CN212171251U - 一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置。解决了现有技术中挤塑螺杆拆卸辅助工具高度不能调节，以及结构复杂，操作维护不易，成本高的问题。装置包括移动底座、设置在移动底座上的升降机构和支撑台，升降机构包括套筒、调节块和螺杆，调节块转动连接在套筒顶部，调节块中间设有螺纹孔，螺杆螺纹连接在调节块上，支撑台固定在螺杆上。本实用新型对挤塑螺杆进行支撑，方便挤塑螺杆的拆卸操作。通过升降机构进行高度调节，使得一个装置能够拆卸多台挤塑机挤塑螺杆。结构简单，容易操作和维护，不仅能提高工效率，也能节约成本。

Description

一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置。

背景技术

电缆生产过程中，挤塑是一个非常重要的工序，挤塑的好坏直接决定了电缆的质量，而电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

螺杆是挤塑机工作中的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌跟施压。所有这些都是通过挤塑螺杆在机筒内的旋转来实现的，由此可见，挤塑螺杆在塑料造粒机械中的作用是举足轻重的。为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。由于不同塑料加工用到的螺杆种类不同，所以经常面临着拆装挤塑螺杆的种种问题。拆装挤塑螺杆是一个复杂又繁琐的工程，用到的辅助工具也是多种多样。现有的工具具有一些缺点，1.高度不能调节，不能适用不同高度的挤塑机的挤塑螺杆拆卸；2.结构比较复杂，操作不够简单且维护不易，同时也增加了成本。

发明内容

本实用新型主要解决了现有技术中挤塑螺杆拆卸辅助工具高度不能调节，以及结构复杂，操作维护不易，成本高的问题，提供了一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，包括移动底座、设置在移动底座上的升降机构和支撑台，所述升降机构包括套筒、调节块和螺杆，所述调节块转动连接在套筒顶部，调节块中间设有螺纹孔，螺杆螺纹连接在调节块上，所述支撑台固定在螺杆上。本实用新型能够对挤塑螺杆进行支撑，方便挤塑螺杆的拆卸操作。移动底座能够进行移动，可以对整个装置进行移动，采用升降机构能够对支撑台进行升降，装置就可以在不同高度尺寸的挤塑机上使用，针对不同高度需求，通过调节块来调节螺杆升降，从而调节支撑台高度，使得一个装置能够拆装多台挤塑螺杆。

作为上述方案的一种优选方案，所述套筒设置有供螺杆插入的导向孔，在套筒顶面上围绕导向孔设置有一圈滚珠槽，滚珠槽内设置有若干滚珠，滚珠卡位在滚珠槽内，且滚珠部分凸出在滚珠槽外，所述调节块设置在滚珠槽上与滚珠相接触。本方案中调节块与套筒顶面之间采用滚珠，通过滚珠滚动来使得调节块转动。滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小得多，操作者转动调节块所需的力会小很多，有利于减轻操作者的劳动强度，提高劳动效率。

作为上述方案的一种优选方案，所述调节块圆柱形主体，所述螺纹孔设置在主体中间，在主体下端面上绕螺纹孔设置有一圈弧形内凹的滑槽，所述滑槽盖在滚珠上。本方案中调节块安装在套筒顶面上时，滑槽正好扣在滚珠凸出滚珠槽的部分上，滑槽为内凹弧形，其形状与滚珠形状相配合，调节块通过滚珠来进行转动，减小了摩擦，转动更加顺畅。滑槽扣合在滚珠上后在调节块与套筒顶面之间留有间隙，在调节块转动过程中不会与套筒顶面接触，避免了摩擦带来的阻力，使得转动更加方便。

作为上述方案的一种优选方案，所述主体侧壁上包裹有壳体，在壳体上设置有若干手柄。本方案中壳体包裹在主体的外侧壁上，壳体与主体之间紧密固定，壳体呈圆柱形，壳体起到对主体保护作用，壳体上设置手柄用于用户对调节块进行转动。手柄数量根据需要可设置一个或多个。

作为上述方案的一种优选方案，在所述螺杆表面上沿长度方向设置有至少一条导向槽，在所述导向孔内壁上沿长度方向对应设置导向槽设置有导向条，螺杆插入导向孔时，导向条插入在导向槽内。本方案使得螺杆在调节块转动下只能沿着导向槽的方向进行移动，调节块的转动能够调节螺杆进行上下移动。

