用便捷性；

(2)该测试机设置有夹持板，当放置板运动至挤压板处时，结合橡胶杆能够对纺织面料进行挤压工作，随后放置板带动挤压板向上运动，随后复位弹簧能够带动夹持板向中间对纺织面料进行夹持工作，且在各个夹持板以及挤压板的共同作用下，能够保证纺织面料的夹持状态均匀稳定，进而能够有效防止后续测试过程中，纺织面料在夹持部位发生断裂，增加了测试机的使用稳定性和多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位框结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型挤压板俯视结构示意图；

图5为本实用新型夹持板侧视结构示意图。

图中：1、固定底座；2、固定板；3、上液压缸；4、上液压杆；5、钢球； 6、控制装置；7、下液压缸；8、下液压杆；9、支撑架；10、放置板；11、限位框；12、橡胶圈；13、连接槽；14、挤压板；15、橡胶杆；16、连接线； 17、导向轮；18、夹持板；19、复位弹簧；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种织物面料顶破强力测试机，包括固定底座1、固定板2、上液压缸3、上液压杆4、钢球5、控制装置6、下液压缸7、下液压杆8、支撑架9、放置板10、限位框11、橡胶圈12、连接槽13、挤压板14、橡胶杆15、连接线16、导向轮17、夹持板18、复位弹簧19和通孔20，固定底座1上焊接固定有固定板2，且固定板2上螺栓安装有上液压缸3，并且固定板2上螺栓安装有控制装置6，上液压缸3的输出端设置有上液压杆4，且上液压杆4的底端螺栓安装有钢球5，固定底座1上螺栓安装有下液压缸7，且下液压缸7的输出端设置有下液压杆8，下液压杆 8的顶端焊接固定有支撑架9，且支撑架9的顶端焊接固定有放置板10，固定板2上焊接固定有限位框11，且限位框11内螺钉连接有橡胶圈12，并且限位框11的底端开设有连接槽13，限位框11内滑动连接有挤压板14，且挤压板14上螺钉连接有橡胶杆15，并且橡胶杆15的顶端螺钉连接在限位框11内，挤压板14上栓接有连接线16，且连接线16滑动连接在导向轮17上，并且导向轮17螺钉安装在限位框11内，连接线16的尾端栓接在夹持板18上，且夹持板18滑动连接在橡胶圈12上，夹持板18上焊接有复位弹簧19，且复位弹簧19的尾端焊接在限位框11内。

放置板10上开设有通孔20，且通孔20贯穿设置在放置板10、挤压板14 和限位框11的上端面，并且限位框11的直径大于放置板10的直径，可以保证通孔20在放置板10、挤压板14和限位框11上工作效果的稳定，进而方便后续的测试工作。

限位框11的中心轴线与放置板10的中心轴线位于同一竖直中心线上，且放置板10的直径与连接槽13的直径相等，并且连接槽13的内端面与橡胶圈12的内端面平齐，可以保证放置板10在限位框11内能够进行稳定的限位工作，提高了测试机的使用高效性。

挤压板14的直径与连接槽13的直径相等，且挤压板14上等角度分布有橡胶杆15，并且挤压板14的底端面与橡胶圈12的顶端面平齐，可以有效避免挤压板14对于橡胶圈12的不良影响，增加了测试机的使用稳定性。

夹持板18的横截面与放置板10的外端面均呈半圆形，且夹持板18等角度分布在橡胶圈12上，并且夹持板18整体呈圆弧形，可以保证夹持板18能够对放置板10上的纺织面料进行稳定的限位夹持工作。

夹持板18与复位弹簧19一一对应，且复位弹簧19固定在夹持板18的中间部位，并且复位弹簧19的弹性回复力小于橡胶杆15的弹性回复力，可以保证复位弹簧19在夹持板18上工作效果的稳定。

工作原理：在使用该织物面料顶破强力测试机之前，需要先检查装置测试机情况，确定能够进行正常工作；

在测试机开始工作时，结合图1-图4，首先将需要进行测试的纺织面料放置在放置板10上，随后在控制装置6的控制下，下液压缸7上的下液压杆 8通过支撑架9能够带动放置板10上的纺织面料向上运动，当放置板10带动纺织面料穿过限位框11下的连接槽13，运动至限位框11中的橡胶圈12处时，在橡胶圈12内端面的摩擦作用下，能够将放置板10上的纺织面料就行360°均匀拉扯，进而能够方便快捷的将放置板10上的纺织面料拉扯平整；

