CN212277348U - 一种防止极片断裂的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止极片断裂的焊接结构，包括极片和极耳，所述极片分为敷料区和空箔区，所述极耳与空箔区焊接连接，所述极耳与空箔区相贴合的区域为重叠区，所述重叠区上设置有用于焊接的若干焊印，各焊印间隔分布且各焊印组成的区域为焊接区，所述焊接区的左侧端与重叠区的左侧端间隔一定距离，且所述焊接区的边界线为不规则的曲线。在本实用新型中，极耳与空箔区贴合后，对与焊印所对应的位置焊接，由于各焊印间隔一定距离，两焊印相互间的影响减小，结构更稳定；焊接区边界的焊印连贯起来为粗糙的曲线，各焊印错位分布，焊接后能够减小各焊点之间的应力，且边界处的焊印连贯成曲线，使极片与极耳之间的焊接更加稳定，不易产生裂纹。

Description

一种防止极片断裂的焊接结构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种防止极片断裂的焊接结构。

背景技术

极片与极耳一般通过超声波焊接连接，在超声波焊接过程中，由于极片宽度只有3.5-5.0mm，极片厚度只有0.1mm，而极耳原材料分条通常会产生披锋，极片在制片工序，焊点焊在极耳边缘与铜箔或铝箔交接处，造成铜箔或铝箔产生裂纹，电池在充放电循环过程中，裂纹处箔材会断裂，电池无法再进行充放电，导致电池失效；且现有焊接结构的焊点过多，一般都是紧密分布，形成一个满焊区，每一个焊接点都是极片与极耳连接处的脆点，焊点过多，容易产生连锁反应使铜箔或铝箔产生裂纹；并且现有由若干焊点组成的焊接区的边界通常是连贯成平滑的直线，根据力的分散原理，此种结构同样也容易使铜箔或铝箔产生裂纹，影响电池性能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种防止极片断裂的焊接结构。

本实用新型采用以下技术方案：一种防止极片断裂的焊接结构，包括极片和极耳，所述极片分为敷料区和空箔区，所述极耳与空箔区焊接连接，所述极耳与空箔区相贴合的区域为重叠区，所述重叠区上设置有用于焊接的若干焊印，各焊印间隔分布且各焊印组成的区域为焊接区，所述焊接区的左侧端与重叠区的左侧端间隔一定距离，且所述焊接区的边界线为不规则的曲线。

优选的，所述敷料区两侧涂有电池浆料。

优选的，所述空箔区为铜箔或铝箔材料。

优选的，所述极耳为铝转镍极耳或镍极耳。

优选的，所述极耳上部设有极耳胶，所述极耳胶为黑胶或白胶。

优选的，所述焊接区的面积小于重叠区面积的三分之二，大于重叠区面积的四分之一。

优选的，所述焊印之间的间隔大于等于0.2mm。

本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，极耳与空箔区贴合后，对与焊印所对应的位置进行焊接，由于各焊印间隔一定距离，两焊印之间的相互作用力减小，结构更稳定；焊接区左侧与重叠区左侧间隔一定距离，避免在重叠区的左侧边缘存在焊接点，容易使极片产生裂纹；因为各焊印错位分布，所以焊接区边界的焊印连贯起来为不规则的曲线，不规则的连线结构与平滑的连线结构相比能够有效分散各焊点之间的应力，且边界处的焊印连贯成曲线，曲线结构相对于直线结构同样能有效将各焊点的应力分散，使极片与极耳之间的焊接更加稳定，不易产生裂纹，从而进一步提高了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中极耳的结构示意图；

图3为本实用新型中焊接区的另一实施效果示意图；

图4为图3中焊接区的边界对比图。

附图标记说明：

10极片、11敷料区、12空箔区、20极耳、21重叠区、22焊接区、221焊印、23极耳胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4，本实用新型的优选实施例，一种防止极片断裂的焊接结构，包括极片10和极耳20，极片10分为敷料区11和空箔区12，极耳20与空箔区12焊接连接，极耳20与空箔区12相贴合的区域为重叠区21，重叠区21上设置有用于焊接的若干焊印221，各焊印221间隔分布且各焊印221组成的区域为焊接区22，焊接区22的左侧端与重叠区21的左侧端间隔一定距离，且焊接区22的边界线为不规则的曲线；在本实用新型中，极耳20与空箔区12贴合后，对与焊印221所对应的位置进行焊接，由于各焊印221间隔一定距离，两焊印221之间的相互作用力减小，结构更稳定；焊接区22左侧与重叠区21左侧间隔一定距离，避免在重叠区21的左侧边缘存在焊接点，容易使极片10产生裂纹；因为各焊印221错位分布，所以焊接区22边界的焊印221连贯起来为不规则的曲线，不规则的连线结构与平滑的连线结构相比能够有效分散各焊点之间的应力，且边界处的焊印221连贯成曲线，曲线结构相对于直线结构同样能有效将各焊点的应力分散，使极片10与极耳20之间的焊接更加稳定，不易产生裂纹，从而进一步提高了电池的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

