CN213052173U - 一种应用在折弯机上的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在折弯机上的传动装置，该传动装置安装在折弯机的机架上，所述机架包括横梁，所述横梁的两端上均连接有侧板，所述侧板与传动装置相对的一侧上具有基板，所述传动装置包括滑板和用于驱动所述滑板上下移动的驱动气缸，所述滑板与所述基板相平行设置，所述滑板背面靠近所述基板的位置上设有滑动件，所述滑动件上具有导轮，所述导轮与所述基板之间相靠近设置，当所述滑板滑动时，所述导轮能沿滑板的移动方向在所述侧板上滑动，通过这样的方式，能解决背景技术中至少一个缺陷，且有效减少滑板在滑动过程中受到的摩擦力，延长滑板的使用寿命。

Description

一种应用在折弯机上的传动装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种应用在折弯机上的传动装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，随着现代工业技术的发展，折弯机的使用范围越来越广泛。

但是，仍存在以下缺陷：折弯机上的传动过程大部分是由液压缸驱动带有模具的滑板滑动来完成的，其中，滑板与折弯机上的机座之间的传动大部分是传动方式，滑板与机座之间的传动摩擦力较大，极大的影响了滑板的滑动精准性以及其自身的使用寿命；还有的通过设置导轨的形式相互传动，但是由于折弯过程中滑板受到的作用力较大，会导致滑轨容易脱落，结构不稳定，传动效果不佳。

因此，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用在折弯机上的传动装置，能解决背景技术中至少一个缺陷，且有效减少滑板在滑动过程中受到的摩擦力，延长滑板的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在折弯机上的传动装置，该传动装置安装在折弯机的机架上，所述机架包括横梁，所述横梁的两端上均连接有侧板，所述侧板与传动装置相对的一侧上具有基板，所述传动装置包括滑板和用于驱动所述滑板上下移动的驱动气缸，所述滑板与所述基板相平行设置，所述滑板背面靠近所述基板的位置上设有滑动件，所述滑动件上具有导轮，所述导轮与所述基板之间相靠近设置，当所述滑板滑动时，所述导轮能沿滑板的移动方向在所述侧板上滑动。

进一步地，所述滑动件设置有两个且两个所述滑动件之间相对设置。

进一步地，所述导轮包括第一导轮和第二导轮，所述滑动件内部开设有一槽体，所述槽体内安装所述第一导轮，所述第一导轮的一侧于所述滑动件的外壁处安装所述第二导轮，所述第二导轮的中轴线和所述第一导轮的中轴线之间相垂直设置。

进一步地，所述滑动件上由相互连接的基块和传动块形成，所述传动块截面呈L形，所述传动块与所述基块之间形成所述槽体，所述基块用于所述滑动件与所述滑板之间的安装固定。

进一步地，还包括限位杆，所述限位杆活动安装在两个所述侧板之间，所述限位杆上还设有连接臂，所述限位杆通过所述连接臂与所述滑板相连接。

进一步地，所述滑板背面上还设有缓冲板，所述缓冲板与所述基板相对设置。

本实用新型的一种应用在折弯机上的传动装置，其有益效果为：1、摒弃传统的机座与滑板之间的传动方式，采用导轮在基板上滑动，与传统的方式相比，能有效降低滑板在滑动时产生的摩擦力，延长滑板的使用寿命；2、由于是采用导轮的方式辅助滑板的整个滑动过程，摒弃了采用导轨等方式，结构稳定，有利于传动稳定性的提高。

附图说明

图1为传动装置安装在机架上的结构示意图；

图2为传动装置安装在机架上的结构正面视角图；

图3为图1中A处结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在折弯机上的传动装置。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在折弯机上的传动装置，该传动装置安装在折弯机的机架1上，所述机架1包括横梁101，所述横梁101的两端上均连接有侧板102，所述侧板102与传动装置相对的一侧上具有基板103，所述传动装置包括滑板2和用于驱动所述滑板2上下移动的驱动气缸3，所述滑板2与所述基板103相平行设置，所述滑板2背面靠近所述基板103的位置上设有滑动件4，所述滑动件4上具有导轮，所述导轮与所述基板103之间相靠近设置，当所述滑板2滑动时，所述导轮能沿滑板2的移动方向在所述侧板102上滑动。