作为上述方案的一种优选方案，所述调节块外壁上靠近下边缘处设置有一圈限位槽，在套筒顶面上靠近边缘设置有T形槽，在T形槽内滑动连接有限位块，所述限位块上端凸出在T形槽外，且在限位块上端一侧设置有滑块，限位块滑向调节块时，滑块嵌入到限位槽内。本方案T形槽和限位块构成了限位机构，该T形槽为开口小内部大的倒T形结构，T形槽为长条形且沿套筒顶面径向方向设置，T形槽位于调节块与套筒顶面之间空余的区域内，限位机构可以具有多个，围绕调节块设置。限位块可以在T形槽内进行一段距离的前后滑动，滑块设置在限位块朝向调节块的一侧上，在限位块滑向T形槽近调节块一侧时，滑块正好卡入在调节块侧面的限位槽内，将调节块限位在套筒顶部上，调节块不易脱离套筒。另外滑块与限位槽之间留有一点空隙，防止滑块与限位槽直接接触，因此摩擦而产生阻力，使得调节块转动不受阻碍，或者在限位槽与滑块之间注入润滑剂，也使得调节块转动更顺畅。

作为上述方案的一种优选方案，所述T形槽靠套筒边缘一侧上设置有调节孔，调节孔在套筒外壁上开口，在调节孔内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓前端顶在限位块上。本方案中调节螺栓用于对滑动到位后的限位块进行紧固作用，使得限位块滑块能保持嵌入在限位槽内。当需要拆卸时，松开调节螺栓，将限位块完后退出限位槽。

作为上述方案的一种优选方案，所述支撑台包括底板和两块侧板，所述侧板分别向上倾斜连接在底板的两侧。本方案中支撑台形成倒梯形槽体，使得方便防止挤塑螺杆，且能适应不同大小的挤塑螺杆。

作为上述方案的一种优选方案，所述支撑台的上表面上设置有一层弹性垫。由于螺杆损伤后其使用寿命将会受到很大的影响，在拆装挤塑螺杆的时候要特别小心，支撑台与挤塑螺杆之间的接触非常频繁，在支撑台上表面设置弹性垫，防止挤塑螺杆在拆装过程碰撞造成损伤的问题。

作为上述方案的一种优选方案，所述套筒侧壁与移动底座之间设置有若干加强肋板。本方案中加强肋板起到稳固作用，使得套筒能更加稳定的固定在移动底座上，防止由于挤塑螺杆过重而导致支撑台倒塌。

本实用新型的优点是：对挤塑螺杆进行支撑，方便挤塑螺杆的拆卸操作。通过升降机构进行高度调节，使得一个装置能够拆卸多台挤塑机挤塑螺杆。结构简单，容易操作和维护，不仅能提高工效率，也能节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构爆炸示意图；

图2是本实用新型中调节块的一种结构示意图；

图3是本实用新型中调节块与套筒结合的一种结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大结构示意图。

1-移动底座 2-支撑台 3-套筒 4-调节块 5-螺杆 6-螺纹孔 7-导向孔8-滚珠槽 9-滚珠 10-主体 11-滑槽 12-壳体 13-手柄 14-导向槽 15-导向条16-限位槽 17-T形槽 18-限位块 19-滑块 20-调节孔 21-调节螺栓 22-底板 23-侧板 24-弹性垫 25-加强肋板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

本实施例一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，如图1所示，包括移动底座1、设置在移动底座上的升降机构和支撑台2，升降机构包括套筒3、调节块4和螺杆5，调节块转动连接在套筒顶部，调节块中间设有螺纹孔6，螺杆螺纹连接在调节块上，支撑台固定在螺杆上。

移动底座1为一块平板，在移动底座底部其中两侧分别设置有一排滚轮，使得移动底座能够移动，则装置可以方便移动到要操作的挤塑机处。

套筒3为圆柱形，套筒竖直固定在移动底座中央位置，在套筒3侧壁与移动底座1之间均匀设置有4个加强肋板25，将套筒更加稳定的固定在移动底座上。套筒顶面上设置有供螺杆5插入的导向孔7，在套筒顶面上围绕导向孔设置有一圈滚珠槽8，滚珠槽为开口小内腔大的槽体，在滚珠槽内设置有若干滚珠9，滚珠卡位在滚珠槽内，滚珠部分凸出在滚珠槽外。

调节块设置在套筒顶面上，如图2所示，调节块包括圆柱形的主体10和包括在主体侧壁上的壳体12，螺纹孔设置在主体中央，主体下端面上绕螺纹孔设置有一圈弧形内凹的滑槽11，调节块的螺纹孔对准套筒导向孔放置，滑槽盖在滚珠上，且调节块与套筒顶面之间留有一些缝隙，以便于调节块转动。在壳体上均匀设置有三个手柄13，便于操作者转动调节块。

