CN218627390U - 一种碳钢气液分离分离器出气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳钢气液分离分离器出气管，涉及到气液分离设备技术领域，包括碳钢管，所述碳钢管的下端固定连接有钎料，所述钎料的左侧固定连接有铜管，所述碳钢管管壁的一侧设置有滤网组件，所述碳钢管的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上下两侧共同固定连接有右壳体，所述碳钢管的左侧套接有左壳体。本实用新型能够碳钢管的弯曲加工下，利用碳钢管优秀的焊接性能可以实现与固定板进行固定焊接，在出气管端口利用钎焊工艺焊接一段铜管，保证气液分离与制冷装置安装时的焊接密封性，利用此结构的气液分离器出气管在保证使用性能要求的情况下，材料成本可降低60%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离设备技术领域，特别涉及一种碳钢气液分离分离器出气管。
背景技术
气液分离器是一种安装在制冷系统压缩机前端的低压容器。该容器设计有，出气口，进气口连接蒸发器回气管、出气口连接压缩机的进气接管。利用制冷剂气、液状态密度差异，通过内部的结构设置，在制冷系统启动、运行或融霜后制冷剂液体返回压缩机时对齐进行分离，通过分离并保存回气管里的制冷剂液体，使进入压缩机的制冷剂均为气态，防止液体制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释，保证压缩机安全正常运转。
通常气液分离器由进气管、出气管、上端盖、筒体、下端盖、安装板、固定板、过滤网组件组成，其中进出气管一般采用铜管制作，材料成本高，强度低，且与固定板焊接时因无插接位置，造成焊接工艺难度高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种碳钢气液分离分离器出气管，以解决上述背景技术中提出的通常气液分离器由进气管、出气管、上端盖、筒体、下端盖、安装板、固定板、过滤网组件组成，其中进出气管一般采用铜管制作，材料成本高，强度低，且与固定板焊接时因无插接位置，造成焊接工艺难度高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢气液分离分离器出气管，包括碳钢管，所述碳钢管的下端固定连接有钎料，所述钎料的左侧固定连接有铜管，所述碳钢管管壁的一侧设置有滤网组件，所述碳钢管的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上下两侧共同固定连接有右壳体，所述碳钢管的左侧套接有左壳体。
优选的，所述碳钢管的形状为U形，所述碳钢管的一端和铜管的一端均通过钎焊的方式与钎料相应的一侧连接。
优选的，所述碳钢管的两端均设置有防尘塞。
优选的，所述左壳体的右侧固定连接有卡块，所述右壳体的左侧开设有卡槽，所述卡块的右侧与卡槽的内壁卡接。
优选的，所述滤网组件包括滤网支架，所述滤网支架的一侧螺纹连接有滤网框，所述滤网框的内壁放置有网布。
优选的，所述滤网支架的另一侧开设有回油孔。
优选的，所述滤网组件右侧的上下两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的表面均开设有安装孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置碳钢管、钎料、铜管、滤网组件、固定板、右壳体、左壳体，从而能够碳钢管的弯曲加工下，利用碳钢管优秀的焊接性能可以实现与固定板进行固定焊接，在出气管端口利用钎焊工艺焊接一段铜管，保证气液分离与制冷装置安装时的焊接密封性，利用此结构的气液分离器出气管在保证使用性能要求的情况下，材料成本可降低60%以上。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的滤网组件结构示意图。
图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中：1、碳钢管；2、钎料；3、铜管；4、滤网组件；5、固定板；6、右壳体；7、左壳体；8、防尘塞；9、卡槽；10、卡块；11、安装板；12、安装孔；13、滤网支架；14、滤网框；15、网布；16、回油孔。
具体实施方式
SUS304下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种碳钢气液分离分离器出气管，包括碳钢管1，碳钢管1的下端固定连接有钎料2，钎料2的左侧固定连接有铜管3，碳钢管1管壁的一侧设置有滤网组件4，碳钢管1的右侧固定连接有固定板5，固定板5的上下两侧共同固定连接有右壳体6，碳钢管1的左侧套接有左壳体7，碳钢管1的形状为U形，碳钢管1的一端和铜管3的一端均通过钎焊的方式与钎料2相应的一侧连接，能够碳钢管1的弯曲加工下，利用碳钢管1优秀的焊接性能可以实现与固定板5进行固定焊接，在出气管端口利用钎焊工艺焊接一段铜管3，保证气液分离与制冷装置安装时的焊接密封性，利用此结构的气液分离器出气管在保证使用性能要求的情况下，材料成本可降低60%以上。
如图1所示，碳钢管1的两端均设置有防尘塞8，能够防止灰尘进入管中，滤网组件4右侧的上下两侧均固定连接有安装板11，两个安装板11的表面均开设有安装孔12，方便对装置进行安装。
如图2所示，滤网组件4包括滤网支架13，滤网支架13的一侧螺纹连接有滤网框14，滤网框14的内壁放置有网布15，滤网支架13的另一侧开设有回油孔16。
如图3所示，左壳体7的右侧固定连接有卡块10，右壳体6的左侧开设有卡槽9，卡块10的右侧与卡槽9的内壁卡接，方便对左壳体7和右壳体6进行分离，对内部的滤网组件4进行拆卸更换。
本实用新型工作原理：在对碳钢管1进行弯曲加工后，利用碳钢管1优秀的焊接性能可以实现与固定板5进行固定焊接，通过钎焊的方式将碳钢管1和铜管3固定，钎焊是将低于碳钢管1和铜管3熔点的钎料2和焊件同时加热到钎料2熔化温度后，利用液态钎料2填充固态碳钢管1和铜管3的缝隙，使金属进行固定连接，保证气液分离与制冷装置安装时的焊接密封性，利用此结构的气液分离器出气管在保证使用性能要求的情况下，材料成本可降低60%以上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳钢气液分离分离器出气管，包括碳钢管（1），其特征在于：所述碳钢管（1）的下端固定连接有钎料（2），所述钎料（2）的左侧固定连接有铜管（3），所述碳钢管（1）管壁的一侧设置有滤网组件（4），所述碳钢管（1）的右侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的上下两侧共同固定连接有右壳体（6），所述碳钢管（1）的左侧套接有左壳体（7）。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢气液分离分离器出气管，其特征在于：所述碳钢管（1）的形状为U形，所述碳钢管（1）的一端和铜管（3）的一端均通过钎焊的方式与钎料（2）相应的一侧连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳钢气液分离分离器出气管，其特征在于：所述碳钢管（1）的两端均设置有防尘塞（8）。
4.根据权利要求1所述的一种碳钢气液分离分离器出气管，其特征在于：所述左壳体（7）的右侧固定连接有卡块（10），所述右壳体（6）的左侧开设有卡槽（9），所述卡块（10）的右侧与卡槽（9）的内壁卡接。
5.根据权利要求1所述的一种碳钢气液分离分离器出气管，其特征在于：所述滤网组件（4）包括滤网支架（13），所述滤网支架（13）的一侧螺纹连接有滤网框（14），所述滤网框（14）的内壁放置有网布（15）。
6.根据权利要求5所述的一种碳钢气液分离分离器出气管，其特征在于：所述滤网支架（13）的另一侧开设有回油孔（16）。
7.根据权利要求4所述的一种碳钢气液分离分离器出气管，其特征在于：所述滤网组件（4）右侧的上下两侧均固定连接有安装板（11），两个所述安装板（11）的表面均开设有安装孔（12）。
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