CN211677353U - 一种化工生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工生产搅拌装置，包括箱体，箱体顶部固定安装有第一电机和第二电机，第一电机连接有转动杆，第二电机啮合有转动柱，转动杆伸入在转动柱内，转动柱连接有搅拌件，搅拌件设置有搅拌杆，转动杆外壁上设置有连动机构。该化工生产搅拌装置，通过当第二电机与第一电机同时工作，转动杆在转动柱内转动，转动杆带动搅拌件内的转盘转动，转盘转动一圈过程中，分别与该层两侧的搅拌杆发生硬性接触和挤压，正常情况下，搅拌杆收缩在卡合槽内，当转盘顶着搅拌杆从卡合槽内伸出时，搅拌杆能对箱体内的液体再次进行搅拌的动作，因此实现了通过搅拌杆不断的伸展和收缩对箱体内化工液体的充分搅拌目的。

Description

一种化工生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产搅拌装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产过程中，经常需要将多种原料进行混合，放置到搅拌装置中搅拌混合使之发生化学反应，因此搅拌装置的使用效果对化工产品的影响也尤为重要。

现有的化工生产搅拌装置其结构及功能相对简单，存在以下弊端，搅拌装置一般通过旋转电机带动搅拌柱对滑动产品进行搅拌，搅拌柱上设置有搅拌杆，搅拌杆不仅具有加速均匀搅拌的能力，而且有的情况下可以具有破碎化工原料的功能，但是搅拌杆在长期的搅拌过程中可能会粘附一些化工残渣，日积月累，会降低搅拌杆的实用寿命，并且现有技术的搅拌装置的搅拌杆一般都是固定安装，不具有伸缩转动的功能，搅拌方法单一。因此，针对以上的问题，亟需提出一种化工生产搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产搅拌装置，具备清除搅拌杆上残留物和自动伸缩搅拌杆加速均匀搅拌等优点，解决了工业残留物聚集在搅拌杆和搅拌杆搅拌单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述清除搅拌杆上残留物和自动伸缩搅拌杆加速均匀搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产搅拌装置，包括箱体，箱体是一个空心圆柱体箱体且底部为圆锥形，箱体左侧顶部固定安装有进料管，箱体底部固定安装有出料管，箱体顶部固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆是一个圆柱体且伸入在箱体内，第二电机的输出端齿轮啮合有转动柱，转动柱是一个空心圆柱体且顶部开设有齿槽，转动杆伸入在转动柱内，转动柱通过轴承贯穿箱体顶部且伸入到箱体内，第一电机工作带动转动杆转动，第二电机工作带动转动柱在轴承内转动，转动柱伸入在箱体内，转动杆的转动与转动柱的转动互不影响，转动柱底部固定连接有搅拌件，搅拌件是一个空心三层回转体组而成组合体，转动杆伸入在搅拌件腔内，搅拌件三层凸起处均设置有搅拌杆，且每一层搅拌机凸起处的搅拌杆左右对称，转动杆外壁上设置有连动机构，连动机构与搅拌杆接触产生伸缩效果，连动机构由转盘、滑块和弹簧组成，转盘固定安装在转动杆上且位于搅拌件的每层凸起内部，搅拌件每次凸起处均开设有卡合槽，搅拌杆套接在卡合槽内且能够滑动，卡合槽上下两端均开设有滑槽，滑块固定安装在搅拌杆中部的上下两端且滑块卡合在对于的滑槽内，滑块可与带动搅拌杆在滑槽内滑动，弹簧固定连接在滑块远离转动杆的一端，正常情况下，弹簧受到挤压力，弹簧顶着滑块带动搅拌杆收缩在卡合槽内，卡合槽上下两端均固定安装有铲块，铲块与搅拌杆的上下两端贴合。