在螺杆5表面上沿长度方向设置有两条导向槽14，两条导向槽以轴向对称，在导向孔7内壁上沿长度方向对应导向槽设置有两条导向条15，在螺杆插入导向孔时，导向条插入在导向槽内。调节块转动时，螺杆沿着垂直方向进行上下移动。

支撑台2包括底板22和两块侧板23，侧板分别向上倾斜连接在底板的两侧，形成倒梯形槽体。支撑台的上表面上设置有一层弹性垫24。

本实施例移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置可以进行移动，并且可以通过升降装置进行调节高度，调节高度具体过程为，通过顺时针或逆时针旋转调节块，使得螺杆在垂直方向上进行升降，调节支撑台的高度，以使得一台装置能够应用到多台不同高度的挤塑机上。

实施例2：

本实施例一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，在实施例1的基础上还增加了调节块的限位机构，限位机构可以具有多个，围绕调节块设置，使得调节块不易脱离套筒。具体的，在调节块外壁上靠近下边缘处设置有一圈限位槽16，在套筒顶面上靠近边缘设置有T形槽17，该T形槽为倒T形槽体，在T形槽内滑动连接有限位块18，限位块形状为与T形槽形状相对应的T型结构，限位块嵌入T形槽内，限位块上端凸出在T形槽外，T形槽的长度要大于限位块的宽度，使得限位块可以在T形槽内进行一定距离的滑动，在限位块上部的两侧具有凹陷，便于使用者夹住限位块进行滑动。在限位块上端面向调节块的一侧凸起形成有滑块19，限位块滑向调节块时，滑块嵌入到限位槽内，将调节块限位在套筒顶部上，另外滑块与限位槽之间留有一点空隙，防止滑块与限位槽直接接触，因此摩擦而产生阻力，使得调节块转动不受阻碍，或者在限位槽与滑块之间注入润滑剂，也使得调节块转动更顺畅。T形槽靠套筒边缘一侧上设置有调节孔20，调节孔在套筒外壁上开口，在调节孔内螺纹连接有调节螺栓21，调节螺栓前端顶在限位块18上。调节螺栓用于对滑动到位后的限位块进行紧固作用，使得限位块滑块能保持嵌入在限位槽内。当需要拆卸时，松开调节螺栓，将限位块往后退出限位槽。

本实施例的其他结构与实施例1中结构相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了移动底座、支撑台、套筒、调节块、螺杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征在于：包括移动底座（1）、设置在移动底座上的升降机构和支撑台（2），所述升降机构包括套筒（3）、调节块（4）和螺杆（5），所述调节块转动连接在套筒顶部，调节块中间设有螺纹孔（6），螺杆螺纹连接在调节块上，所述支撑台固定在螺杆上。

2.根据权利要求1所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是所述套筒（3）设置有供螺杆插入的导向孔（7），在套筒顶面上围绕导向孔设置有一圈滚珠槽（8），滚珠槽内设置有若干滚珠（9），滚珠卡位在滚珠槽内，且滚珠部分凸出在滚珠槽外，所述调节块设置在滚珠槽上与滚珠相接触。

3.根据权利要求2所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是所述调节块（4）包括圆柱形主体（10），所述螺纹孔（6）设置在主体中间，在主体下端面上绕螺纹孔设置有一圈弧形内凹的滑槽（11），所述滑槽盖在滚珠（9）上。

4.根据权利要求3所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是所述主体侧壁上包裹有壳体（12），在壳体上设置有若干手柄（13）。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是在所述螺杆表面上沿长度方向设置有至少一条导向槽（14），在所述导向孔（7）内壁上沿长度方向对应导向槽设置有导向条（15），螺杆插入导向孔时，导向条插入在导向槽内。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是所述调节块外壁上靠近下边缘处设置有一圈限位槽（16），在套筒顶面上靠近边缘设置有T形槽（17），在T形槽内滑动连接有限位块（18），所述限位块上端凸出在T形槽外，且在限位块上端一侧设置有滑块（19），限位块滑向调节块时，滑块嵌入到限位槽内。

7.根据权利要求6所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是所述T形槽（17）靠套筒边缘一侧上设置有调节孔（20），调节孔在套筒外壁上开口，在调节孔内螺纹连接有调节螺栓（21），调节螺栓前端顶在限位块（18）上。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是所述支撑台（2）包括底板（22）和两块侧板（23），所述侧板分别向上倾斜连接在底板的两侧。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是所述支撑台的上表面上设置有一层弹性垫（24）。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种移动式可升降挤塑螺杆支撑架装置，其特征是所述套筒（3）侧壁与移动底座（1）之间设置有若干加强肋板（25）。

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