CN211756419U - 一种墙板生产线的自动打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板生产线的自动打胶装置，包括机箱、支撑臂、毛刷辊、电动推杆、分流箱、控制机构、承载板、海绵垫、直线导轨、链式输送机和储胶箱，机箱顶部的两侧分别与两个支撑臂的顶部固定连接，两个支撑臂相对一侧的底部分别与毛刷辊的两端转动连接，机箱内壁顶部的中间位置与电动推杆顶部的固定端固定连接，电动推杆底部的自由端与分流箱顶部的中间位置固定连接。本实用新型达到了避免粘合胶水出现过溢或者难以流出现象的目的，保证了胶水涂抹的均匀性，同时避免了对于胶水严重浪费的现象，在保证板材之间粘接质量的同时，还保证了整个板材的美观度，因此对于板材复合的强度以及性能提供了保障。

Description

一种墙板生产线的自动打胶装置

技术领域

本实用新型涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板生产线的自动打胶装置。

背景技术

装配式墙体是采用现浇式剪力墙的原理，利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架，高强玻镁平板作为免拆石膏面板，在玻镁平板内部填充环保、阻燃轻质玻璃棉后最终成型的墙体。以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，是一种完全符合墙体材料的发展趋势的新材料。

在墙板生产的过程中，需要将各层板材进行复合在一起，而在复合的过程中，板材之间需要通过胶水的涂覆进行作为基底，但是在涂胶的过程中，由于粘接胶水自身的流动性能，以此导致粘接胶水在涂抹的过程中出现过溢或者难以流出的现象发生，因此在过溢时，胶水由于过多，从而导致板材上粘附大量的胶水，严重影响板材的外观，同时对于粘接胶水而言造成严重浪费，而胶水的难以流出则会导致连接处不含有胶水，从而导致板材复合后的强度以及性能得不到保障，因此造成质量上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墙板生产线的自动打胶装置，达到了避免粘合胶水出现过溢或者难以流出现象的目的，保证了胶水涂抹的均匀性，同时避免了对于胶水严重浪费的现象，在保证板材之间粘接质量的同时，还保证了整个板材的美观度，因此对于板材复合的强度以及性能提供了保障。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种墙板生产线的自动打胶装置，包括机箱、支撑臂、毛刷辊、电动推杆、分流箱、控制机构、承载板、海绵垫、直线导轨、链式输送机和储胶箱，所述机箱顶部的两侧分别与两个支撑臂的顶部固定连接，两个所述支撑臂相对一侧的底部分别与毛刷辊的两端转动连接，所述机箱内壁顶部的中间位置与电动推杆顶部的固定端固定连接，所述电动推杆底部的自由端与分流箱顶部的中间位置固定连接，所述分流箱的底部与控制机构的顶部固定连通，所述承载板的两侧分别与两个支撑臂相对的一侧固定连接，所述承载板的顶部开设有凹槽，所述承载板的底部与海绵垫的顶部固定连接。

进一步地，所述控制机构包括圆筒、橡胶块、密封块、顶杆和复位弹簧，所述圆筒的顶部与分流箱的底部固定连通，所述圆筒内侧壁的上方与橡胶块的外侧壁固定连接，所述圆筒的底部开设有通孔，所述橡胶块上的中心位置开设有通道，所述通道的竖向截面形状为Y形。

进一步地，所述密封块位于通道的内部，所述密封块的形状大小与通道相适配，所述密封块的底部与顶杆的一端固定连接，所述顶杆的底部延伸至圆筒底部的下方，所述顶杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与橡胶块的底部和圆筒内壁的底部固定连接。

进一步地，所述承载板的顶部位于控制机构底部的下方，所述控制机构的数量至少为六个，所述凹槽的数量与控制机构的数量一致，所述凹槽与控制机构在垂直线上一一对应，所述毛刷辊的顶部位于承载板底部的下方，所述海绵垫的底部与毛刷辊的顶部相接触，所述海绵垫与凹槽之间为连通状态。

进一步地，所述支撑臂相对的一侧分别与两个所述直线导轨的一侧固定连接，两个所述直线导轨相对一侧的自由端分别与分流箱的两侧固定连接。

进一步地，所述链式输送机的底部与机箱内壁的底部固定连接，所述链式输送机的两侧通过进出口通道均延伸至机箱两侧的外部。

进一步地，所述储胶箱的底部与机箱的顶部固定连接，所述储胶箱的出液端通过管道与分流箱的一侧固定连通，所述储胶箱的内部设置有供胶泵。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种墙板生产线的自动打胶装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电动推杆的运行驱动分流箱向下方移动位置，在控制机构位于凹槽内部时，顶杆受到抵触压力向上移动，此时分流箱内部的胶水由凹槽流入海绵垫的内部，随后板材经过链式输送机的带动下进行位移，而毛刷辊的底部与板材相接触，板材移动的过程中带动毛刷辊进行转动，在此过程中，毛刷辊的顶部粘附海绵垫上的胶水，随后均匀涂抹在板材的表面，因此避免了粘合胶水出现过溢或者难以流出的现象，保证了胶水涂抹的均匀性，同时避免了对于胶水严重浪费的现象，在保证板材之间粘接质量的同时，还保证了整个板材的美观度，因此对于板材复合的强度以及性能提供了保障。

