CN218597780U - 一种可拆卸式钢筋预埋定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式钢筋预埋定位器，包括定位板和钢筋定位件，所述定位板为定位钢板，且在定位板上设置有若干定位件安装孔；所述钢筋定位件可拆卸设置在定位件安装孔内，包括定位柱，设置在定位柱上的第一紧固螺母和第二夹紧螺母，所述定位柱为空心钢筒，且与预埋钢筋配合使用；本定位器通过定位板和钢筋定位件的设置，在使用时利用钢筋定位件对预埋钢筋进行定位，能够有效避免预埋钢筋在浇筑过程中发生移位，进而有效保证预埋钢筋的安装合格率，具有结构简单、使用方便和定位效果好的特点。

Description

一种可拆卸式钢筋预埋定位器

技术领域

本实用新型属于施工设备技术领域，具体涉及一种可拆卸式钢筋预埋定位器。

背景技术

在二次结构施工过程中，构造柱钢筋留置的方法主要为后植筋和预埋钢筋两种方法，后植筋技术现应用较多，但是普遍存在以下技术难题：

一是植筋过程中钻孔深度不足、清孔不够彻底、植筋胶不够饱满等因素会降低化学植筋拉拔试验的合格率，导致重复返工整改；

二是受主体结构钢筋的限制，化学植筋钻孔位置会产生较大偏差，导致构造柱钢筋产生垂向位置偏移；

三是繁琐的工艺流程对施工效率产生了较大的影响，定位、钻孔、清孔、灌胶、植筋、试验等一系列施工工序复杂冗长，施工效率低下，影响工期进度；而预埋钢筋技术虽然工序简单、节省成本、节省工期，但容易造成预埋钢筋的倒塌、位移，成型后发现错位仍需切割重新植筋；

针对上述问题，经过分析认为以上问题的根本原因是因为预留钢筋没有可靠的定位措施，在混凝土浇筑等工序施工时容易造成预留钢筋的移位，因此，亟需设计一种可拆卸式钢筋预埋定位器，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式钢筋预埋定位器，本定位器通过定位板和钢筋定位件的设置，在使用时利用钢筋定位件对预埋钢筋进行定位，能够有效避免预埋钢筋在浇筑过程中发生移位，进而有效保证预埋钢筋的安装合格率，具有结构简单、使用方便和定位效果好的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可拆卸式钢筋预埋定位器，包括定位板和钢筋定位件，

所述定位板为定位钢板，且在定位板上设置有若干定位件安装孔；

所述钢筋定位件可拆卸设置在定位件安装孔内，包括定位柱，设置在定位柱上的第一紧固螺母和第二夹紧螺母，所述定位柱为空心钢筒，且与预埋钢筋配合使用。

优选的，所述的定位板上设置有定位板卡槽和定位板定位孔。

优选的，所述的定位柱的尾部设置有定位盘，所述定位盘与设置在定位件安装孔内的定位嵌槽配合使用。

优选的，所述的第一紧固螺母和第二夹紧螺母均与定位柱螺接连接，其中第一紧固螺母与设置在定位柱上的第一螺纹连接段配合使用；第二夹紧螺母与设置在定位柱上端部的第二螺纹连接段配合使用，且在所述定位柱上端第二螺纹连接段处还对称开设有让位槽，在所述让位槽两侧形成瓣叶，所述瓣叶与预埋钢筋配合使用。

优选的，所述的第二螺纹连接段所在处的定位柱为端部小内部大的梯形结构，且在所述瓣叶的内侧面上还设置有限位螺纹，所述限位螺纹与设置在预埋钢筋外侧的外螺纹配合使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种可拆卸式钢筋预埋定位器，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：

本实用新型设计了一种可拆卸式钢筋预埋定位器，包括定位板和钢筋定位件，所述钢筋定位件可拆卸设置在定位件安装孔内，且与预埋钢筋配合使用，在使用时，通过悬紧第二夹紧螺母，利用两个瓣叶的夹紧作用将预埋钢筋夹紧，进而实现对预埋钢筋的固定，从而有效避免预埋钢筋在浇筑过程中发生移位，进而保证预埋钢筋的安装合格率，具有结构简单、使用方便和定位效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸式钢筋预埋定位器的安装效果图。

图2为本实用新型可拆卸式钢筋预埋定位器的结构示意图。

图3为本实用新型定位板主视角度的结构示意图。

图4为本实用新型定位板仰视角度的结构示意图。

图5为本实用新型钢筋定位件的分解图。

图6为本实用新型钢筋定位件的剖视图。

图7为本实用新型钢筋定位件使用状态下的剖视图。

其中：1.定位板，11.定位板卡槽，12.定位件安装孔，13.定位嵌槽，14.定位板定位孔，2.钢筋定位件，21.定位柱，211.定位盘，212.让位槽，213.第一螺纹连接段，214.第二螺纹连接段，215.限位螺纹，216.瓣叶，3.预埋钢筋，4.方木，5.钢管，6.梁。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

