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CN219495943U - 一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置 - Google Patents

一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置 Download PDF

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Publication number
CN219495943U
CN219495943U CN202320559246.7U CN202320559246U CN219495943U CN 219495943 U CN219495943 U CN 219495943U CN 202320559246 U CN202320559246 U CN 202320559246U CN 219495943 U CN219495943 U CN 219495943U
Authority
CN
China
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jaw
clamping
base
clamping device
wedge
Prior art date
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Active
Application number
CN202320559246.7U
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English (en)
Inventor
黄继平
黄云华
叶爱丽
马华富
张树养
黄文辉
张生云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Sangang Minguang Co Ltd
Fujian Sangang Group Co Ltd
Original Assignee
Fujian Sangang Minguang Co Ltd
Fujian Sangang Group Co Ltd
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Publication date
Application filed by Fujian Sangang Minguang Co Ltd, Fujian Sangang Group Co Ltd filed Critical Fujian Sangang Minguang Co Ltd
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Abstract

一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置。它包括油缸活塞、弹簧、基座楔形边、钳口夹持端、基座,油缸活塞设置在基座上,且油缸活塞和弹簧与钳口夹持端相连接,钳口夹持端接在基座上,基座上设有基座楔形边,且钳口夹持端与基座楔形边间隙配合。本实用新型有益效果为:本固定夹持装置所需采用的结构更少,其整体结构更简单;在材质不变的前提下,本固定夹持装置只需要加工钳口和对油缸活塞开槽,加工量少且简单,加工成本更低;本固定夹持装置更简单,夹持运动过程中只有楔形边一个阻力,减少了因多个阻力受力不均衡而导致挤压变形,损坏试验机情况发生,提高了使用寿命。

