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CN211981596U - 一种旋变定子定位压片和定位结构 - Google Patents

一种旋变定子定位压片和定位结构 Download PDF

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裴正强
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Abstract

本实用新型公开了一种旋变定子定位压片和定位结构，所述定位压片整体为圆环形，所述定位压片的本体上设置有定子压紧长孔和/或压片安装长孔，所述定位压片的内侧设置有定位凸起或凹槽，该定位凸起或凹槽与旋变定子上的凹槽或凸起适配，用于对旋变定子定位。本实用新型中的定位压片可有效降低旋转变压器定子的装配难度，提高了装配效率，并且降低了次品率。

Description

一种旋变定子定位压片和定位结构
技术领域
本实用新型涉及电机检测领域，具体涉及一种旋变定子定位压片和定位结构。
背景技术
旋转变压器是一种电磁式传感器，又称同步分解器，是一种测量角度用的小型交流电动机，旋变由定子和转子组成，通常定子固定在电机端盖上转子固定于电机转轴上，与电机转轴同步旋转。
旋转变压器目前被用于新能源汽车的永磁同步电机中，来定位转子磁极与定子各相绕组的相对位置。但是，如果旋转变压器的定子不能有效固定或者在汽车行驶中因振动发生偏移，可能会导致转子位置反馈错误，从而存在车辆失控等安全隐患。并且，现有的旋变定子固定方式不能保证每台电机的旋变定子都在相同的位置上，导致每个电机的零位相差较多，调试过程繁琐。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种解决或者至少部分解决上述技术问题的一种旋变定子定位压片和定位结构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型一方面提供了一种旋变定子定位压片，所述定位压片整体为圆环形，所述定位压片的本体上设置有定子压紧长孔和/或压片安装长孔，所述定位压片的内侧设置有定位凸起或凹槽，该定位凸起或凹槽与旋变定子上的凹槽或凸起适配，用于对旋变定子定位。
进一步地，所述定子压紧长孔为多个，所述压片安装长孔为若干个。
进一步地，多个所述定子压紧长孔的中心线在同一圆周线上，若干个所述压片安装长孔的中心线也在同一圆周线上，定子压紧长孔的圆周线的直径小于压片安装长孔的圆周线的直径。
进一步地，所述定子压紧长孔上设置有旋变定子压紧螺栓或螺钉，所述压片安装长孔上设置有压片安装长孔螺钉或螺栓，所述旋变定子压紧螺栓或螺钉的螺帽的直径或内接圆大于所述压片安装长孔螺钉或螺栓的螺帽的直径或内接圆。
进一步地，所述定位凸起或凹槽的截面为矩形、三角形、半圆形中的任一种。
进一步地，所述定位压片为冲压成型。
进一步地，所述定位压片的材料为具有可塑性的碳素钢。
进一步地，所述定位压片上设有缺口，用于容纳电缆线。
本实用新型另一方面提供了一种旋变定子的定位结构，所述定位结构包括旋变定子和电机端盖，所述定位结构还包括上述任一项所述的定位压片，通过所述定位压片上的定位凸起或凹槽将所述旋变定子可调节地固定在所述电机端盖上，所述旋变定子上设置有凹槽或凸起。
进一步地，所述定子压紧长孔上设置有旋变定子压紧螺栓或螺钉，所述压片安装长孔上设置有压片安装长孔螺钉或螺栓，所述旋变定子压紧螺栓或螺钉用于将所述旋变定子压紧在所述电机端盖上，所述压片安装螺钉或螺栓用于将所述定位压片安装固定到所述电机端盖上。
采用上述技术手段的测试工装具有以下优点：
可有效降低装配难度，提高装配效率，且有利于降低次品率；在电机批量生产时，可使得各个电机的电角度零点保持一致，提升同型号电机装配质量一致性。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中旋变定子安装结构示意图；
图2是本实用新型实施例中旋变定子定位压片结构示意图。
图中：1.旋变定子压紧螺栓或螺钉；2.旋变定子定位压片安装螺栓或螺钉；3.旋变定子定位压片；4.旋变定子；5.电机端盖；31.定位凸起；32.定子压紧长孔；33.压片安装长孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
如图2所示，本实用新型实施例1公开了一种旋变定子定位压片，定位压片3整体为圆环形，定位压片3的本体上设置有定子压紧长孔32和/或压片安装长孔33，通过定子压紧长孔32和/或压片安装长孔33可以实现定子压片3、旋变定子4与电机端盖5的固定，长孔的设置便于在固定时进行位置的调整，上述长孔上设置螺栓或螺钉实现对旋变定子或定位压片的压紧或安装定位。
定位压片3的内侧设置有定位凸起31或凹槽，该定位凸起31或凹槽与旋变定子4上的凹槽或凸起适配，用于对旋变定子4定位，利用对定位压片3的旋转调节带动旋变定子的位置改变。
