CN211540064U - 钢桁架焊接钢球定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢桁架焊接钢球定位装置，包括：龙门架组件和定位座，龙门架组件包括：电动滑轮组、龙门架和第一吊耳，第一吊耳设置于龙门架上并正对钢球的预设定点设置；电动滑轮组安装于第一吊耳上；定位座包括：支座、固定螺杆组、顶板和定位调节螺杆，顶板中部区域设有容纳孔，钢球的底部卡接于容纳孔中；该装置结构简单，所需零部件均能在施工现场获得，便于在钢桁架焊接钢球现场拼装焊接组装得到；采用该装置能提高钢桁架焊接钢球的定位精度。

Description

钢桁架焊接钢球定位装置

技术领域

本申请涉及一种钢桁架焊接钢球定位装置，属于钢桁架领域。

背景技术

在钢桁架的安装施工中，钢桁架与支座的连接主要分为铰接和刚性连接。刚接多采用焊接球、加劲肋、底板和锚栓组成的结构实现连接。焊接球是连接支座与上部桁架结构的关键部位，用来保证钢桁架安装时的准确定位，因此焊接钢球现场拼装精度和焊接质量的好坏直接影响钢桁架吊装的整体质量和使用安全。

现有焊接钢球定位，方法复杂操作步骤多，安装后钢球需同时满足水平和竖向标高的位置控制要求，现有定位方法中钢球缺少可靠支撑点，在实施装配焊接时钢球定位易跑位，定位困难，焊接后所产生误差，经过后续多个安装步骤后，累计误差较大。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的钢桁架焊接钢球定位装置。

本申请提供了一种钢桁架焊接钢球定位装置，包括：龙门架组件和定位座，

龙门架组件包括：电动滑轮组、龙门架和第一吊耳，第一吊耳设置于龙门架上并正对钢球的预设定点设置；电动滑轮组安装于第一吊耳上；

定位座包括：支座、固定螺栓组、顶板和定位调节螺杆，顶板中部区域设有容纳孔，钢球的底部卡接于容纳孔中；

固定螺栓组和定位调节螺杆分别与支座螺纹连接，并垂直支座设置；

固定螺栓组成对对称设置于支座的两侧边上，固定螺栓组顶端与顶板的底面相连接；

定位调节螺杆设置于支座顶面中心处，定位调节螺杆的顶端伸出顶板的容纳孔并抵接于钢球。

优选地，包括：支撑条，支撑条容纳设置于支座的顶面内，并与支座的横向边平行，定位调节螺杆纵向贯通支撑条垂直设置于支撑条内，并与支撑条螺纹连接。

优选地，固定螺杆组包括：第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，第一螺杆、第二螺杆为一组设置于支座的顶面一侧边上，并与顶板的一侧相连接；

第三螺杆和第四螺杆为一组设置于支座的顶面另一相对侧边上，并与顶板的另一相对侧相连接。

优选地，支座包括：加强肋，加强肋设置于支座的侧壁内。

优选地，第一吊耳为钢片，一端固定于龙门架上另一端垂直龙门架向钢球延伸，并在延伸端上设置沿第一吊耳横向贯通第一吊耳的通孔；

钢球的定位点处设置第二吊耳。

优选地，固定螺栓组包括；多根螺杆；

定位调节螺杆为螺杆；

各螺杆的底部侧壁上成对设置操作杆。

优选地，龙门架包括：横梁和成对设置的立柱，横梁的两端分别与立柱通过法兰板连接。

优选地，顶板为弧度板，钢球的底部侧壁与顶板卡接。

优选地，包括底板，底板垫设于支座底面上。

优选地，支座为支架角钢，支架角钢规格为L70*6；顶板厚度为20mm。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的钢桁架焊接钢球定位装置，该装置用于钢桁架现场拼装过程中，焊接钢球定位。通过将龙门架与定位座结合使用，定位座位钢球提供稳固可调支撑面，农门架用于调节或运送钢球，简便地实现钢球焊接前准确定位。

