CN211573736U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种压缩机，包括：一体化机架、上壳盖、下壳盖、曲轴、泵体组件、电机组件和储液器组件。在本申请提供的压缩机中，采用一体化机架并在一体化机架上设置吸气口，使得储液器组件的出气管能够直接插入所述吸气口中与气缸的吸气孔相连，由此所述储液器组件与压缩机本体的连接无须使用连接管，同时也为激光焊接提供了可能，采用激光焊接能够提升该处连接的可靠性，改善火焰焊接的泄漏问题。

Description

压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件之一，连接装配在空调蒸发器和压缩机的吸气管之间，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。储液器一般由外壳、进气管、出气管、滤网等零部件组成。

目前，储液器的装配方式一般为火焰钎焊。火焰钎焊的具体过程包括：首先，提供一铜质的连接管；接着，通过火焰钎焊方式将所述连接管与压缩机机架固定连接；然后，火焰钎焊将所述连接管与储液器的出气管固定连接。

然而，在实际的制造和使用过程中发现，所述连接管与压缩机机架的钎焊以及所述连接管与储液器进气管的钎焊，都会存在一定比例的微泄漏，影响系统的可靠性。而且，火焰钎焊工艺还存在许多不足。例如：所述连接管与压缩机机架进行火焰焊接时，通常使用银焊料，生产成本较高；火焰钎焊工艺会对压缩机机架造成热影响，造成局部的变形；在火焰焊接后需要进行碱洗，会污染环境。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压缩机，克服了现有技术的困难，能够取消连接管的使用，让激光焊接成为可能，由此提高连接的可靠性，避免火焰钎焊存在的泄漏问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括：一体化机架、上壳盖、下壳盖、曲轴、泵体组件、电机组件和储液器组件；

所述上壳盖和下壳盖分别设置于所述一体化机架的上下两端，并与所述一体化机架密封连接，所述上壳盖、下壳盖和所述一体化机架的外周侧壁共同构成壳体，所述曲轴、泵体组件和电机组件均容置于所述壳体内，所述曲轴连接在所述泵体组件与所述电机组件之间，用于将所述电机组件的旋转力传递给所述泵体组件；

所述泵体组件包括气缸，所述气缸上设有吸气孔，所述一体化机架上设置有吸气口，所述吸气口与所述吸气孔相互连通；

所述储液器组件包括储液器主体和出气管，所述出气管的一端与所述储液器主体相连，所述出气管的另一端直接插入所述吸气口中，并与所述一体化机架固定连接

可选的，在所述的压缩机中，所述吸气孔和所述吸气口的截面形状一致。

可选的，在所述的压缩机中，所述吸气孔和所述吸气口的截面形状均为圆形。

可选的，在所述的压缩机中，所述吸气孔和所述吸气口的截面面积相等。

可选的，在所述的压缩机中，所述吸气孔的中心轴与所述吸气口的中心轴相互垂直。

可选的，在所述的压缩机中，所述储液器组件的出气管由钢制成。

可选的，在所述的压缩机中，所述储液器组件的出气管通过激光焊接方式与所述一体化机架固定连接。

在本实用新型提供的压缩机中，采用一体化机架并在一体化机架上设置吸气口，使得所述储液器组件的出气管能够直接插入所述吸气口中与气缸的吸气孔相连，所述储液器组件与压缩机本体的连接无须使用连接管，同时也为激光焊接提供了可能，采用激光焊接能够提升该处连接的可靠性，改善火焰焊接的泄漏不良。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

请参考图1，其为本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。如图1所示，所述压缩机10包括：一体化机架11、上壳盖12、下壳盖13、曲轴(图中标号未示出)、泵体组件、电机组件和储液器组件；所述上壳盖12和所述下壳盖13分别设置于所述一体化机架11的上下两端，并与所述一体化机架11密封连接，所述上壳盖、下壳盖和所述一体化机架的外周侧壁共同构成壳体，所述曲轴、泵体组件和电机组件均容置于所述壳体内，所述曲轴连接在所述泵体组件与所述电机组件之间，用于将所述电机组件的旋转力传递给所述泵体组件；所述泵体组件包括气缸14，所述气缸14上设有吸气孔14a，所述一体化机架11上设置有吸气口11a，所述吸气口11a与所述吸气孔14a相互连通；所述储液器组件包括储液器主体15和出气管16，所述出气管16的一端与所述储液器主体15相连，所述出气管16的另一端直接插入所述吸气口11a中，并与所述一体化机架11固定连接。