优选的，所述箱体通过四个支撑腿水平放置在地面上。

优选的，所述卡合槽是一个圆槽。

优选的，所述滑块是一个圆柱体滑块。

优选的，所述转盘是一个椭圆转盘。

优选的，所述铲块是一个弧形铲块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该化工生产搅拌装置，通过当第二电机与第一电机同时工作，转动杆在转动柱内转动，转动杆带动搅拌件内的转盘转动，因为转盘为椭圆形转盘，因此转盘转动一圈过程中，分别与该层两侧的搅拌杆发生硬性接触和挤压，正常情况下，搅拌杆收缩在卡合槽内，当转盘顶着搅拌杆从卡合槽内伸出时，搅拌杆能对箱体内的液体再次进行搅拌的动作，因此实现了通过搅拌杆不断的伸展和收缩对箱体内化工液体的充分搅拌目的。

2、该化工生产搅拌装置，当转盘与搅拌杆分离时，弹簧顶着滑块复位，此时搅拌杆上残留的化工残渣在搅拌杆进行回收到卡合槽内的过程中，残渣被搅拌杆外壁的铲块铲除，因此实现了保证了搅拌杆上的清洁，避免了搅拌杆上粘附残留的化工残渣，造成搅拌杆实用寿命降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型箱体剖视图；

图2为本实用新型搅拌机剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1箱体、2第一电机、3第二电机、4转动杆、5转动柱、6搅拌件、 7搅拌杆、8连动机构、801转盘、802滑块、803弹簧、9卡合槽、10滑槽、 11铲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种化工生产搅拌装置，包括箱体1，箱体1是一个空心圆柱体箱体且底部为圆锥形，箱体1左侧顶部固定安装有进料管，箱体1底部固定安装有出料管，箱体1通过四个支撑腿水平放置在地面上，箱体1顶部固定安装有第一电机2和第二电机3，第一电机2的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4是一个圆柱体且伸入在箱体1内，第二电机3的输出端齿轮啮合有转动柱5，转动柱5是一个空心圆柱体且顶部开设有齿槽，转动杆4伸入在转动柱5内，转动柱5通过轴承贯穿箱体1顶部且伸入到箱体1内，第一电机3工作带动转动杆4转动，第二电机4工作带动转动柱5在轴承内转动，转动柱5伸入在箱体1内，转动杆4的转动与转动柱5的转动互不影响，转动柱5底部固定连接有搅拌件6，搅拌件6是一个空心三层回转体组而成组合体，搅拌机6能够对箱体1内的化工产品进行一个充分的搅拌，搅拌件6的三层凸起处能够加速化工产品的搅拌速度，加快箱体1内部化工产品流动和交换速度，转动杆4伸入在搅拌件6腔内，搅拌件6三层凸起处均设置有搅拌杆7，且每一层搅拌机6凸起处的搅拌杆7左右对称，转动杆4外壁上设置有连动机构8，连动机构8与搅拌杆7接触产生伸缩效果，连动机构8由转盘801、滑块802和弹簧803组成，转盘801是一个椭圆转盘，转盘801固定安装在转动杆4上且位于搅拌件6的每层凸起内部，搅拌件6每次凸起处均开设有卡合槽9，卡合槽9是一个圆槽，搅拌杆7 套接在卡合槽9内且能够滑动，卡合槽9上下两端均开设有滑槽10，滑块802 是一个圆柱体滑块，滑块802固定安装在搅拌杆7中部的上下两端且滑块802 卡合在对于的滑槽10内，滑块802可与带动搅拌杆7在滑槽10内滑动，弹簧803固定连接在滑块802远离转动杆4的一端，正常情况下，弹簧803受到挤压力，弹簧803顶着滑块802带动搅拌杆7收缩在卡合槽9内，卡合槽9 上下两端均固定安装有铲块11，铲块11是一个弧形铲块，铲块11与搅拌杆7的上下两端贴合，当第二电机3工作时，第二电机3输出端带动转动柱5转动，转动柱5带动搅拌件6转动，搅拌件6能够对箱体1内的化工产品进行一个均匀且充分的搅拌，加速液体的流动和交换速率，第一电机2同时工作，第一电机2的输出端带动转动杆4转动，转动杆4在转动柱5内转动，搅拌杆7并且通过搅拌件6内的转盘801转动，因为转盘801为椭圆形转盘，因此转盘801转动一圈过程中，分别与该层两侧的搅拌杆7发生硬性接触和挤压，正常情况下，搅拌杆7收缩在卡合槽9内，当转盘801顶着搅拌杆7从卡合槽9内伸出时，搅拌杆7能对箱体1内的液体再次进行搅拌的动作，加速搅拌的过程，达到充分搅拌的目的，其次，当转盘801与搅拌杆7分离时，弹簧803顶着滑块802复位，此时搅拌杆7上残留的化工残渣在搅拌杆7进行回收到卡合槽9内的过程中，残渣被搅拌杆7外壁的铲块11铲除，此时转盘801与另一侧的搅拌杆7再次护接触，搅拌件6为三层回转体，因此，实现通过搅拌杆7不断的伸展和收缩对箱体1内化工液体的充分搅拌目的，同时也保证了搅拌杆7上的清洁，避免了搅拌杆7上会有残留的化工残渣。