2)本申请所提供的钢桁架焊接钢球定位装置，该装置结构简单，所需零部件均能在施工现场获得，便于在钢桁架焊接钢球现场拼装焊接组装得到；采用该装置能提高钢桁架焊接钢球的定位精度，进一步保证钢桁架的安装精度。采用该装置进行钢球焊接定位，操作方便，实用性强，定为模板可重复使用，适用于钢桁架焊接钢球定位精度要求较高的工程，制作成本低，可快速、批量制作，大大提高了钢桁架焊接钢球现场拼装焊接过程中拼装精度和保证了结构的安全性。

附图说明

图1为本申请提供的钢桁架焊接钢球定位装置使用状态示意图；

图2为本申请提供的定位座立体视图；

图例说明：

100、龙门架；110、第一吊耳；200、钢球；210、第二吊耳；310、顶板；320、底板；330、定位调节螺杆；340、固定螺杆组；350、支座； 351、加强肋；352、支撑条。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的钢桁架焊接钢球定位装置包括：龙门架组件和定位座，

龙门架组件包括：电动滑轮组、龙门架100和第一吊耳110，第一吊耳110正对钢球200的预设位置焊接于龙门架100上。通常为龙门架100 的中间，优选地，第一吊耳110为钢片，一端固定于龙门架100上另一端垂直龙门架100向钢球200延伸，并在延伸端上设置沿第一吊耳110横向贯通第一吊耳110的通孔。电动滑轮组件以第一吊耳110作为受力支点，可吊起钢球200，并将钢球200放置于预设安装位置处。电动滑轮组安装于第一吊耳110上。

参见图2，定位座包括：支座350、固定螺杆组340、顶板310和定位调节螺杆330。支座350顶面上间隔设置多个螺孔；固定螺杆组340和定位调节螺杆330通过螺孔与支座350螺纹连接，并垂直支座350设置；固定螺杆组340的顶端与顶板310底面相连接；定位调节螺杆330设置于支座350顶面中心处，定位调节螺杆330的自由端伸出顶板310中心；顶板 310为中部区域设有容纳孔的圆形板。钢球200的底部落入顶板310的容纳孔中，并卡接于容纳孔中。

参见图2，固定螺杆组340包括至少两组螺杆，各组螺杆成对对称设置于支座350的两侧边上。通过螺杆可将顶板310调平并提供稳固支撑力，为钢球200提供稳固的水平支撑面。每组螺杆分设于顶板310的相对侧，各螺杆相互平行，均垂直支座350且于顶板310底面相连接。各螺杆与支座350螺纹连接，可以通过转动螺杆调节其高度，从而方便的实现高度和水平面调节。

定位调节螺杆330为螺杆其伸出端可直接抵接于钢球200上，通过操作定位调节螺杆330可对放置于顶板310内的钢球200顶面朝向面进行调节。优选地，钢球200顶面通常需焊接第二吊耳210，以便滑轮组与钢球 200连接，主要用于调节钢球200上的第二吊耳210朝向。

具体地，支座350所用支架角钢规格为L70*6。顶板310厚度为20mm。螺杆槽钢规格为C18。

优选地，还包括支撑条352，支撑条352容纳设置于支座350顶面内，并与支座350的横向边平行，定位调节螺杆330纵向贯通支撑条352垂直设置于支撑条352内，并与支撑条352螺纹连接。

通过在支撑条352内开设螺孔，定位调节螺杆330可在支座350内上下移动，同时通过调节螺孔在支撑条352上的位置，便于找准钢球200的中心，便于操作。

优选地，支撑条352与支座350为拆卸连接，通过拆卸支撑条352，便于根据需要重新开孔。

优选地，固定螺杆组340包括：第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，第一螺杆、第二螺杆为一组设置于支座350的顶面一侧边上，并与顶板310的一侧相连接；第三螺杆和第四螺杆为一组设置于支座350的顶面另一相对侧边上，并与顶板310的另一相对侧相连接。

仅需设置4根螺杆即可实现对顶板310的调节，节约成本。

优选地，还包括底板320，底板320垫设于支座350底面上。具体地，底板320厚度为12mm。

优选地，顶板310为弧度板，钢球200的底部侧壁与顶板310卡接。提高定位稳固性，防止钢球200在顶板310内移动。

优选地，龙门架100包括横梁和成对设置的立柱，横梁的两端分别与立柱通过法兰板连接。通过法兰板连接，连接稳固可靠，安装方便。具体地，龙门架100钢管规格为Φ102*6，龙门架100连接法兰板及龙门架100 横梁吊耳板厚度均为12mm。

