CN209333532U - 一种用于膜丝的排丝打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膜丝的排丝打胶装置，包括工作台、设于工作台上的排丝机构和打胶机构；排丝机构包括两块可用于相互压合的布丝板；布丝板包括底板、开设于底板上的注胶槽、沿注胶槽的长度延伸方向间隔均匀排列的开设于底板上的用于一一对应的放入膜丝的排丝槽，排丝槽位于注胶槽沿其宽度方向的两侧；打胶机构包括底座、设于底座上的导轨架、可沿被压合的布丝板上注胶槽的长度延伸方向和竖直方向滑动的设于导轨架上的滑块、设于滑块上的用于输出热熔胶的打胶头，打胶头位于被压合的布丝板的上方。本实用新型一种用于膜丝的排丝打胶装置，膜丝间隔均匀排列，有效的保护膜丝根部，提高了膜帘抗污染能力，能够实现生产过程中的快插快装。

Description

一种用于膜丝的排丝打胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于膜丝的排丝打胶装置。

背景技术

目前市场上已经有多种不同样式的帘式膜组件，其中的中空纤维膜膜丝多成片状或束状，膜丝随机排列，膜丝较散乱，间距不均匀。由于无法有效控制膜丝间隙，因此在膜组件制备过程中会一定程度上影响灌胶密封效果；同时，在使用过程中，由于膜丝根部排列较紧密，当曝气效率低和抽吸压力不均匀时，容易在膜丝根部沉积污泥，使膜组件的抗污染能力和生产能力降低。

帘式膜组件在制备过程中一般采用硬胶加软胶的方式将膜丝和集水管粘结到一起，硬胶在下靠近集水管出口，软胶在上，以起到在运行过程中保护膜丝根部的作用。但是正常工作时，由于膜丝频繁的摆动，仍然会导致组件两端的膜丝根部的分离层极易剥落或膜丝破损，从而影响膜分离效果或导致膜组件报废。

制备帘式膜组件过程中，首先将膜丝整理齐顺，然后使用数个方管夹具夹持膜丝，待膜丝端部封孔后，将膜丝端部装入灌胶盒中。在这个过程中，由于方管夹具直接接触膜丝，容易造成膜丝表面损伤，导致产品出现质量问题；同时，操作过程工作量较大，灌胶速度较慢。

综上所述，现有的制备帘式膜的工艺存在如下问题：1、膜丝排列疏密不均，影响灌胶效果，同时影响运行过程中膜帘的抗污染能力；2、无法有效保护膜丝根部，不能有效避免膜丝分离层剥离的问题；3、组件制备过程易损伤膜丝表面，导致质量问题；4、膜帘外观不美观；5、工作量大，灌胶速度慢等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于膜丝的排丝打胶装置，能够制备出膜丝间隔均匀排列的膜帘，有效的保护膜丝根部，提高了膜帘抗污染能力，能够实现生产过程中的快插、快装，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于膜丝的排丝打胶装置，包括工作台、设于所述工作台上的排丝机构和打胶机构；

所述排丝机构包括两块可用于相互压合的布丝板；

所述布丝板包括底板、开设于所述底板上的注胶槽、沿所述注胶槽的长度延伸方向间隔均匀排列的开设于所述底板上的用于一一对应的放入膜丝的排丝槽，所述排丝槽位于所述注胶槽沿其宽度方向的两侧；

所述打胶机构包括底座、设于所述底座上的导轨架、可沿被压合的所述布丝板上所述注胶槽的长度延伸方向和竖直方向滑动的设于所述导轨架上的滑块、设于所述滑块上的用于输出热熔胶的打胶头，所述打胶头位于被压合的所述布丝板的上方。

优选地，所述工作台上设有两对排丝机构和打胶机构，分别位于膜丝沿其长度方向的两端，用于分别对膜丝的两端进行排丝打胶。

优选地，用于压合的所述布丝板的所述底板通过其一端铰接在被压合的所述布丝板的所述底板的一端。

优选地，两块所述布丝板相互压合时，上方的所述排丝槽一一对应的抵接于下方的所述排丝槽的正上方，上方的所述排丝槽与下方的所述排丝槽相互平行，上方的所述注胶槽位于下方的所述注胶槽的正上方。

