CN212472589U - 一种包装纸箱印刷用自动印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，包括工作台，工作台顶面设有传送结构，工作台的顶面固定安装倒U型的支架，支架的水平部底面固定安装印刷机，支架的竖直部内侧均固定安装竖向的导轨，导轨靠近工作台中部的一侧均设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块靠近工作台中部的一侧均轴承安装活动端朝向工作台中部的水平的第一电动伸缩杆。本装置适用于矩形的需要四周侧壁进行印刷的包装纸箱的印刷，采用第一圆环与夹板相结合的方式从而使得纸箱相对夹持吹风装置进行转动，不仅使得纸箱四周均能完成印刷加工操作，同时还能在印刷完成之后，采用夹持吹风装置对纸箱四周进行吹干，从而能够有效的确保纸箱四周印刷的效果。

Description

一种包装纸箱印刷用自动印刷装置

技术领域

本实用新型属于纸箱包装印刷设备领域，具体地说是一种包装纸箱印刷用自动印刷装置。

背景技术

随着社会的发展与进步，自动化技术在各个领域中的应用也在逐渐频繁，包装印刷行业也逐渐从传统的手工操作向自动化操作进行转化，包装纸箱大多是为了对产品进行保护和方便运输采取的包装措施，很多生产企业大多会在包装纸箱四周印刷产品名称等图案标识，从而能够有效的提升产品包装纸箱的美观度以及便于识别还能起到宣传作用；授权公开号为ＣＮ２０９７９４７０８Ｕ公开了自动化包装纸箱用印刷装备，但是该装置无法实一次对纸箱的四周侧面均进行印刷操作，印刷效率低；且现有技术中的纸箱四周印刷完成后，在外周的印刷图案没有完全干透的情况下，移动纸箱容易使得印刷图案被破坏，影响印刷效果，从而影响美观。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，包括工作台，工作台顶面设有传送结构，工作台的顶面固定安装倒U型的支架，支架的水平部底面固定安装印刷机，支架的竖直部内侧均固定安装竖向的导轨，导轨靠近工作台中部的一侧均设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块靠近工作台中部的一侧均轴承安装活动端朝向工作台中部的水平的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端均固定安装圆形的夹板，夹板的外周轴承安装第一圆环，夹板靠近工作台中部的一侧位于第一圆环的外侧，第一圆环的前后两侧均固定安装与之垂直的活动端朝向远离其圆心的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动端均固定安装水平的可伸缩的夹持吹风结构，夹持吹风结构均固定连接进气软管的一端，进气软管的另一端均固定连接热气供应装置，电动滑块靠近工作台中部的一侧均固定安装与第一电动伸缩杆平行的第三伸缩杆，第三伸缩杆均位于对应的第一电动伸缩杆的下方，第三伸缩杆的活动端固定连接第一圆环远离工作台中部的一侧，第一电动伸缩杆的活动端外侧均轴承安装第二圆环，第二圆环与对应的第三伸缩杆之间固定安装竖向的连杆，电动滑块靠近工作台中部的一侧均设有驱动对应侧的第一电动伸缩杆转动的动力装置，工作台的一侧固定安装控制器，控制器与电源连接，传送结构、电动滑块、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、热气供应装置、动力装置均分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，所述的夹持吹风结构包括套管、第一出气孔、活动管、滑槽、第一滑块、弹簧、第二出气孔，第二电动伸缩杆的活动端均固定安装水平的套管，套管靠近工作台中部的一端开口，位于同侧的两套管相对的一侧均开设数个等间距均匀分布的第一出气孔，套管内设有与之密封接触配合的活动管，活动管的外端均位于对应的套管的外侧，套管内前后两侧均开设水平的滑槽，滑槽内均设有与之滑动配合的第一滑块，第一滑块的外端均固定连接对应的活动管的内端外侧，第一滑块靠近工作台中部的一侧与对应的滑槽内壁之间固定安装弹簧，活动管的外周对应第一出气孔的一侧开设数个等间距均匀分布的第二出气孔，套管远离工作台中部的一端均固定连接对应的进气软管的一端且与之内部相通。

如上所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，所述的动力装置包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮，电动滑块朝向工作台中部的一侧均固定安装输出轴朝向工作台中部一侧的伺服电机，伺服电机的输出轴均固定安装第一齿轮，第一电动伸缩杆的固定部外周均固定套装第二齿轮，第一齿轮均与对应的第二齿轮啮合配合，伺服电机分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，所述的支架的竖直部前后两侧均固定安装软管固定夹，进气软管均贯穿对应侧的软管固定夹与热气供应装置连接。