优选地，固定螺杆组340包括多根螺杆；定位调节螺杆330为螺杆，螺杆底部侧壁上成对设置操作杆。通过设置操作杆便于旋转螺杆，条件高度。定位调节螺杆330侧壁上成对设置操作杆。

优选地，支座350包括：351，351设置于支座350的侧壁内，用于加强支座350的受力强度，以为钢球200提供更好的支持。

使用时，首先在龙门架100上的第一吊耳110处设置电动提升葫芦，在焊接钢球200预设定点处设置第二吊耳210，电动提升葫芦通过U型卸扣件，将焊接钢球200悬挂在龙门架100上。

通过调节电动提升葫芦将焊接钢球200调整至预留位置后，将定位座放置于焊接钢球200正下方，通过调整定位座中的定位调节螺杆330至预定标高，调整完毕后，调整电动提升葫芦将焊接钢球200放置顶板310上的预定位置。此时，再调整固定螺杆组340，调节顶板310位置从而将焊接钢球200卡接于顶板310内。

该装置便于钢桁架焊接钢球200现场拼装焊接，提高钢桁架焊接钢球 200的定位精度，进一步保证钢桁架的安装精度。其结构简单，操作方便，实用性强，定为模板可重复使用，适用于钢桁架焊接钢球200定位精度要求较高的工程，制作成本低，可快速、批量制作，大大提高了钢桁架焊接钢球200现场拼装焊接过程中拼装精度和保证了结构的安全性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，包括：龙门架组件和定位座，

所述龙门架组件包括：电动滑轮组、龙门架(100)和第一吊耳(110)，所述第一吊耳(110)设置于龙门架(100)上并正对所述钢球的预设定点设置；所述电动滑轮组安装于第一吊耳(110)上；

所述定位座包括：支座(350)、固定螺杆组(340)、顶板(310)和定位调节螺杆(330)，所述顶板(310)中部区域设有容纳孔，所述钢球的底部卡接于容纳孔中；

所述固定螺杆组(340)和定位调节螺杆(330)分别与支座(350)纹连接，并垂直支座(350)设置；

所述固定螺杆组(340)成对对称设置于支座(350)的两侧边上，固定螺杆组(340)顶端与顶板(310)的底面相连接；

所述定位调节螺杆(330)设置于支座(350)顶面中心处，定位调节螺杆(330)的顶端伸出顶板(310)的容纳孔并抵接于钢球。

2.根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，包括：支撑条(352)，所述支撑条(352)容纳设置于支座(350)的顶面内，并与支座(350)的横向边平行，所述定位调节螺杆(330)纵向贯通支撑条(352)垂直设置于支撑条(352)内，并与支撑条(352)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，所述固定螺杆组(340)包括：第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆为一组设置于支座(350)的顶面一侧边上，并与顶板(310)的一侧相连接；

所述第三螺杆和第四螺杆为一组设置于支座(350)的顶面另一相对侧边上，并与顶板(310)的另一相对侧相连接。

4.根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，所述支座(350)包括：加强肋(351)，加强肋(351)设置于支座(350)的侧壁内。

5.根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，所述第一吊耳(110)为钢片，一端固定于龙门架(100)上另一端垂直龙门架(100)向钢球延伸，并在延伸端上设置沿第一吊耳(110)横向贯通第一吊耳(110)的通孔；

所述钢球的定位点处设置第二吊耳(210)。

6.根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，所述固定螺杆组(340)包括；多根螺杆；

所述定位调节螺杆(330)为螺杆；

各所述螺杆的底部侧壁上成对设置操作杆。

7.根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，所述龙门架(100)包括：横梁和成对设置的立柱，所述横梁的两端分别与立柱通过法兰板连接。

8.根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，所述顶板(310)为弧度板，钢球的底部侧壁与顶板(310)卡接。

9.根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，包括底板，底板(320)垫设于支座(350)底面上。

10.所根据权利要求1所述的钢桁架焊接钢球定位装置，其特征在于，所述支座(350)为支架角钢，支架角钢规格为L70×6；所述顶板(310)厚度为20mm。

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