CN211663801U - 一种全塑乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全塑乳液泵，包括由塑胶材料制成的本体、螺牙、按头、主柱、吸管、塑料弹簧、拉杆、塞子、锁盖、第一单向阀门装置和第二单向阀门装置，主柱连接在按头上，塑料弹簧位于本体内用于将主柱往上顶起，且塑料弹簧连通主柱和本体的入口并形成供液体流动的通道，塑料弹簧和主柱之间设有连通口，拉杆位于塑料弹簧内并穿过连通口，塞子连接在拉杆上端，在塑料弹簧下压时，拉杆和连通口的侧壁之间存在空隙，在塑料弹簧弹起时，塞子将连通口堵住密封，第一单向阀门装置设置在按头和主柱之间供主柱内的乳液流向按头，第二单向阀门装置设置在塑料弹簧和本体的入口之间供乳液从本体的入口流入塑料弹簧内，环保安全，便于回收。

Description

一种全塑乳液泵

【技术领域】

本实用新型涉及一种全塑乳液泵。

【背景技术】

目前，市场上的乳液泵主要由按头(或弯头)、锁盖、金属弹簧、螺牙盖、本体、主柱、活塞、副柱和玻璃球组成，如中国专利文献刊载的专利号201020679937.3所记载的一种乳液泵，所述乳液泵包括按头、锁盖、垫片、弹簧、螺牙盖、本体、主柱、活塞、副柱、玻璃球与吸管，按头中部的内圆柱体与主柱的上部连接，按头中部的外圆柱体环套在螺牙盖上部的圆柱体上，螺牙盖与锁盖连接，螺牙盖内壁上设有与瓶口相配的螺纹，弹簧的两端分别顶压在主柱与锁盖上，弹簧位于主柱壁外的环形圆柱腔体上。这种组成结构的乳液泵，由于其含有金属弹簧，对于国外，特别是欧美市场，难以满足这些地方的环保管控标准；而一个乳液泵中同时含有塑料、金属和玻璃零件，在回收时需要拆开分类回收，不利于产品的回收。另外，使用活塞，本体的内腔作为泵腔供活塞上下运动，乳液从吸管经玻璃球处进入本体内腔中，并经活塞和副柱进入主柱中从按头流出，在起始状态，需要注入少量与乳液性能不冲突的润滑液对活塞进行润滑，以便开始使用时，活塞能够顺滑地在本体内腔中活动。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全塑乳液泵，该乳液泵的所有零件均采用塑胶材料制成，易于满足高标准的环保要求，回收方便，无需使用润滑液。