如上所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，所述的工作台的底面四角处均固定安装支撑腿，工作台通过支撑腿放置于底地面上方。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于矩形的需要四周侧壁进行印刷的包装纸箱的印刷；初始状态如图１所示，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三伸缩杆均处于收缩状态，夹持吹风装置也处于收缩状态，印刷机底面与传送结构顶面之间的距离大于纸箱对角线的长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离大于纸箱对角线的长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离小于印刷机底面与传送结构顶面之间的距离；两电动滑块均处于对应的导轨的下部且齐平，位于两侧相对应的两夹持吹风装置之间的距离大于纸箱的横向长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离大于纸箱前后方向的长度，热气供应装置不向进气软管内输送热气；工作人员在工作台后侧将需要进行印刷的纸箱呈前后等间距依次摆放，纸箱不需要印刷的两面分别位于左右两侧，在控制器的控制下，传送结构自后向前将纸箱进行传送，当纸箱移动至印刷机正下方时，传送结构停止传送，电动滑块沿对应的导轨向上移动，使得第一电动伸缩杆的轴线与纸箱中心处于同一水平面；第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均伸长，使得位于同侧的两夹持吹风装置的距离最大，同时第一电动伸缩杆的伸长使得第二电动伸缩杆及对应的夹板均向工作台中部移动，当两夹板靠近工作台中部的一侧均与纸箱的对应侧接触配合时，第一电动伸缩杆不再伸长，同时第二电动伸缩杆均收缩，使得位于同侧的夹持吹风装置相对的一侧均与纸箱外周接触配合，从而夹持吹风装置及夹板将纸箱进行夹持且能使得原本相对支架有偏斜的纸箱的位置摆正；然后电动滑块均沿对应的导轨向上移动，然后使得纸箱朝上的一面位于印刷机的下方进行印刷；纸箱朝上的一面印刷完成后，电动滑块夹持纸箱向下移动，使得纸箱的中心移动至印刷机与传送机构之间中点所在的水平面，然后第二电动伸缩杆均伸长，使得位于同侧的两夹持吹风装置之间的距离最大，然后动力装置同时驱动对应的第一电动伸缩杆均向前侧转动九十度，使得纸箱随之转动九十度，由于第三伸缩杆通过连杆固定连接第二圆环，从而使得第一圆环不随对应的夹板转动，且使得夹持吹风装置始终位于纸箱的前后两侧，从而使得纸箱原本朝上的一面朝前，同时使得纸箱原本朝向后侧的一面朝上，然后电动滑块同时沿对应的导轨向上移动，使得印刷机对此时纸箱的顶面进行印刷，同理按照上述操作继续进行两次，使得纸箱的四周均印刷完成；然后电动滑块带动纸箱向下移动，使得纸箱的中心位于印刷机与传送机构中点位于同一水平面，然后热气供应装置向进气软管内输送热气，同时动力装置同时驱动对应的第一电动伸缩杆均随之转动，同时夹板夹持纸箱转动，从而纸箱向对夹持吹风装置转动，热气经过夹持吹风装置向纸箱四周吹气，从而对纸箱外周进行吹干，纸箱吹干之后，电动滑块沿对应的导轨向下移动，从而使得夹板及纸箱均随之向下移动，从而使得纸箱的底面与传送结构顶面接触配合，然后第一电动伸缩杆同时收缩，使得夹板相远离纸箱一侧移动，从而使得第一电动伸缩杆及第二电动伸缩杆均回复初始状态，然后传送结构将印刷完成的纸箱继续向前传送，同理下一个纸箱继续进行印刷操作；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用第一圆环与夹板相结合的方式从而使得纸箱相对夹持吹风装置进行转动，不仅使得纸箱四周均能完成印刷加工操作，同时还能在印刷完成之后，采用夹持吹风装置对纸箱四周进行吹干，从而能够有效的确保纸箱四周印刷的效果，且采用自动化的印刷操作，精确化的操作，确保印刷质量，提升工作效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1A向视图的放大图；图3是图1Ⅰ局部的放大图；图4是图1Ⅱ局部的放大图；图5是图2Ⅲ局部的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，如图所示，包括工作台1，工作台1顶面设有传送结构，工作台1的顶面固定安装倒U型的支架2，支架2的水平部底面固定安装印刷机，支架2的竖直部内侧均固定安装竖向的导轨3，导轨3靠近工作台1中部的一侧均设有与之滑动配合的电动滑块4，电动滑块4靠近工作台1中部的一侧均轴承安装活动端朝向工作台1中部的水平的第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的活动端均固定安装圆形的夹板6，夹板6的外周轴承安装第一圆环7，夹板6靠近工作台1中部的一侧位于第一圆环7的外侧，第一圆环7的前后两侧均固定安装与之垂直的活动端朝向