实施例1：参照附图1-7所示的一种可拆卸式钢筋预埋定位器，包括

定位板1，所述定位板1为定位钢板，且在定位板1上设置有若干定位件安装孔12；

钢筋定位件2，所述钢筋定位件2可拆卸设置在定位件安装孔12内，且与预埋钢筋3配合使用，对预埋钢筋3进行定位。

优选的，为在使用时便于将所述定位板1固定在构造柱预埋钢筋位置处梁板模板的下部或梁、板钢筋的上部或者梁底模上，保证防止浇筑混凝土时产生位移，在所述的定位板1上设置有定位板卡槽11和定位板定位孔14，其中所述定位板卡槽11和定位板定位孔14在使用时均用于与外部吊杆或者其他支撑件配合使用，对定位板1进行安装和固定。

优选的，为便于在使用过程中对所述预埋钢筋3进行固定，设计所述的钢筋定位件2包括定位柱21，设置在定位柱21上的第一紧固螺母22和第二夹紧螺母23，其中

所述定位柱21为空心钢筒，且在定位柱21的尾部设置有定位盘211，所述定位盘211与设置在定位件安装孔12内的定位嵌槽13配合使用，将所述定位盘211安装在定位嵌槽13内；

所述第一紧固螺母22和第二夹紧螺母23均与定位柱21螺接连接，其中第一紧固螺母22与设置在定位柱21上的第一螺纹连接段213配合使用，在使用时，利用第一紧固螺母22与第一螺纹连接段213的螺接作用，将所述定位柱21可拆卸安装在定位板1上；所述第二夹紧螺母23与设置在定位柱21上端部的第二螺纹连接段214配合使用。

优选的，为实现对于不通直径的预埋钢筋3的固定，在所述的定位柱21上端第二螺纹连接段214处还开设有2个让位槽212，所述让位槽212与第二夹紧螺母23配合使用，在使用时通过所述第二夹紧螺母23与两个瓣叶216的夹紧作用，来实现对于不通直径的预埋钢筋3的固定。

优选的，为便于在使用时对预埋钢筋3进行固定，设计所述的第二螺纹连接段214所在处的定位柱21为端部小内部大的梯形结构，在使用时利用两个梯形的瓣叶216将预埋钢筋3夹紧；同时为增强所述瓣叶216的固定效果，在所述的瓣叶216的内侧面上还设置有限位螺纹215，所述限位螺纹215与设置在预埋钢筋3外侧的外螺纹配合使用，将预埋钢筋3夹紧。

优选的，为减轻重量，设计所述的定位板1的中部位置镂空。

本实施例所述可拆卸式钢筋预埋定位器的使用原理和使用过程包括：

在主体施工前，通过提前排砖策划，对构造柱钢筋进行定位，将预埋钢筋与梁板钢筋焊接，再将所述钢筋预埋定位器安装于构造柱预埋钢筋位置处梁板模板的下部或梁、板钢筋的上部，保证构造柱预埋钢筋3穿过定位柱21，并安装第二夹紧螺母23将预埋钢筋3夹紧，在混凝土浇筑时对预埋钢筋3进行固定，保证其不会因为振捣等因素造成移位；

当进行梁下构造柱钢筋预埋时，将本可拆卸式钢筋预埋定位器的定位板1直接固定在梁底模的下方，使用木方进将其固定于梁底模上，防止浇筑混凝土时产生位移；

进行梁上构造柱钢筋预埋时，采用固定吊模的方式对本可拆卸式钢筋预埋定位器进行固定，待混凝土浇筑完成后，再拆除本可拆卸式钢筋预埋定位器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可拆卸式钢筋预埋定位器，其特征在于：包括定位板和钢筋定位件，

所述定位板为定位钢板，且在定位板上设置有若干定位件安装孔；

所述钢筋定位件可拆卸设置在定位件安装孔内，包括定位柱，设置在定位柱上的第一紧固螺母和第二夹紧螺母，所述定位柱为空心钢筒，且与预埋钢筋配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢筋预埋定位器，其特征在于：所述的定位板上设置有定位板卡槽和定位板定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢筋预埋定位器，其特征在于：所述的定位柱的尾部设置有定位盘，所述定位盘与设置在定位件安装孔内的定位嵌槽配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢筋预埋定位器，其特征在于：所述的第一紧固螺母和第二夹紧螺母均与定位柱螺接连接，其中第一紧固螺母与设置在定位柱上的第一螺纹连接段配合使用；第二夹紧螺母与设置在定位柱上端部的第二螺纹连接段配合使用，且在所述定位柱上端第二螺纹连接段处还对称开设有让位槽，在所述让位槽两侧形成瓣叶，所述瓣叶与预埋钢筋配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式钢筋预埋定位器，其特征在于：所述的第二螺纹连接段所在处的定位柱为端部小内部大的梯形结构，且在所述瓣叶的内侧面上还设置有限位螺纹，所述限位螺纹与设置在预埋钢筋外侧的外螺纹配合使用。

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