CN212176092U - 无支撑点螺杆埋件定位装置和无支撑点杆状埋件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工具领域，提供了一种无支撑点螺杆埋件定位装置。该无支撑点螺杆埋件定位装置，包括：底板；顶板，顶板与底板沿顶板的厚度方向间隔设置；支撑架，包括支撑杆，支撑杆从底板和顶板之间的间隔穿过，并且支撑杆与顶板可拆卸的连接；多个螺母；其中，底板和顶板设置有相对应的孔，多个螺母对应的位于底板的孔的两侧和顶板的孔的两侧，孔用于使螺杆埋件穿设其中，多个螺母用于对应的旋紧在多个螺杆埋件埋件上，以分别将底板和顶板夹紧在螺杆上。本实用新型还提供了一种无支撑点杆状埋件定位装置。本实用新型的目的在于：更加方便地实现对无支撑点螺杆埋件和无支撑点杆状埋件的定位和安装。

Description

无支撑点螺杆埋件定位装置和无支撑点杆状埋件定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工具领域，具体涉及一种无支撑点杆状埋件定位装置和无支撑点螺杆埋件定位装置。

背景技术

在一般情况下，杆状埋件或者螺杆埋件都是在地面或者下面有混凝土的面上生根。即，一般在基础内或者柱上生根。

但是，有一些杆状埋件或者螺杆埋件需要在悬空的梁上生根。而在此种工况下，在制造悬空梁时，钢筋笼两侧和底部均会设置模板，所以无法在钢筋笼上为杆状埋件或者螺杆埋件找到合适的支撑点(支撑点用于固定杆状埋件或者螺杆埋件，使杆状埋件或者螺杆埋件在混凝土浇筑时不会移动)。因此这种杆状埋件被称为无支撑点杆状埋件，这种螺杆埋件被称为无支撑点螺杆埋件。但是如果将杆状埋件或者螺杆埋件焊接到钢筋笼上，杆状埋件或者螺杆埋件会在浇筑混凝土期间随着钢筋笼的形变发生移动，最终导致杆状埋件或者螺杆埋件发生倾斜；而且焊接操作还会对钢筋笼造成一定程度的破坏。

因此，在为悬空梁设置杆状埋件或者螺杆埋件时，需要能够适应悬空梁工况的新安装工具以及新安装方法，来实现对无支撑点杆状埋件或者无支撑点螺杆埋件的安装施工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无支撑点杆状埋件定位装置和无支撑点螺杆埋件定位装置。

本实用新型一方面提供了一种无支撑点螺杆埋件定位装置，包括：底板；顶板，顶板与底板沿顶板的厚度方向间隔设置；支撑架，包括支撑杆，支撑杆从底板和顶板之间的间隔穿过，并且支撑杆与顶板可拆卸的连接；多个螺母；其中，底板和顶板设置有相对应的孔，多个螺母对应的位于底板的孔的两侧和顶板的孔的两侧，孔用于使螺杆埋件穿设其中，多个螺母用于对应的旋紧在多个螺杆埋件埋件上，以分别将底板和顶板夹紧在螺杆上。

根据本实用新型的一个实施例，底板和顶板为平面型板，并且底板和顶板平行。

根据本实用新型的一个实施例，底板和顶板是环形板，其中底板的中空区域在底板的中心区域，顶板的中空区域在顶板的中心区域；并且在沿顶板的厚度方向上，底板的中空区域与顶板的中空区域相对应。

根据本实用新型的一个实施例，在垂直于顶板的厚度方向上，多个孔均匀分布在顶板和底板上。

根据本实用新型的一个实施例，在沿着支撑杆的长度方向上，多个孔分布在支撑杆的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，支撑杆包括至少平行设置的两根。

根据本实用新型的一个实施例，支撑杆与底板之间具有间隔。

根据本实用新型的一个实施例，支撑杆为方形管。

本实用新型另一方面还提供了一种无支撑点杆状埋件定位装置，包括：底板；顶板，顶板与底板沿顶板的厚度方向间隔设置；和支撑架，包括支撑杆，支撑杆从底板和顶板之间的间隔穿过，顶板可拆卸的固定至支撑杆；其中，底板和顶板设置有相对应的孔，孔用于使穿设至孔中的杆状埋件可拆卸的固定至底板和顶板。