为解决上述技术问题，本实用新型一种全塑乳液泵，其特征在于：包括本体和按头，所述本体上端设有螺牙，所述本体下端设有与其下端的入口相连通的吸管，所述按头上连接有插入在本体内的主柱，所述本体的内腔中设有能将按头和主柱往上顶起的塑料弹簧，所述塑料弹簧位于主柱下方，且所述塑料弹簧和主柱密封连接，所述塑料弹簧为上下端开口而侧面密封的塑料弹簧管，所述塑料弹簧上端与主柱相连通，下端与本体的入口相连通从而使塑料弹簧形成连接主柱和本体的入口并供液体流动的通道，所述塑料弹簧和主柱之间设有上下连通二者的连通口，所述本体内设有位于塑料弹簧内侧的拉杆，所述拉杆与连通口上下相对应，并在塑料弹簧下压时能从连通口穿出且与连通口的侧壁之间存在空隙，所述拉杆的上端设有位于连通口上方的塞子，所述塞子在塑料弹簧弹起时能从上压在连通口上将塑料弹簧和主柱往下拉住并将连通口堵住密封，所述本体的上端口设有能将塑料弹簧限制在本体内的锁盖，所述按头和主柱之间设有能供主柱内的乳液流向按头而阻止按头中的乳液流向主柱的第一单向阀门装置，所述塑料弹簧和本体的入口之间设有能供乳液从本体的入口流入塑料弹簧内而阻止塑料弹簧内的乳液从本体的入口流出的第二单向阀门装置，所述的本体、螺牙、按头、主柱、吸管、塑料弹簧、拉杆、塞子、锁盖、第一单向阀门装置和第二单向阀门装置分别由塑胶材料制成。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述锁盖套在主柱外侧，所述锁盖和主柱之间设有用于将锁盖的上端和主柱之间的缝隙堵住的防水套。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述塑料弹簧和主柱扣接连接并能够防止二者上下分离。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述塑料弹簧的上端上设有从主柱下端口插入在主柱内的环形扣接部，所述扣接部的外侧面与主柱的内侧面密封连接，所述连通口设在塑料弹簧上并位于扣接部内侧，所述扣接部的外侧凸出有第二扣合环，所述主柱的内壁上设有内凹的并与第二扣合环扣接的第二扣合槽。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述塑料弹簧的上端位于扣接部的外侧设有能与主柱的下端面密封贴合的环形端面，在主柱下压时，所述主柱的下端面压在环形端面上并在两端面之间形成密封。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述扣接部和主柱的下端内孔为圆形，所述第二扣合环和第二扣合槽相对应的为圆环形，并使得在外力作用下能使主柱相对塑料弹簧转动，所述锁盖和主柱之间设有用于导引主柱上下运动的导向结构，所述导向结构在主柱相对锁盖转动时错位开并阻止主柱上下运动。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述导向结构包括设置在锁盖上的导向槽，所述主柱上设有与导向槽相配合上下导向的导向柱，所述导向槽的上端的一侧设有内凹的并在主柱弹起后能供导向柱从导向槽中旋转出去后卡入的锁定槽，所述锁定槽的槽底位于导向柱的下方并限制导向柱向下运动。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述第一单向阀门装置包括第一阀芯，所述主柱内设有与按头相连通的主柱出口，所述第一阀芯包括固定在按头和主柱之间的第一外环，所述第一外环内侧设有与第一外环相隔离并从按头一侧将主柱出口盖住的第一内芯，所述第一外环和第一内芯通过第一筋条弹性连接并使第一内芯在底部受压时能够向上浮起从而打开主柱出口。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述塑料弹簧和本体之间设有密封连接二者的密封座，所述拉杆下端固定在密封座上，所述密封座的底部设有底腔，所述密封座上设有连通塑料弹簧和底腔的通孔，所述底腔与本体的入口相连通。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述第二单向阀门装置包括第二阀芯，所述第二阀芯位于底腔内，所述第二阀芯包括固定在密封座和本体之间的第二外环，所述第二外环内侧设有与第二外环相隔离并从底腔一侧将本体的入口盖住的第二内芯，所述第二外环和第二内芯通过第二筋条弹性连接并使第二内芯在底部受压时能够向上浮起从而打开本体的入口。

如上所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述锁盖位于塑料弹簧的上方，并在塑料弹簧弹起时，从上方挡住塑料弹簧并限定塑料弹簧弹起的最大高度，所述塑料弹簧弹起顶压在锁盖上时处于压缩状态，所述塑料弹簧下端顶压在密封座上并将密封座顶压在本体的内腔底部，所述密封座上设有供塑料弹簧的下端插入的密封槽，所述塑料弹簧的下端面压在密封槽的槽底上并与密封槽的槽底密封贴合，在塑料弹簧的弹压下，所述密封座的底面紧密贴合在本体的内腔底部并在密封座的底面与本体的内腔底部形成密封。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型为全塑乳液泵，组成该乳液泵的各个零件都采用塑胶材料制成，能够更好地满足高标准的环保要求，而且回收方便，无需拆开零件后再分类回收，无需使用活塞和针对活塞的润滑液。