优选地，所述排丝槽的长度延伸方向与所述注胶槽的长度延伸方向相互垂直。

优选地，所述排丝槽与所述注胶槽相互连通。

优选地，所述排丝打胶装置还包括设于所述工作台上的压紧机构，所述压紧机构，用于将其中一块所述布丝板压紧在另一块所述布丝板上。

更优选地，所述压紧机构包括基座、设于所述基座上的旋转缸体、一端连接在所述旋转缸体上的连接缸体、可沿竖直方向伸缩的设于所述连接缸体另一端的用于通过其下端抵接压合后位于上方的所述布丝板的推杆。

优选地，所述热熔胶由EVA树脂类、聚酯类、聚酰胺类、聚烯烃类、聚氨酯中的一种或一种以上组成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于膜丝的排丝打胶装置，制备的膜帘组件中膜丝间距均匀，在最大限度提高装填密度的同时，增加了膜帘组件的美观度，提高了膜帘组件运行过程中的曝气效率，降低了膜丝间的积泥导致的膜丝抗污染能力下降造成的影响；通过热熔胶封装程序，进一步为膜丝根部提供保护；提高了膜帘组件制备过程的打胶效率，实现了定量控制；膜丝成排后，可实现快装，提高了组件封装效率。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为排丝机构的结构示意图；

附图3为打胶机构的结构示意图；

附图4为压紧机构的结构示意图。

其中：1、工作台；2、排丝机构；3、打胶机构；4、底板；5、注胶槽；6、排丝槽；7、底座；8、导轨架；9、滑块；10、打胶头；11、压紧机构；12、基座；13、旋转缸体；14、连接缸体；15、推杆；16、热熔胶机。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，上述一种用于膜丝的排丝打胶装置，包括工作台1、设于所述工作台1上的排丝机构2、打胶机构3、压紧机构11，以及用于为打胶机构3提供热熔胶的热熔胶机16。

上述排丝机构2包括两块可用于相互压合的布丝板。其中，布丝板包括底板4、开设于底板4上的注胶槽5、沿注胶槽5的长度延伸方向间隔均匀排列的开设于底板4上的用于一一对应的放入膜丝的排丝槽6，排丝槽6位于注胶槽5沿其宽度方向的两侧。在本实施例中，注胶槽5的长度延伸方向和底板4的长度延伸方向相互平行，注胶槽5的长度延伸方向垂直排丝槽6的长度延伸方向；排丝槽6与注胶槽5相互连通。在本实施例中，排丝槽6的中心间距为0.5-1.5mm，每一侧的数量为20-100个；注胶槽5宽度为30-50mm，长度为150-300mm，深度为2-5mm；通过调整排丝槽6的中心间距，来控制膜丝的排列间距。

两块布丝板中，两块底板4沿其长度方向的一端相互铰接，两块布丝板相互压合时，上方的排丝槽6一一对应的抵接于下方的排丝槽6的正上方，上方的排丝槽6与下方的排丝槽6相互平行，上方的注胶槽5位于下方的注胶槽5的正上方。通过这个设置，能够保护膜丝不受布丝板的直接压迫，防止膜丝被压坏，同时，能够将注胶槽5中的胶均匀的压合在排丝槽6中。

上述打胶机构3包括底座7、设于底座7上的导轨架8、可沿被压合的布丝板上注胶槽5的长度延伸方向和竖直方向滑动的设于导轨架8上的滑块9、设于滑块9上的用于输出热熔胶的打胶头10，打胶头10位于被压合的布丝板的上方。在本实施例中，热熔胶由EVA树脂类、聚酯类、聚酰胺类、聚烯烃类、聚氨酯中的一种或一种以上组成，减少了价格更高的聚氨酯和环氧树脂的使用量，节省了生产成本。滑块9可沿竖直方向升降的设于导轨上，同时，滑块9还可沿水平方向来回移动的设于该导轨上。

