CN211475386U - 伸缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伸缩设备技术领域，公开了一种伸缩装置，包括固定底座、推按台、伸缩机构、传动机构和转动止挡部，推按台的下表面构造有推杆，推杆的端部构造有第一止挡件；伸缩机构连接在推按台与固定底座之间，伸缩机构用于带动推按台在收纳位置与使用位置之间切换；传动机构包括移动部、转动部和复位件，转动部用于随移动部的移动而转动，复位件用于移动部复位；转动止挡部与转动部连接，转动止挡部的转动周向构造有至少一个第二止挡件，第二止挡件由转动部带动转动，并与第一止挡件卡合或脱离。该伸缩装置很好地解决了家用、车用及办公室对一些电器、工具、辅助用品的升降收纳需求，具有可靠性高、相对成本低、不需要电源等优点。

Description

伸缩装置

技术领域

本实用新型涉及伸缩设备技术领域，尤其涉及一种伸缩装置。

背景技术

随着社会的发展、人们日常生活水平的提高，家用及办公使用的工具、电器，以及家电、车辆、设备上的辅助用品等也会越来越多，这些用品采用隐藏式收纳布局的方式也更为广泛。如此，具有广泛场景适应性的机械式的升降结构的优势更为突出，因其不受电源位置及布线的限制也更受欢迎。

现有技术方案存在以下几种：

(1)电动推杆方案：采用电动推杆与安装固定的辅助结构及控制开关来实现升降。如图1所示，该方案的电动推杆采用电机101、齿轮箱102、丝杠螺母结构103等传动结构方式，驱动升降杆104升降，其中需要升降的物件固定在升降杆104的顶端。

该方案除了机械结构外，还需要增加外部较多的固定结构及控制系统与开关等，结构相对复杂，且使用环境始终需要有电源提供，也存在布线、走线的问题，成本相对较高。

(2)快速存储卡(Trans-flash Card，简称TF卡)卡槽的推进退出结构：如图2所示，该方案的结构原理是利用导向槽201使钩簧202沿着导向槽201运动，当TF卡203推入时，钩簧202由位置①到位置②，当手松开时，钩簧202稍微回落到位置③，从而使钩簧202勾住导向槽201，如此TF卡203在进入状态；再次推按TF卡203，钩簧202离开位置③到位置④，此时松开手后，在卡槽弹簧204的作用下，钩簧202从位置④又回到位置①，实现TF卡203的退出。

该方案适合于在轻量化、微载荷的情况下使用，但对于较大载荷、较大的零件装置会导致弹簧弹力过大难于操作按压，钩簧结构摩擦力太大，钩簧结构可靠性差等缺陷。该结构在轻量化、微载荷的情况下使用方便可靠，但对于较大载荷、较大的零件装置会导致功能难于实现，钩簧结构可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种伸缩装置，用以解决现有的升降机构难以适用较大载荷、摩擦阻力大、可靠性差的问题。

本实用新型实施例提供一种伸缩装置，包括：

固定底座；

推按台，与所述固定底座相对设置，所述推按台朝向所述固定底座的表面构造有推杆，所述推杆朝向所述固定底座延伸，所述推杆的端部构造有第一止挡件；

伸缩机构，连接在所述推按台与所述固定底座之间，用于带动所述推按台在收纳位置与使用位置之间切换；

传动机构，包括移动部、转动部和复位件，所述移动部设有供所述推杆推按的按压部；所述转动部的转轴可转动地安装于所述固定底座，所述转动部与所述移动部配合，以随所述移动部的移动而转动；所述复位件用于使所述移动部复位；

转动止挡部，与所述转动部连接，所述转动止挡部的转动周向构造有至少一个第二止挡件，所述第二止挡件由所述转动部带动转动，并与所述第一止挡件在所述收纳位置卡合或在所述使用位置脱离。

其中，还包括单向锁止件，所述转动部还包括转动连接在所述转轴上的转动本体，所述转动止挡部安装在所述转轴上，所述单向锁止件安装在所述转动本体与所述转轴的连接处或所述转动止挡部与所述转轴的连接处。

其中，所述复位件为弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接于所述移动部，所述弹性复位件的另一端连接于所述固定底座，且所述弹性复位件的伸缩方向平行于所述伸缩机构的伸缩方向。

其中，所述弹性复位件包括滑杆以及套设于所述滑杆的复位弹簧，所述滑杆的一端设有连接于所述移动部的第一挡板，所述第一挡板位于所述推按台与所述固定底座之间，所述滑杆的另一端穿过所述固定底座并设置有第二挡板，所述第二挡板位于所述固定底座背离所述第一挡板的一侧；所述复位弹簧安装于所述第一挡板和所述固定底座之间。

其中，所述滑杆还设有限位板，所述限位板位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，且位于所述固定底座朝向所述推按台的一侧。

其中，所述移动部为齿条，所述转动本体为啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条的长度方向平行于所述伸缩机构的伸缩方向。

其中，所述第二止挡件的数量为多个，多个所述第二止挡件沿所述转动止挡部的转动周向间隔分布。

其中，所述固定底座朝向所述推按台的一侧还设有第一套筒，所述第一套筒的轴向平行于所述伸缩机构的伸缩方向，所述伸缩机构、所述传动机构和所述转动止挡部均位于所述第一套筒内；所述推按台朝向所述固定底座的一侧还设有第二套筒，所述第二套筒套接于所述第一套筒。