2、本实用新型采用一种全新的结构，通过在主柱下方设置侧面密封的管状塑料弹簧，通过塑料弹簧连接主柱和本体的入口，形成一条供乳液从本体的入口流向主柱的通道，再在所述按头和主柱之间设第一单向阀门装置，在所述塑料弹簧和本体的入口之间设第二单向阀门装置，使所述主柱、塑料弹簧、第一单向阀门装置和第二单向阀门装置之间形成一个用于存储乳液的存储腔，在外力作用下按下按头时，塑料弹簧压缩变短，该存储腔体积变小，内压变大，与外部形成压差，由于第一单向阀门装置和第二单向阀门装置均为单向流通结构，乳液从存储腔中经第一单向阀门装置流向按头并从按头流出。松开外力时，在塑料弹簧的弹力下，将主柱和按头往上顶起，塑料弹簧张开变长，存储腔的体积变大，内压变小，与外部形成压差，乳液经吸管从本体的入口经第二单向阀门装置流入存储腔中，实现泵送乳液的效果。而通过塑料弹簧内侧的拉杆，在拉杆的上端设置塞子，在塑料弹簧弹起时，通过塞子压在连通口上将塑料弹簧和主柱往下拉住并将连通口堵住密封，则在瓶子受压变形时，能够防止塑料弹簧内的乳液经连通口进入主柱内，从而能够防止主柱内的乳液流向按头后流出，密封性好。所述塞子为倒锥形结构，且中下部能够压入连通口内，密封性稳定性更好。在按下按头时，连通口随主柱和塑料弹簧收缩向下移动，并与塞子相脱离，乳液经拉杆和连通口的侧壁之间的空隙从塑料弹簧中流入主柱内。

3、本实用新型的锁盖位于塑料弹簧的上方，并在塑料弹簧弹起时，从上方挡住塑料弹簧并限定塑料弹簧弹起的最大高度，所述塑料弹簧弹起顶压在锁盖上时处于压缩状态，所述塑料弹簧下端顶压在密封座上并将密封座顶压在本体的内腔底部，所述密封座上设有供塑料弹簧的下端插入的密封槽，所述塑料弹簧的下端面压在密封槽的槽底上并与密封槽的槽底密封贴合，在塑料弹簧的弹压下，所述密封座的底面紧密贴合在本体的内腔底部并在密封座的底面与本体的内腔底部形成密封。由于塑料弹簧在弹起状态和下压状态以及弹起和下压的过程中，塑料弹簧都处于不同程度的压缩状态，则能够将密封座始终顶压在本体的内腔底部，密封座和本体始终密封连接，塑料弹簧的下端面始终压在密封槽的槽底上密封连接。且由于塑料弹簧在弹起状态时顶压在锁盖和密封座之间，则塑料弹簧和密封座转动所需克服的摩擦力大，在转动按头和主柱时，主柱能够相对塑料弹簧发生转动，而避免塑料弹簧和密封座转动。

4、本实用新型中塑料弹簧在弹起后处于压缩状态，一个可以使得按头和主柱在弹起后位置稳定；另一个可以使得塑料弹簧弹起后，拉杆和塞子紧拉住连通口处，保证密封；还有在瓶子受压变形，塑料弹簧内腔压力增大时，通过锁盖分担塑料弹簧往上涨起的压力，避免拉杆和塞子在连通口处的拉力过大。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型一种全塑乳液泵在按头弹起状态的剖视图；

图2是本实用新型一种全塑乳液泵在按下按头状态的剖视图；

图3是塑料弹簧的结构示意图；

图4是密封座的结构示意图；

图5是第一阀芯和第二阀芯的结构示意图；

图6是按头的结构示意图；

图7是主柱的结构示意图；

图8是锁盖的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图8所示的一种全塑乳液泵，包括本体1和按头2，所述本体1上端设有用于与瓶子连接的螺牙3，所述本体1下端设有与其下端的入口11相连通的吸管4，所述按头2上连接有插入在本体1内的主柱5，所述本体1的内腔中设有能将按头2和主柱5往上顶起的塑料弹簧6，所述塑料弹簧6位于主柱5下方，且所述塑料弹簧6和主柱5密封连接，所述塑料弹簧6为上下端开口而侧面密封的塑料弹簧管，所述塑料弹簧6上端与主柱5相连通，下端与本体的入口11相连通从而使塑料弹簧6形成连接主柱5和本体的入口11并供液体流动的通道，所述塑料弹簧6和主柱5之间设有上下连通二者的连通口61，所述本体1内设有位于塑料弹簧6内侧的拉杆7，所述拉杆7与连通口61上下相对应，并在塑料弹簧6下压时能从连通口61穿出且与连通口61的侧壁之间存在空隙，所述拉杆7的上端设有位于连通口61上方的塞子71，所述塞子71在塑料弹簧6弹起时能从上压在连通口61上将塑料弹簧6和主柱5往下拉住并将连通口61堵住密封，所述本体1的上端口设有能将塑料弹簧6限制在本体1内的锁盖8，所述按头2和主柱5之间设有能供主柱5内的乳液流向按头2而阻止按头2中的乳液流向主柱5的第一单向阀门装置，所述塑料弹簧6和本体的入口11之间设有能供乳液从本体的入口11流入塑料弹簧6内而阻止塑料弹簧6内的乳液从本体的入口11流出的第二单向阀门装置，所述的本体1、螺牙3、按头2、主柱5、吸管4、塑料弹簧6、拉杆7、塞子71、锁盖8、第一单向阀门装置和第二单向阀门装置分别由塑胶材料制成。