远离其圆心的第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的活动端均固定安装水平的可伸缩的夹持吹风结构，夹持吹风结构均固定连接进气软管9的一端，进气软管9的另一端均固定连接热气供应装置，电动滑块4靠近工作台中部的一侧均固定安装与第一电动伸缩杆5平行的第三伸缩杆10，第三伸缩杆10均位于对应的第一电动伸缩杆5的下方，第三伸缩杆10的活动端固定连接第一圆环7远离工作台1中部的一侧，第一电动伸缩杆5的活动端外侧均轴承安装第二圆环11，第二圆环11与对应的第三伸缩杆10之间固定安装竖向的连杆12，电动滑块4靠近工作台1中部的一侧均设有驱动对应侧的第一电动伸缩杆5转动的动力装置，工作台1的一侧固定安装控制器13，控制器13与电源连接，传送结构、电动滑块4、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8、热气供应装置、动力装置均分别与电源、控制器13连接。本实用新型适用于矩形的需要四周侧壁进行印刷的包装纸箱的印刷；初始状态如图１所示，第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8、第三伸缩杆10均处于收缩状态，夹持吹风装置也处于收缩状态，印刷机底面与传送结构顶面之间的距离大于纸箱25对角线的长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离大于纸箱25对角线的长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离小于印刷机底面与传送结构顶面之间的距离；两电动滑块4均处于对应的导轨3的下部且齐平，位于两侧相对应的两夹持吹风装置之间的距离大于纸箱25的横向长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离大于纸箱25前后方向的长度，热气供应装置不向进气软管9内输送热气；工作人员在工作台1后侧将需要进行印刷的纸箱25呈前后等间距依次摆放，纸箱25不需要印刷的两面分别位于左右两侧，在控制器13的控制下，传送结构自后向前将纸箱25进行传送，当纸箱25移动至印刷机正下方时，传送结构停止传送，电动滑块4沿对应的导轨3向上移动，使得第一电动伸缩杆5的轴线与纸箱25中心处于同一水平面；第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8均伸长，使得位于同侧的两夹持吹风装置的距离最大，同时第一电动伸缩杆5的伸长使得第二电动伸缩杆8及对应的夹板6均向工作台1中部移动，当两夹板6靠近工作台1中部的一侧均与纸箱25的对应侧接触配合时，第一电动伸缩杆5不再伸长，同时第二电动伸缩杆8均收缩，使得位于同侧的夹持吹风装置相对的一侧均与纸箱25外周接触配合，从而夹持吹风装置及夹板6将纸箱25进行夹持且能使得原本相对支架2有偏斜的纸箱25的位置摆正；然后电动滑块4均沿对应的导轨3向上移动，然后使得纸箱25朝上的一面位于印刷机的下方进行印刷；纸箱25朝上的一面印刷完成后，电动滑块4夹持纸箱25向下移动，使得纸箱25的中心移动至印刷机与传送机构之间中点所在的水平面，然后第二电动伸缩杆8均伸长，使得位于同侧的两夹持吹风装置之间的距离最大，然后动力装置同时驱动对应的第一电动伸缩杆5均向前侧转动九十度，使得纸箱25随之转动九十度，由于第三伸缩杆10通过连杆12固定连接第二圆环11，从而使得第一圆环7不随对应的夹板6转动，且使得夹持吹风装置始终位于纸箱26的前后两侧，从而使得纸箱25原本朝上的一面朝前，同时使得纸箱25原本朝向后侧的一面朝上，然后电动滑块4同时沿对应的导轨3向上移动，使得印刷机对此时纸箱25的顶面进行印刷，同理按照上述操作继续进行两次，使得纸箱25的四周均印刷完成；然后电动滑块4带动纸箱25向下移动，使得纸箱25的中心位于印刷机与传送机构中点位于同一水平面，然后热气供应装置向进气软管9内输送热气，同时动力装置同时驱动对应的第一电动伸缩杆5均随之转动，同时夹板6夹持纸箱25转动，从而纸箱25向对夹持吹风装置转动，热气经过夹持吹风装置向纸箱25四周吹气，从而对纸箱25外周进行吹干，纸箱25吹干之后，电动滑块4沿对应的导轨3向下移动，从而使得夹板6及纸箱25均随之向下移动，从而使得纸箱26的底面与传送结构顶面接触配合，然后第一电动伸缩杆5同时收缩，使得夹板6相远离纸箱25一侧移动，从而使得第一电动伸缩杆5及第二电动伸缩杆8均回复初始状态，然后传送结构将印刷完成的纸箱25继续向前传送，同理下一个纸箱继续进行印刷操作；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用第一圆环7与夹板6相结合的方式从而使得纸箱25相对夹持吹风装置进行转动，不仅使得纸箱25四周均能完成印刷加工操作，同时还能在印刷完成之后，采用夹持吹风装置对纸箱25四周进行吹干，从而能够有效的确保纸箱四周印刷的效果，且采用自动化的印刷操作，精确化的操作，确保印刷质量，提升工作效率，实用性强。

