CN212551068U - 一种自动成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动成型液压机，包括机架，设置于机架上可有序输送待加工工件的输送机构、设置于机架上用于将输送机构输出的待加工工件推送至加工区的推送机构、设置于机架上用于对推送至加工区的待加工工件进行加工的加工组件、设置于机架上用于驱动加工组件加工的驱动装置，可通过输送机构与推送机构两者配合进行自动上料，并通过加工组件设有的加工杆件对待加工工件进行挤压，将其挤压进入成型孔，并在下次的成型过程中，待加工工件挤压在成型孔中已经成型的工件，使得工件从成型孔的另一侧脱出，完成下料的功能，使得本实用新型无需手动取出工件，工作效率高、大大降低工人劳动强度，适合批量生产。

Description

一种自动成型液压机

技术领域

本实用新型涉及一种金属压力加工机械，特别涉及一种自动成型液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统和液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机、液体液压机和工程液压机，液压机是一种利用静压力来加工金属、输料、橡胶、木材和粉末等制品的机械，他常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金和压装等等。

传统的液压机一般通过人工操作：先手动完成上料，再操作液压机进行加工，最后手动取出工件才能进行下一次的上料、加工，手动取出工件工作效率低、工人劳动强度大，不适合批量生产。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种无需手动取出工件，工作效率高、大大降低工人劳动强度，适合批量生产的自动成型液压机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种自动成型液压机，包括机架，设置于机架上可有序输送待加工工件的输送机构、设置于机架上用于将输送机构输出的待加工工件推送至加工区的推送机构、设置于机架上用于对推送至加工区的待加工工件进行加工的加工组件、设置于机架上用于驱动加工组件加工的驱动装置，所述加工组件包括设置于机架上用于安装带有成型孔的加工模具的加工座、设置于驱动装置上用于将待加工工件挤压成型并将其推出成型孔的加工杆件。

进一步改进的是：所述机架上位于加工杆件与加工座之间设有可防止加工杆件偏离挤压方向的导向座，所述导向座开设有可供加工杆件贯穿的导向通槽。

进一步改进的是：所述输送机构包括设置于所述机架上的震动盘，所述震动盘内设有旋转轨道，所述旋转轨道上向推送机构方向倾斜设置有出料轨道。

进一步改进的是：所述推送机构包括可滑移设置于所述机架上的推料板, 所述机架上设有驱动推料板进行滑移的推动装置，所述机架上位于推料板下侧设有可供推料板进行滑移的滑轨，所述推料板上开设有可容纳所述输送机构输送过来的待加工工件的容纳槽。

进一步改进的是：所述推料板上可拆卸设有调节板，所述调节板上开设有与容纳槽配合的调节槽。

进一步改进的是：所述驱动装置包括设置于所述机架上的液压泵站、设置于机架上与液压泵站管道连接的液压油缸，所述液压油缸的上设有安装套，所述加工杆件可拆卸设置于所述安装套上。

进一步改进的是：所述机架上设有用于警示的警示灯。

进一步改进的是：所述机架一侧设有用于收集加工后的工件的收料斗。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有输送机构、推送机构、加工组件和驱动装置，可通过输送机构与推送机构两者配合进行自动上料，并通过加工组件设有的加工杆件对待加工工件进行挤压，将其挤压进入成型孔，完成挤压成型，并且加工杆件在其挤压成型后继续向成型孔内运动，可将成型的工件推出成型孔，完成下料的功能，使得本实用新型无需手动取出工件，工作效率高、大大降低工人劳动强度，适合批量生产。

进一步的效果是；设置有导向座，导向座设置有可供加工杆件贯穿的导向通槽，使得加工杆件可在导向通槽中进行滑移，防止加工杆件发生偏移，使其可准确的将待加工工件挤压进入成型孔中。

进一步的效果是；设有震动盘，所述震动盘内设有旋转轨道，旋转轨道的末端设有出料轨道，可将待加工工件有序的排列出来，并通过旋转轨道有序的将待加工工件输送至出料轨道中，出料轨道倾斜设置，可使得待加工工件向下滑动至推送机构中，完成自动上料的功能。

进一步的效果是；设有推料板，机架上设有推动推料板的推动装置和可供推料板进行滑移的滑轨，使得推料板可在滑轨上往返滑动，所述推料板上开设有容纳槽，可容纳所述输送机构输送过来的待加工工件，并通过推料板将待加工工件推送至加工座成型孔前侧，完成自动推料的功能。

进一步的效果是；推料板上通过螺栓可拆卸设有调节板，调节板上开设有调节槽，所述调节槽与容纳槽对齐，待加工工件可从出料口轨道中滑入到调节槽和容纳槽中，同时可通过螺栓调节调节板与推料板两者之间的距离，使得调节槽和容纳槽之间的距离同样得到调整，使得调节槽和容纳槽两者之间的距离更加匹配待加工工件。

进一步的效果是；设有液压泵站和液压缸，对加工组件起到驱动作用，同时液压缸上套设有安装套，方便加工杆件的安装。

进一步的效果是；设有警示灯，在出现故障时可发出警示。

进一步的效果是；设有收料斗，在工件从成型孔的另一侧脱出时，可掉落至收料斗中，方便收集完成加工的工件。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例未带有罩体结构示意图；