该全塑乳液泵采用一种全新的结构，通过在主柱5下方设置侧面密封的管状塑料弹簧6，通过塑料弹簧6连接主柱5和本体的入口11，形成一条供乳液从本体的入口11流向主柱5的通道，再在所述按头2和主柱5之间设第一单向阀门装置，在所述塑料弹簧6和本体的入口11之间设第二单向阀门装置，使所述主柱5、塑料弹簧6、第一单向阀门装置和第二单向阀门装置之间形成一个用于存储乳液的存储腔，在外力作用下按下按头2时，塑料弹簧6压缩变短，该存储腔体积变小，内压变大，与外部形成压差，由于第一单向阀门装置和第二单向阀门装置均为单向流通结构，乳液从存储腔中经第一单向阀门装置流向按头2并从按头2流出。松开外力时，在塑料弹簧6的弹力下，将主柱5和按头2往上顶起，塑料弹簧6张开变长，存储腔的体积变大，内压变小，与外部形成压差，乳液经吸管4从本体的入口11经第二单向阀门装置流入存储腔中，实现泵送乳液的效果。

而在塑料弹簧6内侧的拉杆7，在拉杆7的上端设置塞子71，在塑料弹簧6弹起时，通过塞子71压在连通口61上将塑料弹簧6和主柱5往下拉住并将连通口61堵住密封，则在瓶子受压变形时，能够防止塑料弹簧6内的乳液经连通口61进入主柱5内，从而能够防止主柱5内的乳液流向按头2后流出，密封性好。所述塞子71为倒锥形结构，且中下部能够压入连通口61内，密封性稳定性更好。在按下按头2时，连通口61随主柱5和塑料弹簧6收缩向下移动，并与塞子71相脱离，乳液经拉杆7和连通口61的侧壁之间的空隙从塑料弹簧6中流入主柱5内。

采用上述构造，组成上述乳液泵的各个零件都能够采用塑胶材料制成，以便更好地满足高标准的环保要求，而且回收方便，无需拆开零件后再分类回收，无需使用活塞和针对活塞的润滑液。

所述锁盖8套在主柱5外侧，所述锁盖8和主柱5之间设有用于将锁盖8的上端和主柱5之间的缝隙堵住的防水套9，所述防水套9由塑胶材料制成，由于锁盖8固定在本体上，主柱5相对锁盖8上下运动，通过设置防水套9能够防止外部的液体和杂物从锁盖8和主柱5二者之间的缝隙进入本体1内，防止污染乳液泵内部。

所述塑料弹簧6和主柱5扣接连接并能够防止二者上下分离，便于塑料弹簧6和主柱5的组装和拆卸。

所述塑料弹簧6的上端上设有从主柱下端口插入在主柱5内的环形扣接部62，所述扣接部62的外侧面与主柱5的内侧面密封连接，所述连通口61设在塑料弹簧6上并位于扣接部62内侧，所述扣接部62的外侧凸出有第二扣合环63，所述主柱5的内壁上设有内凹的并与第二扣合环63扣接的第二扣合槽51，组装时，将扣接部62和主柱5插接，直到第二扣合环63与第二扣合槽51扣接即可。

所述塑料弹簧6的上端位于扣接部62的外侧设有能与主柱5的下端面密封贴合的环形端面64，在主柱5下压时，所述主柱5的下端面压在环形端面64上并在两端面之间形成密封。由于下压按头2时，主柱5的内压变大，而下压过程中，主柱5的下端面压在环形端面64上并在两端面之间形成密封，使主柱5和塑料弹簧6之间具有更好的密封性。而在主柱5静止和弹起过程时，由于主柱5内压小，通过扣接部62的外侧面与主柱5的内侧面密封连接即可防止主柱5内的液体从主柱5和塑料弹簧6的连接处往外流出。