2、本实用新型由于控制机构的设置，通过电动推杆驱动分流箱所施加的压力，在圆筒的底部与凹槽相对接时，此时顶杆与凹槽内壁的底部相接触并且挤压，顶杆向上方移动，而此时推动密封块与通道之间进行分离，因此胶水的流向处于流通状态，在胶水流出量达到需求时，电动推杆开始回程动作，因此利用复位弹簧的弹性恢复能力，带动密封块与通道之间处于密封状态，因此避免了胶水处于始终流动的状态发生，提高了对于胶水涂抹量的合理性控制。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构机箱的截面示意图；

图3为本实用新型结构控制机构的截面示意图。

图中：1、机箱；2、支撑臂；3、毛刷辊；4、电动推杆；5、分流箱；6、控制机构；7、承载板；8、凹槽；9、海绵垫；10、直线导轨；11、链式输送机；12、储胶箱；61、圆筒；62、橡胶块；63、通道；64、密封块；65、顶杆；66、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种墙板生产线的自动打胶装置，包括机箱1、支撑臂2、毛刷辊3、电动推杆4、分流箱5、控制机构6、承载板7、海绵垫9、直线导轨10、链式输送机11和储胶箱12，机箱1顶部的两侧分别与两个支撑臂2的顶部固定连接，两个支撑臂2相对一侧的底部分别与毛刷辊3的两端转动连接，机箱1内壁顶部的中间位置与电动推杆4顶部的固定端固定连接，电动推杆4底部的自由端与分流箱5顶部的中间位置固定连接，分流箱5的底部与控制机构6的顶部固定连通，承载板7的两侧分别与两个支撑臂2相对的一侧固定连接，承载板7的顶部开设有凹槽8，承载板7的底部与海绵垫9的顶部固定连接，通过电动推杆4的运行驱动分流箱5向下方移动位置，在控制机构6位于凹槽8内部时，顶杆65受到抵触压力向上移动，此时分流箱5内部的胶水由凹槽8流入海绵垫9的内部，随后板材经过链式输送机11的带动下进行位移，而毛刷辊3的底部与板材相接触，板材移动的过程中带动毛刷辊3进行转动，在此过程中，毛刷辊3的顶部粘附海绵垫9上的胶水，随后均匀涂抹在板材的表面，因此避免了粘合胶水出现过溢或者难以流出的现象，保证了胶水涂抹的均匀性，同时避免了对于胶水严重浪费的现象，在保证板材之间粘接质量的同时，还保证了整个板材的美观度，因此对于板材复合的强度以及性能提供了保障。

承载板7的顶部位于控制机构6底部的下方，控制机构6的数量至少为六个，凹槽8的数量与控制机构6的数量一致，凹槽8与控制机构6在垂直线上一一对应，毛刷辊3的顶部位于承载板7底部的下方，海绵垫9的底部与毛刷辊3的顶部相接触，海绵垫9与凹槽8之间为连通状态，支撑臂2相对的一侧分别与两个直线导轨10的一侧固定连接，两个直线导轨10相对一侧的自由端分别与分流箱5的两侧固定连接，链式输送机11的底部与机箱1内壁的底部固定连接，链式输送机11的两侧通过进出口通道均延伸至机箱1两侧的外部，储胶箱12的底部与机箱1的顶部固定连接，储胶箱12的出液端通过管道与分流箱5的一侧固定连通，储胶箱12的内部设置有供胶泵。

控制机构6包括圆筒61、橡胶块62、密封块64、顶杆65和复位弹簧66，圆筒61的顶部与分流箱5的底部固定连通，圆筒61内侧壁的上方与橡胶块62的外侧壁固定连接，圆筒61的底部开设有通孔，橡胶块62上的中心位置开设有通道63，通道63的竖向截面形状为Y形，密封块64位于通道63的内部，密封块64的形状大小与通道63相适配，密封块64的底部与顶杆65的一端固定连接，顶杆65的底部延伸至圆筒61底部的下方，顶杆65的外表面套接有复位弹簧66，复位弹簧66的两端分别与橡胶块62的底部和圆筒61内壁的底部固定连接，由于控制机构6的设置，通过电动推杆4驱动分流箱5所施加的压力，在圆筒61的底部与凹槽8相对接时，此时顶杆65与凹槽8内壁的底部相接触并且挤压，顶杆65向上方移动，而此时推动密封块64与通道63之间进行分离，因此胶水的流向处于流通状态，在胶水流出量达到需求时，电动推杆4开始回程动作，因此利用复位弹簧66的弹性恢复能力，带动密封块64与通道63之间处于密封状态，因此避免了胶水处于始终流动的状态发生，提高了对于胶水涂抹量的合理性控制。