具体的，所述上壳盖12和下壳盖13分别设置于所述一体化机架11的上下两端，并与所述一体化机架11密封连接，所述上壳盖12、下壳盖13和一体化机架11的外周侧壁共同构成压缩机的壳体。所述电机组件容置于所述壳体内的上部空间，所述泵体组件容置于所述壳体内的下部空间，所述曲轴连接在所述泵体组件与所述电机组件之间，用于将所述电机组件的旋转力传递给所述泵体组件，以实现制冷剂的压缩。

其中，所述一体化机架11将外壳和机架合二为一，不但作为外壳与所述上壳盖12和所述下壳盖13形成密闭腔体，而且作为机架起到支撑曲轴的作用。

本实施例中，所述一体化机架11由铁或钢制成。优选的，所述一体化机架11由低碳钢(例如，20号钢)制成。

所述泵体组件包括气缸14，所述气缸14上设置有吸气孔14a，所述吸气孔14a是所述气缸14与所述储液器组件相通的孔。所述一体化机架11上设置有吸气口11a，所述吸气口11a贯穿所述一体化机架11的侧壁，并与所述吸气孔14a相互连通。所述气缸14上的吸气孔14a通过所述吸气口11a与所述储液器组件相连通。

优选的，所述吸气口11a的截面形状与所述吸气孔14a的截面形状一致且尺寸相同。本实施例中，所述吸气口11a和所述吸气孔14a的截面形状均为圆形，且截面面积相同。

优选的，所述吸气口11a的中心轴与吸气孔8的中心轴相互垂直。

所述曲轴、泵体组件和电机组件均设置于所述壳体内，与所述壳体共同构成压缩机主体，所述储液器组件设置于所述壳体外，与所述压缩机主体连接。

请继续参考图1，所述储液器组件包括储液器主体15和出气管16，所述出气管16的一端与所述储液器主体15相连，所述出气管16的另一端直接插入所述吸气口11a中，并与所述一体化机架11固定连接。

在现有技术中，储液器组件的出气管一般为铜管，成本较高，生产周期较长。本实施例中，所述储液器组件的出气管16由钢制成。所述出气管16采用钢管，生产成本和工艺均能够得到明显的改善。

本实施例中，所述出气管16通过激光焊接方式与所述一体化机架11固定连接。采用激光焊接方式，不但能够提高连接的可靠性，而且能够减少铜和钎料的使用，在降低成本的同时防止污染、保护环境。

本实施例提供的压缩机10由于采用一体化机架11，并在一体化机架11上设置吸气口11a，使得所述储液器组件的出气管16能够直接插入所述吸气口11a中，并与气缸14上的吸气孔14a相连。由此，所述储液器组件与压缩机本体之间的连接无须使用连接管或座圈。同时，该连接结构也为激光焊接提供了可能。

综上可知，本实用新型的压缩机，采用一体化机架并在一体化机架上设置吸气口，使得所述储液器组件的出气管能够直接插入所述吸气口中与气缸的吸气孔相连，所述储液器组件与压缩机本体的连接无须使用连接管，同时也为激光焊接提供了可能，采用激光焊接能够提升该处连接的可靠性，改善火焰焊接的泄漏问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：一体化机架、上壳盖、下壳盖、曲轴、泵体组件、电机组件和储液器组件；

所述上壳盖和下壳盖分别设置于所述一体化机架的上下两端，并与所述一体化机架密封连接，所述上壳盖、下壳盖和所述一体化机架的外周侧壁共同构成壳体，所述曲轴、泵体组件和电机组件均容置于所述壳体内，所述曲轴连接在所述泵体组件与所述电机组件之间，用于将所述电机组件的旋转力传递给所述泵体组件；

所述泵体组件包括气缸，所述气缸上设有吸气孔，所述一体化机架上设置有吸气口，所述吸气口与所述吸气孔相互连通；

所述储液器组件包括储液器主体和出气管，所述出气管的一端与所述储液器主体相连，所述出气管的另一端直接插入所述吸气口中，并与所述一体化机架固定连接。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述吸气孔和所述吸气口的截面形状一致。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述吸气孔和所述吸气口的截面形状均为圆形。

4.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述吸气孔和所述吸气口的截面面积相等。

5.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述吸气孔的中心轴与所述吸气口的中心轴相互垂直。

6.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器组件的出气管由钢制成。

7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器组件的出气管通过激光焊接方式与所述一体化机架固定连接。

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