所述扣接部62和主柱5的下端内孔为圆形，所述第二扣合环63和第二扣合槽51相对应的为圆环形，并使得在外力作用下能使主柱5相对塑料弹簧6转动，所述锁盖8和主柱5之间设有用于导引主柱5上下运动的导向结构，所述导向结构在主柱5相对锁盖8转动时错位开并阻止主柱5上下运动。

所述导向结构包括设置在锁盖8上的导向槽81，所述主柱5上设有与导向槽81相配合上下导向的导向柱53，所述导向槽81的上端的一侧设有内凹的并在主柱5弹起后能供导向柱53从导向槽81中旋转出去后卡入的锁定槽82，所述锁定槽82的槽底位于导向柱53的下方并限制导向柱53向下运动。

在塑料弹簧6处于弹起状态时，转动按头2和主柱5，使主柱5相对锁盖8转动，且导向柱53从导向槽81中旋转出去并卡入在锁定槽82中，使主柱5无法向下运动，而在弹起状态时，由于锁盖8对塑料弹簧6的限制，以及拉杆7和塞子71将塑料弹簧6和主柱5往下拉住，从而限制主柱5向上运动，实现对该乳液泵的锁定。当然，由于塑料弹簧6和主柱5扣接连接，在外力足够大时，可将主柱5从塑料弹簧6上强行拉脱出来。

所述第一单向阀门装置包括第一阀芯10，所述主柱5内设有与按头2相连通的主柱出口52，所述第一阀芯10包括固定在按头2和主柱5之间的第一外环101，所述第一外环101内侧设有与第一外环101相隔离并从按头2一侧将主柱出口52盖住的第一内芯102，所述第一外环101和第一内芯102通过第一筋条103弹性连接并使第一内芯102在底部受压时能够向上浮起从而打开主柱出口52，结构简单。

所述按头2的下端设有内凹的并供第一外环101卡入后定位的第一定位槽21，所述主柱5内位于主柱出口52的外侧设有往按头2一侧凸出并将第一内芯102往按头2一侧顶压的环形凸台54，所述环形凸台54位于第一内芯102的下方内侧，通过第一内芯102压在环形凸台54上从而将主柱出口52封住。而环形凸台54向上凸起并将第一内芯102往按头2一侧顶压，则使得在第一内芯102和环形凸台54具有初始的预压力，使主柱5在静止状态和弹起过程中，第一单向阀门装置的密封性能更好。

所述第一外环101、第一内芯102和第一筋条103采用弹性塑胶材料一体成型，优选橡胶材料，结构简单。

所述主柱5的内壁上设有内凹的第一扣合槽55，所述按头2上设有卡入第一扣合槽55中并上下限制按头2的第一扣合环22，所述主柱5的内侧上沿周向设有防转槽56，所述按头2上设有能卡入防转槽56中从而防止按头2相对主柱5转动的防转条23。

按头2和主柱5组装时，先将第一阀芯10放入按头2下端的第一定位槽21中，在将防转条23对着防转槽56，将按头2插入主柱5上端内，直到第一扣合环22与第一扣合槽55扣接，这时，第一外环101被压在按头2和主柱5之间，第一内芯102压在环形凸台54上，如图2，结构简单，组装方便。

所述塑料弹簧6和本体1之间设有密封连接二者的密封座70，所述密封座70采用塑胶材料制成，所述拉杆7下端固定在密封座70上，所述密封座70的底部设有底腔701，所述密封座70上设有连通塑料弹簧6和底腔701的通孔702，所述底腔701与本体的入口11相连通。通过密封座70将塑料弹簧6的下端封住并固定拉杆7，结构简单。

所述第二单向阀门装置包括第二阀芯20，所述第二阀芯20位于底腔701内，所述第二阀芯20包括固定在密封座70和本体1之间的第二外环201，所述第二外环201内侧设有与第二外环201相隔离并从底腔701一侧将本体的入口11盖住的第二内芯202，所述第二外环201和第二内芯202通过第二筋条203弹性连接并使第二内芯202在底部受压时能够向上浮起从而打开本体的入口11，结构简单。