具体而言，如图１所示，本实施例所述的夹持吹风结构包括套管14、第一出气孔18、活动管15、滑槽16、第一滑块17、弹簧19、第二出气孔20，第二电动伸缩杆8的活动端均固定安装水平的套管14，套管14靠近工作台1中部的一端开口，位于同侧的两套管14相对的一侧均开设数个等间距均匀分布的第一出气孔18，套管14内设有与之密封接触配合的活动管15，活动管15的外端均位于对应的套管14的外侧，套管14内前后两侧均开设水平的滑槽16，滑槽16内均设有与之滑动配合的第一滑块17，第一滑块17的外端均固定连接对应的活动管15的内端外侧，第一滑块17靠近工作台1中部的一侧与对应的滑槽16内壁之间固定安装弹簧19，活动管15的外周对应第一出气孔18的一侧开设数个等间距均匀分布的第二出气孔20，套管14远离工作台1中部的一端均固定连接对应的进气软管9的一端且与之内部相通。初始状态时，热气供应装置不向进气软管9送风，弹簧19均处于正常伸长状态；当需要将纸箱进行夹持时，在控制器13的控制下，第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8同时伸长，使得纸箱的左右两侧均与对应侧的第一圆环7接触配合，纸箱位于同侧的两套管14之间，然后使得第二电动伸缩杆8收缩，使得同侧的两套管14相对的一侧均与纸箱的前后两侧接触配合，从而套管14从前后两侧将纸箱夹持；当纸箱四个面均印刷完毕时，第二电动伸缩杆8均伸长，使得套管14不再与纸箱外侧接触，然后热气供应装置向进气软管9内输送风，从而向套管14内输送热气，热气进入套管14内之后，使得套管14内的压强增大，热气推动对应的活动管15及对应的第一滑块17沿对应的滑槽16向工作台1中部一侧移动，弹簧19均被压缩，同时热气经过第一出气孔18、第二出气孔20向纸箱一侧喷出，从而对纸箱外侧进行吹干，吹干结束后，热气供应装置不再向进气软管9内送热气，活动管15在对应的弹簧19的弹力作用下收回至套管14，从而收缩至初始状态，利用热气的进入使得弹簧19压缩，从而使得活动管15向外侧移动，从而使得第二出气孔20均位于套管14外侧，从而使得吹风效果更好，加使得纸箱的印刷图案快速吹干，同时吹干结束后，活动管15自动收回，从而能够更好的进行下一个纸箱的夹持。