工作原理：在使用的过程中，通过电动推杆4的运行驱动分流箱5向下方移动位置，在控制机构6位于凹槽8内部时，在圆筒61的底部与凹槽8相对接时，此时顶杆65与凹槽8内壁的底部相接触并且挤压，顶杆65向上方移动，而此时推动密封块64与通道63之间进行分离，因此胶水的流向处于流通状态，此时分流箱5内部的胶水由凹槽8流入海绵垫9的内部，随后板材经过链式输送机11的带动下进行位移，而毛刷辊3的底部与板材相接触，板材移动的过程中带动毛刷辊3进行转动，在此过程中，毛刷辊3的顶部粘附海绵垫9上的胶水，随后均匀涂抹在板材的表面，在胶水流出量达到需求时，电动推杆4开始回程动作，因此利用复位弹簧66的弹性恢复能力，带动密封块64与通道63之间处于密封状态，因此避免了胶水处于始终流动的状态发生。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种墙板生产线的自动打胶装置，包括机箱(1)、支撑臂(2)、毛刷辊(3)、电动推杆(4)、分流箱(5)、控制机构(6)、承载板(7)、海绵垫(9)、直线导轨(10)、链式输送机(11)和储胶箱(12)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的两侧分别与两个支撑臂(2)的顶部固定连接，两个所述支撑臂(2)相对一侧的底部分别与毛刷辊(3)的两端转动连接，所述机箱(1)内壁顶部的中间位置与电动推杆(4)顶部的固定端固定连接，所述电动推杆(4)底部的自由端与分流箱(5)顶部的中间位置固定连接，所述分流箱(5)的底部与控制机构(6)的顶部固定连通，所述承载板(7)的两侧分别与两个支撑臂(2)相对的一侧固定连接，所述承载板(7)的顶部开设有凹槽(8)，所述承载板(7)的底部与海绵垫(9)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种墙板生产线的自动打胶装置，其特征在于：所述控制机构(6)包括圆筒(61)、橡胶块(62)、密封块(64)、顶杆(65)和复位弹簧(66)，所述圆筒(61)的顶部与分流箱(5)的底部固定连通，所述圆筒(61)内侧壁的上方与橡胶块(62)的外侧壁固定连接，所述圆筒(61)的底部开设有通孔，所述橡胶块(62)上的中心位置开设有通道(63)，所述通道(63)的竖向截面形状为Y形。

3.根据权利要求2所述的一种墙板生产线的自动打胶装置，其特征在于：所述密封块(64)位于通道(63)的内部，所述密封块(64)的形状大小与通道(63)相适配，所述密封块(64)的底部与顶杆(65)的一端固定连接，所述顶杆(65)的底部延伸至圆筒(61)底部的下方，所述顶杆(65)的外表面套接有复位弹簧(66)，所述复位弹簧(66)的两端分别与橡胶块(62)的底部和圆筒(61)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种墙板生产线的自动打胶装置，其特征在于：所述承载板(7)的顶部位于控制机构(6)底部的下方，所述控制机构(6)的数量至少为六个，所述凹槽(8)的数量与控制机构(6)的数量一致，所述凹槽(8)与控制机构(6)在垂直线上一一对应，所述毛刷辊(3)的顶部位于承载板(7)底部的下方，所述海绵垫(9)的底部与毛刷辊(3)的顶部相接触，所述海绵垫(9)与凹槽(8)之间为连通状态。

5.根据权利要求1所述的一种墙板生产线的自动打胶装置，其特征在于：所述支撑臂(2)相对的一侧分别与两个所述直线导轨(10)的一侧固定连接，两个所述直线导轨(10)相对一侧的自由端分别与分流箱(5)的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种墙板生产线的自动打胶装置，其特征在于：所述链式输送机(11)的底部与机箱(1)内壁的底部固定连接，所述链式输送机(11)的两侧通过进出口通道均延伸至机箱(1)两侧的外部。

7.根据权利要求1所述的一种墙板生产线的自动打胶装置，其特征在于：所述储胶箱(12)的底部与机箱(1)的顶部固定连接，所述储胶箱(12)的出液端通过管道与分流箱(5)的一侧固定连通，所述储胶箱(12)的内部设置有供胶泵。

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