CN210385680U - 一种制备水性漆用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备水性漆用搅拌装置，搅拌桶的内腔转动套装有转动内桶，且转动内桶的内壁上沿竖直方向固定连接有板条，搅拌桶内腔的顶部设置有行星齿轮结构，行星齿轮结构包括内齿圈和太阳轮，内齿圈的下表面与转动内桶的上表面卡接，太阳轮固定套装在转动杆体的外围；使用时，转动杆体带动搅拌刀盘对搅拌桶内的原料进行高速搅拌的同时，转动杆体带动太阳轮转动，通过行星齿轮结构使得内齿圈驱动转动内桶高速旋转，转动内桶带着板条相对于搅拌刀盘反向高速转动，使得搅拌桶内的水性漆原料得到充分而快速的搅拌，不仅提高了搅拌质量，而且大大提高了整个搅拌工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种制备水性漆用搅拌装置。
背景技术
在工业生产中，多种原料混和在一起在加料前一般都需要搅拌，在对多种原料进行搅拌时往往需要使用搅拌装置。现有的搅拌装置的结构一般包括一搅拌桶、设于搅拌桶内的转动杆体、设于搅拌杆体底端的刀盘、设于搅拌桶外侧的机架以及设于机架上的动力机构。搅拌机往往用于液体介质、固体粉末介质以及固液混合物的搅拌混合。在水性漆的制备过程中，搅拌装置就是必不可少的一样装备。
然而现有技术中的搅拌装置在实际使用过程中，存在一定的缺陷，例如：
目前，广泛应用的搅拌机在转动杆体底端安装搅拌刀盘，驱动机构驱动转动杆体带着搅拌刀盘高速旋转，以完成对搅拌桶内介质的搅拌混合工序；但是这种仅靠搅拌刀盘相对于搅拌桶高速转动的方式对液体介质进行的搅拌，往往难以实现对介质均匀且充分的搅拌，需要额外增加搅拌时间，以提高搅拌质量，使得整个搅拌工作的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备水性漆用搅拌装置，能够实现对液体介质进行快速而充分的搅拌，解决了现有技术中搅拌工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备水性漆用搅拌装置，包括搅拌机机架、搅拌桶、转动杆体，所述转动杆体的底端设置有搅拌刀盘，所述搅拌桶的内腔转动套装有转动内桶，且转动内桶的内壁上沿竖直方向固定连接有板条，所述搅拌桶内腔的顶部设置有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括内齿圈和太阳轮，所述内齿圈的下表面与所述转动内桶的上表面卡接，所述太阳轮固定套装在所述转动杆体的外围。
优选的，所述搅拌桶包括桶端盖和桶体，所述桶端盖的底端与所述桶体的顶端通过缝合螺栓固定连接，所述内齿圈转动套装在所述桶端盖下表面开设的圆形凹槽内，所述转动内桶转动套装在所述桶体的内腔中。
优选的，所述内齿圈的下表面均匀固定连接有驱动块，所述转动内桶的上表面均匀开设有凹槽，且凹槽分别与驱动块沿竖直方向卡接匹配。
优选的，所述行星齿轮结构还包括行星架、转动套和行星轮，所述行星架与所述桶端盖的下表面固定连接，所述转动套的顶端转动连接在所述行星架下表面的居中位置，所述太阳轮固定套接在所述转动套的外围，所述转动套的内腔与所述转动杆体套接，所述行星轮转动安装在所述行星架的下表面上，且行星轮分别与所述太阳轮和内齿圈啮合匹配。
优选的，所述转动杆体位于所述转动套内腔部分的外壁沿竖直方向开设有滑槽，所述转动套内壁对应于所述滑槽的位置开设有凹槽，且凹槽与所述滑槽组成的腔体结构内沿竖直方向滑动套装有销条，所述销条的厚度等于所述滑槽的深度与所述转动套内壁凹槽的深度之和。
优选的，所述滑槽沿所述转动杆体的外壁向上延伸，且滑槽的长度大于两倍的所述销条的长度，所述桶端盖表面居中位置圆孔的半径大于所述转动杆体中心距所述销条外端的距离，所述销条的顶端贯穿所述桶端盖的上表面。