本实施例中的定位压片3的装配难度低，可有效地提高装配效率，且该定位压片3结构简单，便于生产，有利于降低次品率。使用本实施例中的定位压片3进行定位安装，可以保证每台电机的旋变定子4都在相同的位置上，有效地减少每个电机的零位相差。
进一步地，定子压紧长孔32为多个，优选为5个，压片安装长孔33为若干个，优选为2个。定子压紧长孔32和压片安装长孔33分别为轴对称设置，使定位压片3和旋变定子4受力均匀，便于安装与固定的牢固性。
在一个优选实施例中，从图2可以看出，多个定子压紧长孔32的中心线在同一圆周线上，若干个压片安装长孔33的中心线也在同一圆周线上，便于受力的均匀性，定子压紧长孔32的圆周线的直径小于压片安装长孔33的圆周线的直径。
在一个实施例中，定子压紧长孔32上设置有旋变定子压紧螺栓或螺钉1，压片安装长孔33上设置有压片安装长孔螺钉或螺栓2，旋变定子压紧螺栓或螺钉1的螺帽的直径或内接圆大于压片安装长孔螺钉或螺栓2的螺帽的直径或内接圆，便于对旋变定子4牢固固定。
在一个优选实施例中，定位凸起31或凹槽的截面为矩形、三角形、半圆形中的任一种，当然，定位凸起31或凹槽的截面也可为能起到固定作用的其他形状，如正方形或梯形。
在一个实施例中，定位压片3为冲压成型，定位压片3也可以是切割成型，或者其他加工方式成型。
优选地，定位压片3的材料为具有可塑性的碳素钢，或者具有可塑性的其他金属材质。
在一个实施例中，定位压片3上设有缺口，用于容纳电缆线，电缆线可从该缺口处穿过，便于旋转变压器在安装过程中进行接线。
综上所述，本实用新型公开了一种旋变定子定位压片，定位压片整体为圆环形，定位压片的本体上设置有定子压紧长孔和/或压片安装长孔，定位压片的内侧设置有定位凸起或凹槽，该定位凸起或凹槽与旋变定子上的凹槽或凸起适配，用于对旋变定子定位。本实用新型中的定位压片可有效降低旋转变压器定子的装配难度，提高了装配效率，并且降低了产品的次品率。
实施例2
本实用新型实施例2公开了一种旋变定子的定位结构，如图1所示，该定位结构包括旋变定子4和电机端盖5，定位结构还包括上述任一项的定位压片3，通过定位压片3上的定位凸起31或凹槽将旋变定子4可调节地固定在电机端盖5上，旋变定子4上设置有凹槽或凸起，定位压片3上的定位凸起31或凹槽与旋变定子4上设置有凹槽或凸起适配，便于定位压片3与旋变定子4之间的定位和固定。
使用本实施例中的定位结构，在电机批量生产时，可使得各个电机的电角度零点保持一致，提升同型号电机装配质量一致性。
在一个实施例中，定子压紧长孔32上设置有旋变定子压紧螺栓或螺钉1，压片安装长孔33上设置有压片安装长孔螺钉或螺栓2，旋变定子压紧螺栓或螺钉1用于将旋变定子4压紧在电机端盖5上，压片安装螺钉或螺栓2用于将定位压片3安装固定到电机端盖5上。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋变定子定位压片，其特征在于，所述定位压片整体为圆环形，所述定位压片的本体上设置有定子压紧长孔和/或压片安装长孔，所述定位压片的内侧设置有定位凸起或凹槽，该定位凸起或凹槽与旋变定子上的凹槽或凸起适配，用于对旋变定子定位。
2.如权利要求1所述的定位压片，其特征在于，所述定子压紧长孔为多个，所述压片安装长孔为若干个。
3.如权利要求1所述的定位压片，其特征在于，多个所述定子压紧长孔的中心线在同一圆周线上，若干个所述压片安装长孔的中心线也在同一圆周线上，定子压紧长孔的圆周线的直径小于压片安装长孔的圆周线的直径。
4.如权利要求1所述的定位压片，其特征在于，所述定子压紧长孔上设置有旋变定子压紧螺栓或螺钉，所述压片安装长孔上设置有压片安装长孔螺钉或螺栓，所述旋变定子压紧螺栓或螺钉的螺帽的直径或内接圆大于所述压片安装长孔螺钉或螺栓的螺帽的直径或内接圆。
5.如权利要求1所述的定位压片，其特征在于，所述定位凸起或凹槽的截面为矩形、三角形、半圆形中的任一种。
6.如权利要求2所述的定位压片，其特征在于，所述定位压片为冲压成型。
7.如权利要求1所述的定位压片，其特征在于，所述定位压片的材料为具有可塑性的碳素钢。
8.如权利要求1所述的定位压片，其特征在于，所述定位压片上设有缺口，用于容纳电缆线。
9.一种旋变定子的定位结构，其特征在于，所述定位结构包括旋变定子和电机端盖，所述定位结构还包括如权利要求1-8任一项所述的定位压片，通过所述定位压片上的定位凸起或凹槽将所述旋变定子可调节地固定在所述电机端盖上，所述旋变定子上设置有凹槽或凸起。
10.如权利要求9所述的定位结构，其特征在于，所述定子压紧长孔上设置有旋变定子压紧螺栓或螺钉，所述压片安装长孔上设置有压片安装长孔螺钉或螺栓，所述旋变定子压紧螺栓或螺钉用于将所述旋变定子压紧在所述电机端盖上，所述压片安装螺钉或螺栓用于将所述定位压片安装固定到所述电机端盖上。
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