Description

一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置
技术领域
本实用新型涉及一种固定夹持装置,具体涉及一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置。
背景技术
拉伸试验机钳口夹持方式分为平推夹持和楔形夹持两种方式,由于楔形夹持可以借助楔形横梁产生拉力,在现实中生产中具有很大的成本优势,现试验室绝大部分采用楔形拉伸试验机,现楔形拉伸试验机夹持装置需要采用较多个配件,一般需要2个带导向槽和燕尾凹槽的滑板、4个带导向槽的压板、20个螺栓、4根弹簧、2块钳口共32个配件组成,滑板在固定的压板导向槽中上下滑动,燕尾槽卡住钳口燕尾带动钳口上下滑动夹持松开试样。在拉伸过程受到拉伸作用力不均衡,一旦燕尾槽或导向槽被挤压变形,将卡住钳口或导向失效而损坏试验机。由于配件多,更换钳口需要每个拆卸、安装,工序繁琐而费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷,提供一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置,本固定夹持装置所需采用的结构更少,其整体结构更简单;在材质不变的前提下,本固定夹持装置只需要加工钳口和对油缸活塞开槽,加工量少且简单,加工成本更低;本固定夹持装置更简单,夹持运动过程中只有楔形边一个阻力,减少了因多个阻力受力不均衡而导致挤压变形,损坏试验机情况发生,提高了使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置,它包括油缸活塞1、弹簧3、基座楔形边5、钳口夹持端6、基座7,所述油缸活塞1设置在基座7上,且油缸活塞1和弹簧3与钳口夹持端6相连接,钳口夹持端6接在基座7上,所述基座7上设有基座楔形边5,且钳口夹持端6与基座楔形边5间隙配合。
进一步的,所述钳口夹持端6一侧面为竖直夹持边6-1,钳口夹持端6的另一侧面为钳口楔形边6-2,所述竖直夹持边6-1与钳口楔形边6-2之间存在夹角A,所述夹角A为30°。
进一步的,所述弹簧3的拉伸方向与竖直方向之间存在夹角B,且夹角B为45°。
进一步的,所述油缸活塞1上设有活塞螺栓柱2。
进一步的,所述钳口夹持端6上设有钳口螺栓柱4。
进一步的,所述钳口夹持端6上设有增强钳口夹持端6嵌合能力的钳口卡槽601。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:本固定夹持装置具有以下几点优点:
1.本固定夹持装置所需采用的结构更少,其整体结构更简单;
2、在材质不变的前提下,本固定夹持装置只需要加工钳口和对油缸活塞开槽,加工量少且简单,加工成本更低;
3.本固定夹持装置更简单,夹持运动过程中只有楔形边一个阻力,减少了因多个阻力受力不均衡而导致挤压变形,损坏试验机情况发生,提高了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中钳口夹持端6的结构示意图。
图3是图2对应的左视结构示意图。
图4是本实用新型中钳口夹持端6的正视结构示意图。
附图标记说明:油缸活塞1、活塞螺栓柱2、弹簧3、钳口螺栓柱4、基座楔形边5、钳口夹持端6、基座7、钳口卡槽601、竖直夹持边6-1、钳口楔形边6-2。
具体实施方式
参看图1-图4所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包括油缸活塞1、弹簧3、基座楔形边5、钳口夹持端6、基座7,油缸活塞1设置在基座7上,且油缸活塞1和弹簧3与钳口夹持端6相连接,钳口夹持端6接在基座7上,基座7上设有基座楔形边5,且钳口夹持端6与基座楔形边5间隙配合。
更为具体说明的,钳口夹持端6一侧面为竖直夹持边6-1,钳口夹持端6的另一侧面为钳口楔形边6-2,竖直夹持边6-1与钳口楔形边6-2之间存在夹角A,夹角A为30°。基座楔形边5与竖直夹持边6-1的夹角也为30°,使两者的夹角相等,能够保证钳口楔形边6-2与基座楔形边5重合时,钳口夹持端6的钳口直角边在竖直方向。
更为具体说明的,弹簧3的拉伸方向与竖直方向之间存在夹角B,且夹角B为45°。45°的夹角能够确保钳口夹持端6不脱离油缸活塞1,使钳口楔形边6-2能够沿着基座楔形边5运动,钳口夹持端6的竖直夹持边6-1始终保持竖直夹持状态。
更为具体说明的,油缸活塞1上设有活塞螺栓柱2。活塞螺栓柱2用于将弹簧3的上端固定在油缸活塞1上,且工作人员可通过调节活塞螺栓柱2,进而调节弹簧3与油缸活塞1之间的松紧度。
更为具体说明的,钳口夹持端6上设有钳口螺栓柱4。弹簧3的下端通过钳口螺栓柱4固定在钳口夹持端6上,且工作人员可调节钳口螺栓柱4,从而调节弹簧3与钳口夹持端6的松紧度。
更为具体说明的,钳口夹持端6上设有增强钳口夹持端6嵌合能力的钳口卡槽601。
本实用新型的工作原理:在进行固定夹持作业时,其油缸活塞1会带动钳口夹持端6向下,而钳口夹持端6的钳口楔形边6-2则沿着基座楔形边5向下并同时向内挤压,利用钳口卡槽601与夹持边进行夹持作业,在夹持作业时,弹簧3能够保证油缸活塞1与钳口夹持端6不会脱落,并保证钳口夹持端6的竖直夹持边6-1始终保持竖直夹持状态。
以上,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置,其特征在于:它包括油缸活塞(1)、弹簧(3)、基座楔形边(5)、钳口夹持端(6)、基座(7),所述油缸活塞(1)设置在基座(7)上,且油缸活塞(1)和弹簧(3)与钳口夹持端(6)相连接,钳口夹持端(6)接在基座(7)上,所述基座(7)上设有基座楔形边(5),且钳口夹持端(6)与基座楔形边(5)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置,其特征在于:所述钳口夹持端(6)一侧面为竖直夹持边(6-1),钳口夹持端(6)的另一侧面为钳口楔形边(6-2),所述竖直夹持边(6-1)与钳口楔形边(6-2)之间存在夹角A,所述夹角A为30°。
3.根据权利要求1所述的一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置,其特征在于:所述弹簧(3)的拉伸方向与竖直方向之间存在夹角B,且夹角B为45°。
4.根据权利要求1所述的一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置,其特征在于:所述油缸活塞(1)上设有活塞螺栓柱(2)。
5.根据权利要求1所述的一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置,其特征在于:所述钳口夹持端(6)上设有钳口螺栓柱(4)。
6.根据权利要求1所述的一种简单便于拆卸的拉伸试样固定夹持装置,其特征在于:所述钳口夹持端(6)上设有增强钳口夹持端(6)嵌合能力的钳口卡槽(601)。
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