优选的，所述转动内桶内腔底面的居中位置固定连接有凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及搅拌机装置通过转动杆体带动搅拌刀盘旋转搅拌的同时，转动杆体通过行星齿轮结构驱动转动套装在搅拌桶内腔的转动内桶相对于搅拌刀盘反向转动，转动内桶内壁竖直方向固定连接的板条随转动内桶旋转而对搅拌桶内的介质进行搅拌，使得搅拌桶内的水性漆原料得到充分而快速的搅拌，不仅提高了搅拌质量，而且大大提高了整个搅拌工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶的截面示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型桶端盖的仰视结构示意图；
图5为本实用新型转动杆体滑槽处的截面示意图；
图6为本实用新型凸块的俯视结构示意图。
图中：1-搅拌机机架；2-搅拌桶；21-桶端盖；211-行星齿轮结构；2111-行星架；2112-转动套；2113-太阳轮；2114-内齿圈；2115-驱动块；2116-行星轮；22-桶体；221-转动内桶；2211-板条；2212-凸块；3-转动杆体；31-搅拌刀盘；32-滑槽；4-销条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种制备水性漆用搅拌装置，包括搅拌机机架1、搅拌桶2、转动杆体3，转动杆体3的底端设置有搅拌刀盘31，搅拌桶2的内腔转动套装有转动内桶221，且转动内桶221的内壁上沿竖直方向固定连接有板条2211，搅拌桶2内腔的顶部设置有行星齿轮结构211，行星齿轮结构211包括内齿圈2114和太阳轮2113，内齿圈2114的下表面与转动内桶221的上表面卡接，太阳轮2113固定套装在转动杆体3的外围；使用时，由搅拌机机架1上的驱动机构驱动转动杆体3高速旋转，转动杆体3带动搅拌刀盘31对搅拌桶2内的原料进行高速搅拌，与此同时，转动杆体3带动太阳轮2113转动，通过行星齿轮结构使得内齿圈2114驱动转动内桶221高速旋转，转动内桶221带着板条2211相对于搅拌刀盘31反向高速转动，使得搅拌桶2内的原料被充分而高速地搅拌。
搅拌桶2包括桶端盖21和桶体22，桶端盖21的底端与桶体22的顶端通过缝合螺栓固定连接，内齿圈2114转动套装在桶端盖21下表面开设的圆形凹槽内，转动内桶221转动套装在桶体22的内腔中。
内齿圈2114的下表面均匀固定连接有驱动块2115，转动内桶221的上表面均匀开设有凹槽，且凹槽分别与驱动块2115沿竖直方向卡接匹配，通过驱动块2115与凹槽的卡接，实现转动内桶221与内齿圈2114同步转动。
行星齿轮结构211还包括行星架2111、转动套2112和行星轮2116，行星架2111与桶端盖21的下表面固定连接，转动套2112的顶端转动连接在行星架2111下表面的居中位置，太阳轮2113固定套接在转动套2112的外围，转动套2112的内腔与转动杆体3套接，行星轮2116转动安装在行星架2111的下表面上，且行星轮2116分别与太阳轮2113和内齿圈2114啮合匹配，转动杆体3通过转动套2112带动太阳轮2113旋转，太阳轮2113通过行星轮2116驱动内齿圈2114旋转。
转动杆体3位于转动套2112内腔部分的外壁沿竖直方向开设有滑槽32，转动套2112内壁对应于滑槽32的位置开设有凹槽，且凹槽与滑槽32组成的腔体结构内沿竖直方向滑动套装有销条4，销条4的厚度等于滑槽32的深度与转动套2112内壁凹槽的深度之和，销条4等同于键销的作用，通过销条4使得转动杆体3与转动套2112能够同步转动。
滑槽32沿转动杆体3的外壁向上延伸，且滑槽32的长度大于两倍的销条4的长度，桶端盖21表面居中位置圆孔的半径大于转动杆体3中心距销条4外端的距离，销条4的顶端贯穿桶端盖21的上表面，将销条4沿滑槽32向上滑动，使得转动套2112与转动杆体3脱离，此时转动杆体3不再驱动行星齿轮结构，仅提供搅拌刀盘31对介质进行搅拌，使得搅拌装置能够适用于不同介质的搅拌，且通过销条4，能够快速解除转动杆体3与桶端盖21的转动关联，便于实现拆卸等工序。
转动内桶221内腔底面的居中位置固定连接有凸块2212，凸块2212随转动内桶221转动，增加介质底部的搅拌效果。