本实用新型实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

使用本实用新型的无支撑点杆状埋件定位装置和无支撑点螺杆埋件定位装置，不需要额外为无支撑点杆状埋件或者无支撑点螺杆埋件在钢筋笼上设置支撑钢筋。而且，只需要固定好支撑杆和固定好顶板的位置，即可实现对无支撑点杆状埋件或者无支撑点螺杆埋件的定位。无支撑点杆状埋件或者无支撑点螺杆埋件既不会破坏钢筋笼，在浇筑混凝土期间也不会发生位移。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中无支撑点螺杆埋件定位装置的安装示意图；

图2是本实用新型一实施方式中无支撑点螺杆埋件定位装置的示意图；

图3是本实用新型一实施方式中无支撑点杆状埋件定位装置的安装示意图。

附图标记：

12、底板；14、顶板；16、支撑架；162、支撑杆；18、螺母；20 螺杆埋件；G、钢筋笼。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型提供了一种无支撑点螺杆埋件定位装置，包括底板12、顶板14、支撑架16、多个螺母18。顶板14与底板12 沿顶板14的厚度方向间隔设置。支撑架16包括支撑杆162，支撑杆 162从底板12和顶板14之间的间隔穿过，并且支撑杆162与顶板14 可拆卸的连接。多个螺母18用于对应的旋紧在螺杆埋件20上并且位于底板12的两侧和顶板14的两侧，以分别将底板12和顶板14夹紧在螺杆埋件20上。

在本实施例中，螺杆埋件20和与之配套的螺母18是施工现场的常用建筑材料，所以极易获取和更换，所以无支撑点螺杆埋件定位装置极易制造，制造成本也很低。

在本实施例中，顶板设置有多个安装孔，并且底板设置有与顶板的每一个安装孔相对应安装孔。即螺杆埋件20可以沿着一条直线从底板的安装孔穿过顶板的安装孔。而且配合分布在安装孔两侧的螺母18，安装杆可以被固定在顶板和底板的安装孔中。

在本实施例中，如果需要拆装底板12和顶板14，仅仅需要对螺母 18进行操作即可。例如，如果需要安装底板12，先分别在每个螺杆埋件20上分别安装一个螺母18；然后将每个螺杆埋件20的螺母18旋转到相同的高度；然后将螺杆埋件20插入底板12的螺孔；然后在螺杆埋件20上再安装另一个螺母18并旋紧，以使得底板12被两侧的螺母 18夹紧。当然，顶板14的安装步骤也类似。在另一个实施例中，如果需要拆卸底板12，先将底板12的面向顶板14一侧的螺母18拧下，然后将底板12取出，再将底板12背对顶板14一侧的螺母18拧下即可。当然，当螺杆埋件20已经固定在混凝土中时，需要先将顶板14取下，再将底板12取下。

在本实施例中，支撑架16主要为支撑杆162提供支撑。一旦钢筋笼G设置好，就可以在钢筋笼G的周围或者两侧设置支撑架16，然后支撑杆162设置在钢筋笼G上方(例如，悬在钢筋笼G上方)。

在本实施例中，顶板14可以通过点焊的方式焊接至支撑杆162、或者铁丝绑扎的方式连接至支撑杆162。只要顶板14可以可拆卸的固定至支撑杆162，任何连接方式均在本实用新型考虑的范围内。

在本实施例中，支撑杆162从底板12和顶板14之间的间隔穿过，顶板14可拆卸的固定连接至支撑杆162，所以只需要将支撑杆162安装完毕，螺杆埋件的位置就可以很容易被固定。当然，在施工过程中，主要是底板12面向钢筋笼G。也就是说，底板12位于钢筋笼G和顶板 14之间。另外，底板12与支撑杆162设有间隔，从而方便调节顶板 14与支撑杆162的相对位置。

在本实施例中，在施工过程中，螺杆埋件从底板12向下伸出的一段朝向钢筋笼G延伸。当进行混凝土浇筑时，这一段至少有一部分被混凝土淹没。当混凝土达到预定的强度后，螺杆埋件就可以牢牢固定在混凝土中。因此，当在混凝土中设置螺杆埋件时，就不需要在混凝土达到预定强度后在混凝土中打洞来插入螺杆埋件，也不需要将螺杆埋件焊接钢筋笼G上，更不需要在浇筑混凝土之前再为螺杆埋件设置支撑固定结构以及为该支撑固定结构寻找固定点。