优选地，所述滑动件4设置有两个且两个所述滑动件4之间相对设置。

所述导轮包括第一导轮401和第二导轮402，所述滑动件4内部开设有一槽体403，所述槽体403内安装所述第一导轮401，所述第一导轮401的一侧于所述滑动件4的外壁处安装所述第二导轮402，所述第二导轮402的中轴线和所述第一导轮401的中轴线之间相垂直设置。

其中，第二导轮402通过设置一基柱活动安装在所述滑动件4上。

导轮的传动过程如下：当驱动气缸3驱动滑板2移动时，导轮会跟随滑板2移动，导轮会沿着所述基板103的壁面滑动，从而配合滑板2的整个滑动过程，在起到导向作用的同时能减轻滑板2移动时与机架1之间的摩擦力，延长使用寿命。

所述滑动件4上由相互连接的基块404和传动块405形成，所述传动块405截面呈L形，所述传动块405与所述基块404之间形成所述槽体403，所述基块404用于所述滑动件4与所述滑板2之间的安装固定。

还包括限位杆5，所述限位杆5活动安装在两个所述侧板102之间，所述限位杆5上还设有连接臂501，所述限位杆5通过所述连接臂501与所述滑板2相连接。

其中，在滑板2的整个移动过程中，限位杆5的作用是用于限制滑板2的移动范围，防止其脱出正常的移动路线，同时在滑板2的水平方向上提供支撑力。

为了进一步减少滑板2传动时与机架1之间的摩擦力大小，所述滑板2背面上还设有缓冲板6，所述缓冲板6与所述基板103相对设置。

当传动装置安装到折弯机的机架1上时，一般在使用时会在滑板2的底部设置用于折弯的模具，然后驱动气缸3动作，驱动滑板2向下移动实现对工件的折弯。

本实用新型的一种应用在折弯机上的传动装置，其有益效果为：1、摒弃传统的机座与滑板2之间的传动方式，采用导轮在基板103上滑动，与传统的方式相比，能有效降低滑板2在滑动时产生的摩擦力，延长滑板2的使用寿命；2、由于是采用导轮的方式辅助滑板2的整个滑动过程，摒弃了采用导轨等方式，结构稳定，有利于传动稳定性的提高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种应用在折弯机上的传动装置，该传动装置安装在折弯机的机架上，所述机架包括横梁，所述横梁的两端上均连接有侧板，所述侧板与传动装置相对的一侧上具有基板，其特征在于，所述传动装置包括滑板和用于驱动所述滑板上下移动的驱动气缸，所述滑板与所述基板相平行设置，所述滑板背面靠近所述基板的位置上设有滑动件，所述滑动件上具有导轮，所述导轮与所述基板之间相靠近设置，当所述滑板滑动时，所述导轮能沿滑板的移动方向在所述侧板上滑动。

2.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述滑动件设置有两个且两个所述滑动件之间相对设置。

3.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述导轮包括第一导轮和第二导轮，所述滑动件内部开设有一槽体，所述槽体内安装所述第一导轮，所述第一导轮的一侧于所述滑动件的外壁处安装所述第二导轮，所述第二导轮的中轴线和所述第一导轮的中轴线之间相垂直设置。

4.根据权利要求3所述的传动装置，其特征在于，所述滑动件上由相互连接的基块和传动块形成，所述传动块截面呈L形，所述传动块与所述基块之间形成所述槽体，所述基块用于所述滑动件与所述滑板之间的安装固定。

5.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，还包括限位杆，所述限位杆活动安装在两个所述侧板之间，所述限位杆上还设有连接臂，所述限位杆通过所述连接臂与所述滑板相连接。

6.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述滑板背面上还设有缓冲板，所述缓冲板与所述基板相对设置。

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