第二外环201、第二内芯202和第二筋条203采用弹性塑胶材料一体成型，优选橡胶材料，结构简单，制造方便。

所述锁盖8位于塑料弹簧6的上方，并在塑料弹簧6弹起时，从上方挡住塑料弹簧6并限定塑料弹簧6弹起的最大高度，所述塑料弹簧6弹起顶压在锁盖8上时处于压缩状态，所述塑料弹簧6下端顶压在密封座70上并将密封座70顶压在本体1的内腔底部，所述密封座70上设有供塑料弹簧6的下端插入的密封槽703，所述塑料弹簧6的下端面压在密封槽703的槽底上并与密封槽703的槽底密封贴合，在塑料弹簧6的弹压下，所述密封座70的底面紧密贴合在本体1的内腔底部并在密封座70的底面与本体1的内腔底部形成密封。由于塑料弹簧6在弹起状态和下压状态以及弹起和下压的过程中，塑料弹簧6都处于不同程度的压缩状态，则能够将密封座70始终顶压在本体1的内腔底部，密封座70和本体1始终密封连接，塑料弹簧6的下端面始终压在密封槽703的槽底上密封连接。

由于塑料弹簧6在弹起状态时顶压在锁盖8和密封座70之间，则塑料弹簧6和密封座70转动所需克服的摩擦力大，在转动按头2和主柱5时，主柱5能够相对塑料弹簧6发生转动，而避免塑料弹簧6和密封座70转动。

因此，采用独立的密封座70和塑料弹簧6，将塑料弹簧6插入密封座70的密封槽703中后，再从塑料弹簧6插入拉杆7，将拉杆7插接在密封座70上，塑料弹簧6限制在密封座70和塞子71之间，形成一个整体，插入本体1即可，其中密封座70的侧壁与本体1内腔的侧壁相配合，结构简单，组装方便。

另外，所述密封座70的底部设有供第二外环201卡入后定位的第二定位槽704，在密封座70装入本体1时，将第二阀芯20放入第二定位槽704中，通过塑料弹簧6的弹力顶压，即可将第二阀芯20固定在本体1的入口11上方。

而且塑料弹簧6在弹起后处于压缩状态，一个可以使得按头2和主柱5在弹起后位置稳定；另一个可以使得塑料弹簧6弹起后，拉杆7和塞子71紧拉住连通口61处，保证密封；还有在瓶子受压变形，塑料弹簧6内腔压力增大时，分担塑料弹簧6往上涨起的压力，避免拉杆7和塞子71在连通口61处的拉力过大。

Claims (10)

1.一种全塑乳液泵，其特征在于：包括本体(1)和按头(2)，所述本体(1)上端设有螺牙(3)，所述本体(1)下端设有与其下端的入口(11)相连通的吸管(4)，所述按头(2)上连接有插入在本体(1)内的主柱(5)，所述本体(1)的内腔中设有能将按头(2)和主柱(5)往上顶起的塑料弹簧(6)，所述塑料弹簧(6)位于主柱(5)下方，且所述塑料弹簧(6)和主柱(5)密封连接，所述塑料弹簧(6)为上下端开口而侧面密封的塑料弹簧管，所述塑料弹簧(6)上端与主柱(5)相连通，下端与本体的入口(11)相连通从而使塑料弹簧(6)形成连接主柱(5)和本体的入口(11)并供液体流动的通道，所述塑料弹簧(6)和主柱(5)之间设有上下连通二者的连通口(61)，所述本体(1)内设有位于塑料弹簧(6)内侧的拉杆(7)，所述拉杆(7)与连通口(61)上下相对应，并在塑料弹簧(6)下压时能从连通口(61)穿出且与连通口(61)的侧壁之间存在空隙，所述拉杆(7)的上端设有位于连通口(61)上方的塞子(71)，所述塞子(71)在塑料弹簧(6)弹起时能从上压在连通口(61)上将塑料弹簧(6)和主柱(5)往下拉住并将连通口(61)堵住密封，所述本体(1)的上端口设有能将塑料弹簧(6)限制在本体(1)内的锁盖(8)，所述按头(2)和主柱(5)之间设有能供主柱(5)内的乳液流向按头(2)而阻止按头(2)中的乳液流向主柱(5)的第一单向阀门装置，所述塑料弹簧(6)和本体的入口(11)之间设有能供乳液从本体的入口(11)流入塑料弹簧(6)内而阻止塑料弹簧(6)内的乳液从本体的入口(11)流出的第二单向阀门装置，所述的本体(1)、螺牙(3)、按头(2)、主柱(5)、吸管(4)、塑料弹簧(6)、拉杆(7)、塞子(71)、锁盖(8)、第一单向阀门装置和第二单向阀门装置分别由塑胶材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述锁盖(8)套在主柱(5)外侧，所述锁盖(8)和主柱(5)之间设有用于将锁盖(8)的上端和主柱(5)之间的缝隙堵住的防水套(9)。