随后放置板10带动纺织面料继续向上运动，结合图1-图5，当放置板10 带动纺织面料穿过橡胶圈12向上运动至挤压板14处时，此时挤压板14结合橡胶杆15能够对放置板10上的纺织面料进行限位挤压工作，随后放置板10 能够带动挤压板14向上运动，进而能够带动各个连接线16向上运动，此时各个连接线16结合导向轮17对相应的夹持板18的牵扯力减小，随后在各个复位弹簧19的弹性回复力的作用下能够带动相应的夹持板18同时向中间运动，进而能够方便快捷的对放置板10上拉扯平整的纺织面料进行稳定的限位夹持工作，且在各个夹持板18以及挤压板14的共同作用下，能够保证纺织面料的夹持状态均匀稳定；

在对纺织面料进行夹持限位后，结合图1，在控制装置6的作用下，通过上液压缸3能够带动上液压杆4下的钢球5向下运动，通过通孔20能够对纺织面料进行稳定的破裂强力测试工作，以上便是整个测试机的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如控制装置6、下液压缸7、下液压杆8、橡胶杆15和复位弹簧19，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种织物面料顶破强力测试机，包括固定底座(1)、放置板(10)、夹持板(18)和通孔(20)，其特征在于：所述固定底座(1)上焊接固定有固定板(2)，且固定板(2)上螺栓安装有上液压缸(3)，并且固定板(2)上螺栓安装有控制装置(6)，所述上液压缸(3)的输出端设置有上液压杆(4)，且上液压杆(4)的底端螺栓安装有钢球(5)，所述固定底座(1)上螺栓安装有下液压缸(7)，且下液压缸(7)的输出端设置有下液压杆(8)，所述下液压杆(8)的顶端焊接固定有支撑架(9)，且支撑架(9)的顶端焊接固定有放置板(10)，所述固定板(2)上焊接固定有限位框(11)，且限位框(11)内螺钉连接有橡胶圈(12)，并且限位框(11)的底端开设有连接槽(13)，所述限位框(11)内滑动连接有挤压板(14)，且挤压板(14)上螺钉连接有橡胶杆(15)，并且橡胶杆(15)的顶端螺钉连接在限位框(11)内，所述挤压板(14)上栓接有连接线(16)，且连接线(16)滑动连接在导向轮(17)上，并且导向轮(17)螺钉安装在限位框(11)内，所述连接线(16)的尾端栓接在夹持板(18)上，且夹持板(18)滑动连接在橡胶圈(12)上，所述夹持板(18)上焊接有复位弹簧(19)，且复位弹簧(19)的尾端焊接在限位框(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种织物面料顶破强力测试机，其特征在于：所述放置板(10)上开设有通孔(20)，且通孔(20)贯穿设置在放置板(10)、挤压板(14)和限位框(11)的上端面，并且限位框(11)的直径大于放置板(10)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种织物面料顶破强力测试机，其特征在于：所述限位框(11)的中心轴线与放置板(10)的中心轴线位于同一竖直中心线上，且放置板(10)的直径与连接槽(13)的直径相等，并且连接槽(13)的内端面与橡胶圈(12)的内端面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种织物面料顶破强力测试机，其特征在于：所述挤压板(14)的直径与连接槽(13)的直径相等，且挤压板(14)上等角度分布有橡胶杆(15)，并且挤压板(14)的底端面与橡胶圈(12)的顶端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种织物面料顶破强力测试机，其特征在于：所述夹持板(18)的横截面与放置板(10)的外端面均呈半圆形，且夹持板(18)等角度分布在橡胶圈(12)上，并且夹持板(18)整体呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种织物面料顶破强力测试机，其特征在于：所述夹持板(18)与复位弹簧(19)一一对应，且复位弹簧(19)固定在夹持板(18)的中间部位，并且复位弹簧(19)的弹性回复力小于橡胶杆(15)的弹性回复力。

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