上述压紧机构11用于将压合后上方的布丝板压紧在下方的布丝板上，上述压紧机构11包括基座12、设于基座12上的旋转缸体13、一端连接在旋转缸体13上的连接缸体14、可沿竖直方向伸缩的设于连接缸体14另一端的用于通过其下端抵接上方的布丝板的推杆15。通过这个设置，当布丝板未压合时，旋转缸体13带动连接缸体14和推杆15转动远离，为即将压合的布丝板让位；当布丝板压合后，旋转缸体13带动连接缸体14和推杆15转动复位，使推杆15位于布丝板的上方，接着推杆15伸出，将两块布丝板紧密压合。

在本实施例中，上述工作台1上设有两对排丝机构2、打胶机构3和压紧机构11，分别位于膜丝沿其长度方向的两端，用于分别对膜丝的两端进行排丝打胶。根据实际需要，膜丝两端的排丝打胶可以同步进行，也可以不同步进行。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将足量热熔胶置于热熔胶机16中，设置温度为100℃~180℃；

将足量等长膜丝整理后置于工作台1上，在两块布丝板表面均匀涂布脱模剂；

一一对应的将膜丝放入下方的布丝板的排丝槽6中，使膜丝分别超出底板4沿宽度方向的两侧；

通过控制机构控制滑块9移动，使打胶头10向下移动至设定高度处，此时打胶头10位于布丝板的上方，接着继续控制滑块9移动，使打胶头10从布丝板的一端移动至其另一端，移动过程中均匀打胶，确保注胶槽5中的膜丝被热熔胶覆盖，实现膜丝之间的粘接，打胶结束后，滑块9复位；

将上方的布丝板向下转动压合在下方的布丝板上，压紧机构11动作，进一步将两块布丝板紧密压合；

等热熔胶固化后，压紧机构11复位，移开上方的布丝板，将成排的膜丝取出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于膜丝的排丝打胶装置，其特征在于：包括工作台、设于所述工作台上的排丝机构和打胶机构；

所述排丝机构包括两块可用于相互压合的布丝板；

所述布丝板包括底板、开设于所述底板上的注胶槽、沿所述注胶槽的长度延伸方向间隔均匀排列的开设于所述底板上的用于一一对应的放入膜丝的排丝槽，所述排丝槽位于所述注胶槽沿其宽度方向的两侧；

所述打胶机构包括底座、设于所述底座上的导轨架、可沿被压合的所述布丝板上所述注胶槽的长度延伸方向和竖直方向滑动的设于所述导轨架上的滑块、设于所述滑块上的用于输出热熔胶的打胶头，所述打胶头位于被压合的所述布丝板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于膜丝的排丝打胶装置，其特征在于：所述工作台上设有两对排丝机构和打胶机构，分别位于膜丝沿其长度方向的两端，用于分别对膜丝的两端进行排丝打胶。

3.根据权利要求1所述的一种用于膜丝的排丝打胶装置，其特征在于：用于压合的所述布丝板的所述底板通过其一端铰接在被压合的所述布丝板的所述底板的一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于膜丝的排丝打胶装置，其特征在于：两块所述布丝板相互压合时，上方的所述排丝槽一一对应的抵接于下方的所述排丝槽的正上方，上方的所述排丝槽与下方的所述排丝槽相互平行，上方的所述注胶槽位于下方的所述注胶槽的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于膜丝的排丝打胶装置，其特征在于：所述排丝槽的长度延伸方向与所述注胶槽的长度延伸方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于膜丝的排丝打胶装置，其特征在于：所述排丝槽与所述注胶槽相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于膜丝的排丝打胶装置，其特征在于：所述排丝打胶装置还包括设于所述工作台上的压紧机构，所述压紧机构，用于将其中一块所述布丝板压紧在另一块所述布丝板上。

8.根据权利要求7所述的一种用于膜丝的排丝打胶装置，其特征在于：所述压紧机构包括基座、设于所述基座上的旋转缸体、一端连接在所述旋转缸体上的连接缸体、可沿竖直方向伸缩的设于所述连接缸体另一端的用于通过其下端抵接压合后位于上方的所述布丝板的推杆。