3.根据权利要求1所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述塑料弹簧(6)和主柱(5)扣接连接并能够防止二者上下分离。

4.根据权利要求3所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述塑料弹簧(6)的上端上设有从主柱下端口插入在主柱(5)内的环形扣接部(62)，所述扣接部(62)的外侧面与主柱(5)的内侧面密封连接，所述连通口(61)设在塑料弹簧(6)上并位于扣接部(62)内侧，所述扣接部(62)的外侧凸出有第二扣合环(63)，所述主柱(5)的内壁上设有内凹的并与第二扣合环(63)扣接的第二扣合槽(51)。

5.根据权利要求4所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述塑料弹簧(6)的上端位于扣接部(62)的外侧设有能与主柱(5)的下端面密封贴合的环形端面(64)，在主柱(5)下压时，所述主柱(5)的下端面压在环形端面(64)上并在两端面之间形成密封。

6.根据权利要求4所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述扣接部(62)和主柱(5)的下端内孔为圆形，所述第二扣合环(63)和第二扣合槽(51)相对应的为圆环形，并使得在外力作用下能使主柱(5)相对塑料弹簧(6)转动，所述锁盖(8)和主柱(5)之间设有用于导引主柱(5)上下运动的导向结构，所述导向结构在主柱(5)相对锁盖(8)转动时错位开并阻止主柱(5)上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述第一单向阀门装置包括第一阀芯(10)，所述主柱(5)内设有与按头(2)相连通的主柱出口(52)，所述第一阀芯(10)包括固定在按头(2)和主柱(5)之间的第一外环(101)，所述第一外环(101)内侧设有与第一外环(101)相隔离并从按头(2)一侧将主柱出口(52)盖住的第一内芯(102)，所述第一外环(101)和第一内芯(102)通过第一筋条(103)弹性连接并使第一内芯(102)在底部受压时能够向上浮起从而打开主柱出口(52)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述塑料弹簧(6)和本体(1)之间设有密封连接二者的密封座(70)，所述拉杆(7)下端固定在密封座(70)上，所述密封座(70)的底部设有底腔(701)，所述密封座(70)上设有连通塑料弹簧(6)和底腔(701)的通孔(702)，所述底腔(701)与本体的入口(11)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述第二单向阀门装置包括第二阀芯(20)，所述第二阀芯(20)位于底腔(701)内，所述第二阀芯(20)包括固定在密封座(70)和本体(1)之间的第二外环(201)，所述第二外环(201)内侧设有与第二外环(201)相隔离并从底腔(701)一侧将本体的入口(11)盖住的第二内芯(202)，所述第二外环(201)和第二内芯(202)通过第二筋条(203)弹性连接并使第二内芯(202)在底部受压时能够向上浮起从而打开本体的入口(11)。

10.根据权利要求8所述的一种全塑乳液泵，其特征在于：所述锁盖(8)位于塑料弹簧(6)的上方，并在塑料弹簧(6)弹起时，从上方挡住塑料弹簧(6)并限定塑料弹簧(6)弹起的最大高度，所述塑料弹簧(6)弹起顶压在锁盖(8)上时处于压缩状态，所述塑料弹簧(6)下端顶压在密封座(70)上并将密封座(70)顶压在本体(1)的内腔底部，所述密封座(70)上设有供塑料弹簧(6)的下端插入的密封槽(703)，所述塑料弹簧(6)的下端面压在密封槽(703)的槽底上并与密封槽(703)的槽底密封贴合，在塑料弹簧(6)的弹压下，所述密封座(70)的底面紧密贴合在本体(1)的内腔底部并在密封座(70)的底面与本体(1)的内腔底部形成密封。

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