工作原理：使用时，由搅拌机机架1上的驱动机构驱动转动杆体3高速旋转，转动杆体3带动搅拌刀盘31对搅拌桶2内的原料进行高速搅拌，与此同时，转动杆体3通过销条4驱动转动套2112能够同步转动，进而使得太阳轮2113旋转，太阳轮2113通过行星轮2116驱动内齿圈2114旋转，内齿圈2114通过驱动块2115驱动转动内桶221高速旋转，转动内桶221带着板条2211和凸块2212相对于搅拌刀盘31反向高速转动，使得搅拌桶2内的原料被充分而高速地搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制备水性漆用搅拌装置，包括搅拌机机架(1)、搅拌桶(2)、转动杆体(3)，所述转动杆体(3)的底端设置有搅拌刀盘(31)，其特征在于：所述搅拌桶(2)的内腔转动套装有转动内桶(221)，且转动内桶(221)的内壁上沿竖直方向固定连接有板条(2211)，所述搅拌桶(2)内腔的顶部设置有行星齿轮结构(211)，所述行星齿轮结构(211)包括内齿圈(2114)和太阳轮(2113)，所述内齿圈(2114)的下表面与所述转动内桶(221)的上表面卡接，所述太阳轮(2113)固定套装在所述转动杆体(3)的外围。
2.根据权利要求1所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)包括桶端盖(21)和桶体(22)，所述桶端盖(21)的底端与所述桶体(22)的顶端通过缝合螺栓固定连接，所述内齿圈(2114)转动套装在所述桶端盖(21)下表面开设的圆形凹槽内，所述转动内桶(221)转动套装在所述桶体(22)的内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述内齿圈(2114)的下表面均匀固定连接有驱动块(2115)，所述转动内桶(221)的上表面均匀开设有凹槽，且凹槽分别与驱动块(2115)沿竖直方向卡接匹配。
4.根据权利要求3所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述行星齿轮结构(211)还包括行星架(2111)、转动套(2112)和行星轮(2116)，所述行星架(2111)与所述桶端盖(21)的下表面固定连接，所述转动套(2112)的顶端转动连接在所述行星架(2111)下表面的居中位置，所述太阳轮(2113)固定套接在所述转动套(2112)的外围，所述转动套(2112)的内腔与所述转动杆体(3)套接，所述行星轮(2116)转动安装在所述行星架(2111)的下表面上，且行星轮(2116)分别与所述太阳轮(2113)和内齿圈(2114)啮合匹配。
5.根据权利要求4所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述转动杆体(3)位于所述转动套(2112)内腔部分的外壁沿竖直方向开设有滑槽(32)，所述转动套(2112)内壁对应于所述滑槽(32)的位置开设有凹槽，且凹槽与所述滑槽(32)组成的腔体结构内沿竖直方向滑动套装有销条(4)，所述销条(4)的厚度等于所述滑槽(32)的深度与所述转动套(2112)内壁凹槽的深度之和。
6.根据权利要求5所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述滑槽(32)沿所述转动杆体(3)的外壁向上延伸，且滑槽(32)的长度大于两倍的所述销条(4)的长度，所述桶端盖(21)表面居中位置圆孔的半径大于所述转动杆体(3)中心距所述销条(4)外端的距离，所述销条(4)的顶端贯穿所述桶端盖(21)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述转动内桶(221)内腔底面的居中位置固定连接有凸块(2212)。
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