在本实用新型的一个实施例中，由于底板12和顶板14是平面型板，所以对底板12和顶板14的水平度很容易地进行控制，也容易控制螺杆埋件的垂直度或者竖直度。

在本实用新型的一个实施例中，底板和顶板是环形板，其中底板的中空区域在底板的中心区域，顶板的中空区域在顶板的中心区域；并且在沿顶板的厚度方向上，底板的中空区域与顶板的中空区域相对应。在本实施例中，当将底板12和顶板14的中空区域对准时，一方面方便螺杆埋件的安装和拆卸；另一方面还有助于实施浇筑混凝土作业，例如方便观察底板12下方的钢筋笼G的浇筑情况。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，在垂直于顶板的厚度方向上，顶板上的多个孔均匀分布，底板上的多个孔均匀分布。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，在沿着支撑杆162 的长度方向上，这些孔分布在支撑杆162的两侧。也就是说，螺杆埋件分布在支撑杆162的两侧。在本实施例中，支撑杆162实际上更加靠近底板12和顶板14重心所在的位置，所以底板12、顶板14和杆状埋件组合的整体会非常稳定，当顶板14连接到支撑杆162时不易产生倾斜。当然，螺杆埋件的分布方式是基于施工要求而设置的，螺杆埋件还可以是其他分布方式，本实用新型不限于此。

在本实用新型的一个实施例中，无支撑点螺杆埋件定位装置设置两根支撑杆162，可以使顶板14保持较好的水平度，也方便将顶板14 平稳的连接到支撑杆162上。支撑杆162可以由圆管制成，也可以由方管制成。

在其他的实施例中，支撑杆162也可以仅有一个根，并且这一根支撑杆162优选由方管制成。方管具有平整的侧壁，当方管的侧壁连接至顶板，顶板14可以保持较好的水平度。

在其他的实施例中，支撑杆162还可以是更多根，例如3根或者3 根以上。该实施例适用于底板12、顶板14面积较大时的情况，或者适用于相邻两个螺杆埋件间距较大的情况等。

如图3所示，本实用新型还提供了一种无支撑点杆状埋件定位装置，包括：底板12、顶板14、支撑架16。顶板14与底板12沿顶板 14的厚度方向间隔设置。支撑架16包括支撑杆162，支撑杆162从底板12和顶板14之间的间隔穿过，顶板14可拆卸的固定至支撑杆162。其中，底板12和顶板14设置有相对应的孔，孔用于使穿设至孔中的杆状埋件可拆卸的固定至底板和顶板。

在本实施例中，杆状埋件安装工具组件的任意构件均是由金属材料制成。金属材料在施工现场所处可见，降低了无支撑点杆状埋件定位装置的制造难度。

在本实施例中，支撑杆162从底板12和顶板14之间的间隔穿过，而且顶板14可拆卸的固定连接至支撑杆162，所以只需要将支撑杆162 安装完毕，杆状埋件的位置就可以很容易被固定。当然，在施工过程中，主要是底板12面向钢筋笼G。也就是说，底板12位于钢筋笼G和顶板14之间。另外，底板12与支撑杆162设有间隔，从而方便调节顶板14与支撑杆162的相对位置。

在本实施例中，杆状埋件可拆卸的固定至底板12和顶板14，例如：杆状埋件可以通过强力黏胶粘接至底板12和顶板14，可以采用适度的过盈配合连接至底板12和顶板14，杆状埋件还可以通过点焊的方式连接至底板12和顶板14。当然，只要是方便将固定至杆状埋件的底板 12和顶板14拆卸下来的连接方式，均在本实用新型考虑的范围内。

在本实施例中，在施工过程中，杆状埋件从底板12向下伸出的一段朝向钢筋笼G延伸。当进行混凝土浇筑时，这一段至少有一部分被混凝土淹没。当混凝土达到预定的强度后，杆状埋件就可以牢牢固定在混凝土中。因此，当在混凝土中设置杆状埋件时，就不需要在混凝土达到预定强度后在混凝土中打洞来插入杆状埋件，也不需要将杆状埋件焊接钢筋笼G上，更不需要在浇筑混凝土之前再为杆状埋件设置支撑固定结构以及为该支撑固定结构寻找固定点。

下面结合附图图1，对无支撑点螺杆埋件的安装施工方法进行说明。

第一步，在预定区域设置钢筋笼G。在一些实施例中，该钢筋笼G 用于形成悬空梁。当然，在设置钢筋笼G期间，还可以对杆状埋件安装工具组件进行组装。例如，先将底板12与螺杆埋件20连接好；也可以先将底板12、顶板14与螺杆埋件20连接好。

在一个实施例中，装配底板12和螺杆埋件20的过程如下：先将螺母18安装分别到四个螺杆埋件20上，并且将螺母18调整到相同的高度；然后将四个螺杆埋件20分别插入到底板12的螺孔中；然后在四个螺杆埋件20上再分别安装一个螺母18，使每个螺杆埋件20上的两个螺母18夹紧在底板12的两侧(当然，此时底板12的每个螺孔的高度是相同的)。