具体的，如图４所示，本实施例所述的动力装置包括伺服电机21、第一齿轮22、第二齿轮23，电动滑块4朝向工作台1中部的一侧均固定安装输出轴朝向工作台1中部一侧的伺服电机21，伺服电机21的输出轴均固定安装第一齿轮22，第一电动伸缩杆5的固定部外周均固定套装第二齿轮23，第一齿轮22均与对应的第二齿轮23啮合配合，伺服电机21分别与电源、控制器13连接。在使用过程中，在控制器13的控制下，伺服电机21工作，由于第一齿轮22均与对应的第二齿轮23啮合配合，伺服电机21输出轴的转动驱动对应侧的第一电动伸缩杆5随之转动。

进一步的，如图１所示，本实施例所述的支架2的竖直部前后两侧均固定安装软管固定夹24，进气软管9均贯穿对应侧的软管固定夹24与热气供应装置连接。软管固定夹24能够有效的将进气软管9进行固定。

更进一步的，如图１所示，本实施例所述的工作台1的底面四角处均固定安装支撑腿25，工作台1通过支撑腿25放置于底地面上方。工作台1通过支撑腿25放置于地面上方，从而使得更好对印刷完的纸箱进行下一步处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）顶面设有传送结构，工作台（1）的顶面固定安装倒U型的支架（2），支架（2）的水平部底面固定安装印刷机，支架（2）的竖直部内侧均固定安装竖向的导轨（3），导轨（3）靠近工作台（1）中部的一侧均设有与之滑动配合的电动滑块（4），电动滑块（4）靠近工作台（1）中部的一侧均轴承安装活动端朝向工作台（1）中部的水平的第一电动伸缩杆（5），第一电动伸缩杆（5）的活动端均固定安装圆形的夹板（6），夹板（6）的外周轴承安装第一圆环（7），夹板（6）靠近工作台（1）中部的一侧位于第一圆环（7）的外侧，第一圆环（7）的前后两侧均固定安装与之垂直的活动端朝向远离其圆心的第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）的活动端均固定安装水平的可伸缩的夹持吹风结构，夹持吹风结构均固定连接进气软管（9）的一端，进气软管（9）的另一端均固定连接热气供应装置，电动滑块（4）靠近工作台中部的一侧均固定安装与第一电动伸缩杆（5）平行的第三伸缩杆（10），第三伸缩杆（10）均位于对应的第一电动伸缩杆（5）的下方，第三伸缩杆（10）的活动端固定连接第一圆环（7）远离工作台（1）中部的一侧，第一电动伸缩杆（5）的活动端外侧均轴承安装第二圆环（11），第二圆环（11）与对应的第三伸缩杆（10）之间固定安装竖向的连杆（12），电动滑块（4）靠近工作台（1）中部的一侧均设有驱动对应侧的第一电动伸缩杆（5）转动的动力装置，工作台（1）的一侧固定安装控制器（13），控制器（13）与电源连接，传送结构、电动滑块（4）、第一电动伸缩杆（5）、第二电动伸缩杆（8）、热气供应装置、动力装置均分别与电源、控制器（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，其特征在于：所述的夹持吹风结构包括套管（14）、第一出气孔（18）、活动管（15）、滑槽（16）、第一滑块（17）、弹簧（19）、第二出气孔（20），第二电动伸缩杆（8）的活动端均固定安装水平的套管（14），套管（14）靠近工作台（1）中部的一端开口，位于同侧的两套管（14）相对的一侧均开设数个等间距均匀分布的第一出气孔（18），套管（14）内设有与之密封接触配合的活动管（15），活动管（15）的外端均位于对应的套管（14）的外侧，套管（14）内前后两侧均开设水平的滑槽（16），滑槽（16）内均设有与之滑动配合的第一滑块（17），第一滑块（17）的外端均固定连接对应的活动管（15）的内端外侧，第一滑块（17）靠近工作台（1）中部的一侧与对应的滑槽（16）内壁之间固定安装弹簧（19），活动管（15）的外周对应第一出气孔（18）的一侧开设数个等间距均匀分布的第二出气孔（20），套管（14）远离工作台（1）中部的一端均固定连接对应的进气软管（9）的一端且与之内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，其特征在于：所述的动力装置包括伺服电机（21）、第一齿轮（22）、第二齿轮（23），电动滑块（4）朝向工作台（1）中部的一侧均固定安装输出轴朝向工作台（1）中部一侧的伺服电机（21），伺服电机（21）的输出轴均固定安装第一齿轮（22），第一电动伸缩杆（5）的固定部外周均固定套装第二齿轮（23），第一齿轮（22）均与对应的第二齿轮（23）啮合配合，伺服电机（21）分别与电源、控制器（13）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，其特征在于：所述的支架（2）的竖直部前后两侧均固定安装软管固定夹（24），进气软管（9）均贯穿对应侧的软管固定夹（24）与热气供应装置连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，其特征在于：所述的工作台（1）的底面四角处均固定安装支撑腿（25），工作台（1）通过支撑腿（25）放置于底地面上方。

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