敷料区11两侧涂有电池浆料，电池浆料由活性物质、粘结剂、导电剂等混合而成。

空箔区12为铜箔或铝箔材料，空箔区12的作用是电池充放电时的导电端。

极耳20为铝转镍极耳或镍极耳，极耳20是电池内部与极柱之间的一种连接件，铝转镍极耳或镍极耳的延展性更好，本实用新型使用的极耳20厚度为0.05mm，相对于常规极耳0.08mm～0.1mm的厚度更薄，极耳20越薄，在焊接过程中，对极片10施加的压力和振幅更小，不易使极片10受损，使极耳20与极片10的连接更加稳定。

极耳20上部设有极耳胶23，极耳胶23为黑胶或白胶，极耳胶23能够在电池封装时防止极耳20金属带与极片10短路。

焊接区22的面积小于重叠区21面积的三分之二，大于重叠区21面积的四分之一，焊接区22面积过小，会存在焊接不牢固，造成虚焊的情况，焊接区22面积过大，焊接过程中易对极片10造成损伤，造成极片10断裂的情况；经实施经验证明，焊接区22的面积占重叠区21面积的四分之一到三分之二这个范围，极片10与极耳20的焊接结构最为稳定，电池使用寿命最长。

焊印221之间的间隔大于等于0.2mm，足够的间距才能减小各焊印221间的相互作用力，能够避免因单个焊印221对应的焊点因焊接不稳定而产生连锁反应，造成相邻的焊点均不稳定的情况；本实施例中，焊印221间的间隔为0.2mm，在保证焊接点足够，连接稳定的情况下，又减小了各焊点之间的影响。

在本实用新型中，焊印221即为后期焊接连接的焊点，只需在极耳20的一面将焊印221标注出来，在执行超声波焊接时将焊头对准焊印221即可，使焊接更加精准；本实施例中，焊接区22的形状可以为半圆形、月牙形、椭圆形等边界为曲线的结构，各焊印221在焊接区22的边界处错位分布，使位于边界处的焊印221之间的应力分散，避免极片10出现沿焊接区22边界线的裂纹，进一步保证了极片10的稳定效果；具体实施时，焊接区22的边界可以位于重叠区21的上端、下端及右端，可有效增大焊接区22在重叠区21内可占用的范围，因为采用本实用新型的焊接结构可以有效降低极片10断裂的概率，且重叠区21的上端、下端及右侧即使产生裂纹，对电池的正常运行也基本无影响，而重叠区21的左侧若发生断裂，裂纹则会蔓延致使整个空箔区12纵向断裂，从而导致电池断路。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止极片断裂的焊接结构，其特征在于，包括极片(10)和极耳(20)，所述极片(10)分为敷料区(11)和空箔区(12)，所述极耳(20)与空箔区(12)焊接连接，所述极耳(20)与空箔区(12)相贴合的区域为重叠区(21)，所述重叠区(21)上设置有用于焊接的若干焊印(221)，各焊印(221)间隔分布且各焊印(221)组成的区域为焊接区(22)，所述焊接区(22)的左侧端与重叠区(21)的左侧端间隔一定距离，且所述焊接区(22)的边界线为不规则的曲线。

2.根据权利要求1所述的一种防止极片断裂的焊接结构，其特征在于，所述敷料区(11)两侧涂有电池浆料。

3.根据权利要求1所述的一种防止极片断裂的焊接结构，其特征在于，所述空箔区(12)为铜箔或铝箔材料。

4.根据权利要求1所述的一种防止极片断裂的焊接结构，其特征在于，所述极耳(20)为铝转镍极耳或镍极耳。

5.根据权利要求1所述的一种防止极片断裂的焊接结构，其特征在于，所述极耳(20)上部设有极耳胶(23)，所述极耳胶(23)为黑胶或白胶。

6.根据权利要求1所述的一种防止极片断裂的焊接结构，其特征在于，所述焊接区(22)的面积小于重叠区(21)面积的三分之二，大于重叠区(21)面积的四分之一。

7.根据权利要求1所述的一种防止极片断裂的焊接结构，其特征在于，所述焊印(221)之间的间隔大于等于0.2mm。

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