图3是本实用新型实施例俯视图；

图4是本实用新型实施例中加工模具、加工座、导向座与导向通槽的示意图；

图5是本实用新型实施例中对应图4的A处局部放大图；

图6是本实用新型实施例中加工模具结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，本申请中的具体实施方式中的特征可以相互组合。

实施例

参考图1至图6，一种自动成型液压机，包括机架1，所述机架1上可有序输送待加工工件的输送机构、设置于机架1上用于将输送机构输出的待加工工件推送至加工区的推送机构、设置于机架1上用于对推送至加工区的待加工工件进行加工的加工组件、设置于机架1上用于驱动加工组件加工的驱动装置。

所述输送机构包括设置于所述机架1上的震动盘2，所述震动盘2内设有旋转轨道，所述旋转轨道上向推送机构方向倾斜设置有出料轨道3。

所述推送机构包括推料板4，所述推料板4的左侧设有电动推杆5，电动推杆5的输出端与推料板4的左端部固定连接，所述机架1上位于推料板4下侧设有可供推料板4进行滑移的滑轨，所述推料板4上开设有可容纳所述输送机构输送过来的待加工工件的容纳槽6，所述推料板4上通过螺栓可拆卸设有调节板7，所述调节板7上开设有与容纳槽6配合的调节槽8。

所述加工组件包括设置于机架1上用于安装带有成型孔9的加工模具10的加工座11、设置于驱动上用于将待加工工件挤压成型并将其推出成型孔9的加工杆件12, 所述机架1上位于加工杆件12与加工座11之间设有可防止加工杆件12偏离挤压方向的导向座13，所述导向座13开设有可供加工杆件12贯穿的导向通槽14。

所述驱动装置包括设置于所述机架1后侧的液压泵站15、设置于机架1上与液压泵站15管道连接的液压油缸16，所述机架1上设置有用于保护所述液压泵站15的罩体17，所述液压油缸16的活塞杆上设有安装套18，安装套18的前侧方向设有安装孔，所述加工杆件12的上侧方向设有限制螺孔，将加工杆件12的一端插入所述安装孔中，可通过螺栓将所述加工杆件12固定在所述安装套18上。

进一步的是，所述机架1上设置有用于警示的警示灯19。

进一步的是，所述机架1位于加工座11位置的下方设有用于收集加工后的工件的收料斗20。

工作原理：将待加工工件放置于所述旋转震动盘2，震动盘2旋转并震动，将待加工工件有序的排列出来并进行调整方向，并通过旋转轨道序的将待加工工件输送至出料轨道3，待加工工件沿出料轨道3向下滑动进入调节槽与容纳槽6中，此时电动推杆5推动推料板4向右侧运动，推料板4带动待加工工件向右侧运动至成型孔9前侧，完成自动上料工序，然后液压泵站15控制液压缸使得液压缸的活塞杆带动加工杆件12向成型孔9方向运动，加工杆件12沿导向通槽14滑移，顶端位置抵触待加工工件，并将其向成型孔9内挤压，将待加工工件完全挤压进入成型孔9中，即完成挤压成型，加工杆件12继续向成型孔9方向运动，将挤压成型的工件从成型孔9的另一端推出，使其掉落进入收料斗20，完成下料，之后液压缸控制活塞杆带动加工杆件12复位，同时电动推杆5带动推料板4进行复位，进行下一次的待加工工件挤压成型。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种自动成型液压机，包括机架，设置于机架上可有序输送待加工工件的输送机构、设置于机架上用于将输送机构输出的待加工工件推送至加工区的推送机构、设置于机架上用于对推送至加工区的待加工工件进行加工的加工组件、设置于机架上用于驱动加工组件加工的驱动装置，其特征在于:所述加工组件包括设置于机架上用于安装带有成型孔的加工模具的加工座、设置于驱动装置上用于将待加工工件挤压成型并将其推出成型孔的加工杆件。

2.根据权利要求1所述的一种自动成型液压机，其特征在于：所述机架上位于加工杆件与加工座之间设有可防止加工杆件偏离挤压方向的导向座，所述导向座开设有可供加工杆件贯穿的导向通槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动成型液压机，其特征在于：所述输送机构包括设置于所述机架上的震动盘，所述震动盘内设有旋转轨道，所述旋转轨道上向推送机构方向倾斜设置有出料轨道。

4.根据权利要求1所述的一种自动成型液压机，其特征在于：所述推送机构包括可滑移设置于所述机架上的推料板, 所述机架上设有驱动推料板进行滑移的推动装置，所述机架上位于推料板下侧设有可供推料板进行滑移的滑轨，所述推料板上开设有可容纳所述输送机构输送过来的待加工工件的容纳槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动成型液压机，其特征在于：所述推料板上可拆卸设有调节板，所述调节板上开设有与容纳槽配合的调节槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动成型液压机，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述机架上的液压泵站、设置于机架上与液压泵站管道连接的液压油缸，所述液压油缸的上设有安装套，所述加工杆件可拆卸设置于所述安装套上。

7.根据权利要求1所述的一种自动成型液压机，其特征在于：所述机架上设有用于警示的警示灯。

8.根据权利要求1所述的一种自动成型液压机，其特征在于：所述机架一侧设有用于收集加工后的工件的收料斗。

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