工作步骤：

第一步：当第二电机3工作时，第二电机3输出端带动转动柱5转动，转动柱5带动搅拌件6转动，搅拌件6能够对箱体1内的化工产品进行一个均匀且充分的搅拌，加速液体的流动和交换速率。

第二步：第一电机2同时工作，第一电机2的输出端带动转动杆4转动，转动杆4在转动柱5内转动，搅拌杆7并且通过搅拌件6内的转盘801转动，因为转盘801为椭圆形转盘，因此转盘801转动一圈过程中，分别与该层两侧的搅拌杆7发生硬性接触和挤压。

第三步：正常情况下，搅拌杆7收缩在卡合槽9内，当转盘801顶着搅拌杆7从卡合槽9内伸出时，搅拌杆7能对箱体1内的液体再次进行搅拌的动作，加速搅拌的过程，达到充分搅拌的目的。

第四步：当转盘801与搅拌杆7分离时，弹簧803顶着滑块802复位，此时搅拌杆7上残留的化工残渣在搅拌杆7进行回收到卡合槽9内的过程中，残渣被搅拌杆7外壁的铲块11铲除，此时转盘801与另一侧的搅拌杆7再次护接触，搅拌件6为三层回转体，因此，实现通过搅拌杆7不断的伸展和收缩对箱体1内化工液体的充分搅拌目的，同时也保证了搅拌7上的清洁，避免了搅拌杆7上会有残留的化工残渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产搅拌装置，包括箱体(1)，箱体(1)是一个空心圆柱体箱体且底部为圆锥形，箱体(1)左侧顶部固定安装有进料管，箱体(1)底部固定安装有出料管，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有第一电机(2)和第二电机(3)，第一电机(2)的输出端固定连接有转动杆(4)，第二电机(3)的输出端齿轮啮合有转动柱(5)，转动柱(5)是一个空心圆柱体且顶部开设有齿槽，转动杆(4)伸入在转动柱(5)内，转动柱(5)底部固定连接有搅拌件(6)，搅拌件(6)是一个空心三层回转体组而成组合体，转动杆(4)伸入在搅拌件(6)腔内，搅拌件(6)三层凸起处均设置有搅拌杆(7)，转动杆(4)外壁上设置有连动机构(8)，连动机构(8)与搅拌杆(7)接触。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌装置，其特征在于：所述转动柱(5)通过轴承贯穿箱体(1)顶部且伸入到箱体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌装置，其特征在于：所述连动机构(8)由转盘(801)、滑块(802)和弹簧(803)组成，转盘(801)是一个椭圆转盘，转盘(801)固定安装在转动杆(4)上且位于搅拌件(6)的每层凸起的平行处，搅拌件(6)每层凸起处均开设有卡合槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)套接在卡合槽(9)内且能够滑动，卡合槽(9)上下两端均开设有滑槽(10)，滑块(802)固定安装在搅拌杆(7)中部的上下两端。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产搅拌装置，其特征在于：所述弹簧(803)固定连接在滑块(802)远离转动杆(4)的一端，卡合槽(9)上下两端均固定安装有铲块(11)，铲块(11)是一个弧形铲块，铲块(11)与搅拌杆(7)的上下两端贴合。

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