在一个实施例中，装配顶板14和螺杆埋件20的过程如下：先将螺母18安装分别到四个螺杆埋件20上，并且将螺母18调整到相同的高度；然后将四个螺杆埋件20分别插入到顶板14的螺孔中；然后在四个螺杆埋件20上再分别安装一个螺母18，使每个螺杆埋件20上的两个螺母18夹紧在顶板14的两侧(当然，此时顶板14的每个螺孔的高度是相同的)。当然，底板12和顶板14之间保持间距。

第二步，在钢筋笼G的周围搭设支撑架16，用来连接支撑杆162。当然，支撑架16的高度要高于钢筋笼G的高度，底板12与钢筋笼G 之间间隔开，螺杆埋件20有一段位于底板12和钢筋笼G之间。

在一个实施例中，支撑杆162可以横跨过钢筋笼G，也已沿着钢筋笼G的长度方向设置。在本实施例中，可以先使支撑杆162穿过底板 12、顶板14与螺杆埋件20组装而成的结构(如图2所示，支撑杆162 穿过底板12、顶板14之间的空间)，再安装固定支撑杆162。当支撑杆162固定好后，确定螺杆埋件20将要设置的区域，然后将顶板14 固定在支撑杆162相应的位置上，以使螺杆埋件20按照设计要求布置。

第三步，在钢筋笼G上浇筑混凝土，并且混凝土没过底板12和钢筋笼G之间的螺杆埋件20的一部分。即，螺杆埋件20沿着从底板向下延伸的一段被混凝土淹没。当然，螺杆埋件20需要保证没入混凝土一定深度，以当保证混凝土达到预定强度后螺杆埋件20可以牢牢固定在混凝土中。

第四步，在混凝土达到预定强度之后，先将解除支撑杆162与顶板14的连接，然后将顶板14拆下来，然后将支撑杆162拆卸下来，最后将底板12拆下来。

如此即完成螺杆埋件20的定位与安装。杆状埋件的定位和安装过程与螺杆埋件20相似，在此不在赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种无支撑点螺杆埋件定位装置，其特征在于，包括：

底板；

顶板，所述顶板与所述底板沿所述顶板的厚度方向间隔设置；

支撑架，包括支撑杆，所述支撑杆从所述底板和所述顶板之间的间隔穿过，并且所述支撑杆与所述顶板可拆卸的连接；

多个螺母；

其中，所述底板和所述顶板设置有相对应的孔，多个所述螺母对应的位于所述底板的孔的两侧和所述顶板的孔的两侧，所述孔用于使螺杆埋件穿设其中，多个所述螺母用于对应的旋紧在多个螺杆埋件埋件上，以分别将所述底板和所述顶板夹紧在所述螺杆上。

2.根据权利要求1所述的无支撑点螺杆埋件定位装置，其特征在于，所述底板和所述顶板为平面型板，并且所述底板和所述顶板平行。

3.根据权利要求1所述的无支撑点螺杆埋件定位装置，其特征在于，所述底板和所述顶板是环形板，其中所述底板的中空区域在所述底板的中心区域，所述顶板的中空区域在所述顶板的中心区域；并且在沿所述顶板的厚度方向上，所述底板的中空区域与所述顶板的中空区域相对应。

4.根据权利要求1所述的无支撑点螺杆埋件定位装置，其特征在于，在垂直于所述顶板的厚度方向上，多个所述孔均匀分布在所述顶板和所述底板上。

5.根据权利要求1所述的无支撑点螺杆埋件定位装置，其特征在于，在沿着所述支撑杆的长度方向上，多个所述孔分布在所述支撑杆的两侧。

6.根据权利要求1所述的无支撑点螺杆埋件定位装置，其特征在于，所述支撑杆包括至少平行设置的两根。

7.根据权利要求1所述的无支撑点螺杆埋件定位装置，其特征在于，所述支撑杆与所述底板之间具有间隔。

8.根据权利要求1所述的无支撑点螺杆埋件定位装置，其特征在于，所述支撑杆为方形管。

9.一种无支撑点杆状埋件定位装置，其特征在于，包括：

底板；

顶板，所述顶板与所述底板沿所述顶板的厚度方向间隔设置；和

支撑架，包括支撑杆，所述支撑杆从所述底板和所述顶板之间的间隔穿过，所述顶板可拆卸的固定至所述支撑杆；

其中，所述底板和所述顶板设置有相对应的孔，所述孔用于使穿设至所述孔中的杆状埋件可拆卸的固定至所述底板和所述顶板。

Images