其中，所述伸缩机构包括撑起弹簧，所述撑起弹簧的一端抵设于所述推按台朝向所述固定底座的一侧，所述撑起弹簧的另一端抵设于所述固定底座朝向所述推按台的一侧。

其中，所述伸缩机构还包括阻尼组件，所述阻尼组件包括内部填充有阻尼油的导向管以及一端插设于所述导向管内的导向杆，所述撑起弹簧套设于所述导向管；

所述导向管连接于所述推按台朝向所述固定底座的一侧，所述导向杆伸出所述导向管的一端连接于所述固定底座朝向所述推按台的一侧；

或者所述导向杆伸出所述导向管的一端连接于所述推按台朝向所述固定底座的一侧，所述导向管连接于所述固定底座朝向所述推按台的一侧。

本实用新型实施例提供的伸缩装置，包括固定底座、推按台、伸缩机构、传动机构和转动止挡部，通过伸缩机构带动推按台往复地靠近或者远离固定底座，以在收纳位置与使用位置之间切换；传动机构包括移动部和与移动部配合的转动部，移动部在推杆的推按下移动，然后转动部随移动部的移动而转动；转动止挡部与转动部连接，构造于转动止挡部上的第二止挡件由转动部带动转动，并与推杆上的第一止挡件卡合或脱离。当使用者第一次推压推按台，进而压缩伸缩机构时，推按台随之向固定底座靠近，推杆推按移动部上的按压部，进而带动移动部向固定底座移动，转动部随之转动，进而转动止挡部也随之转动，第二止挡件旋转至可以卡合第一止挡件的位置，然后使用者释放推按台，第二止挡件卡合于第一止挡件，此时推按台处于收纳位置，移动部在复位件的作用下复位。当使用者再次推压推按台时，移动部再次向固定底座移动，转动部、转动止挡部和第二止挡件均随之旋转，第二止挡件离开了可以卡合第一止挡件的位置，然后使用者释放推按台，由于第二止挡件脱离了第一止挡件，因而推按台在伸缩机构的伸展作用下移动至使用位置。该伸缩装置很好地解决了家用、车用及办公室对一些电器、工具、辅助用品的升降收纳需求，具有可靠性高、相对成本低、不需要电源、使用环境广等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种电动推杆的结构示意图；

图2是现有技术中的一种TF止挡槽的推进退出结构的示意图；

图3是本实用新型实施例中的一种伸缩装置被第一次推按到底时的状态示意图；

图4是图3中的伸缩装置在第一次推按到底后再被释放时的状态示意图；

图5是本实用新型实施例中的一种伸缩装置的侧视图；

图6是伸缩装置在图4的基础上被第二次推按到底时的状态示意图；

图7是图6中的伸缩装置在第二次推按到底后再被释放时的状态示意图；

附图标记说明：

101：电机； 102：齿轮箱； 103：丝杠螺母结构；

104：升降杆； 201：导向槽； 202：钩簧；

203：TF卡； 204：卡槽弹簧；

1：固定底座； 2：推按台； 21：推杆；

22：第一止挡件； 3：伸缩机构； 31：撑起弹簧；

32：阻尼组件； 321：导向管； 322：导向杆；

323：阻尼油； 4：传动机构； 41：齿条；

411：齿条推压台面； 42：齿轮； 43：单向轴承；

44：弹性复位件； 441：滑杆； 442：复位弹簧；

443：第一挡板； 444：第二挡板； 445：限位板；

5：转动止挡部； 51：第二止挡件； 52：转动止挡部转轴安装座；

6：第一套筒； 7：第二套筒； 8：转动部转轴安装座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

如图3至图7所示，本实用新型实施例提供的伸缩装置，包括固定底座1、推按台2、伸缩机构3、传动机构4和转动止挡部5，推按台2与固定底座1相对设置，推按台2朝向固定底座1的表面构造推杆21，推杆21朝向固定底座1延伸，推杆21的端部构造有第一止挡件22。伸缩机构3连接在推按台2与固定底座1之间，且位于推杆21的一侧，伸缩机构3用于带动推按台2在收纳位置与使用位置之间切换。传动机构4包括移动部、转动部和复位件，移动部设有供推杆21推按的按压部。转动部的转轴可转动地安装于固定底座1，转动部与移动部配合，以随移动部的移动而转动。复位件用于使移动部复位。转动止挡部5与转动部连接，转动止挡部5的转动周向构造有至少一个第二止挡件51，第二止挡件51由转动部带动转动，并与第一止挡件22卡合或脱离，以在卡合时使推按台2保持在收纳位置，或在脱离时使推按台2在伸缩机构3的带动下移动至使用位置。

其中，收纳位置指的是推按台2在无需使用时所处的收纳隐藏的位置，处于收纳位置时，伸缩机构3处于收缩状态，此时，推按台2可以低于周围的设备。如图4所示，为推按台2处于收纳位置时的状态图，当推按台2处于收纳位置时，第一止挡件22与第二止挡件51卡合在一起，进而防止推按台2被伸缩机构3带动上升，使得推按台2保持在收纳位置。

使用位置指的是推按台2在投入使用时所处的位置，此时可以突出于周围的设备。如图7所示，为推按台2被释放时的状态示意图，此时，第一止挡件22与第二止挡件51彼此脱离，推按台2处于上升的状态，当推按台2上升到极限位置时，推按台2最终在伸缩机构3的伸展作用下移动至使用位置。

以升降形式的伸缩为例进行说明，待收纳的物品固定在推按台2的上表面，该伸缩装置安装在桌面下。当不使用该物品时，推按台2及物品均位于桌面以下的低位，进而被隐藏起来，此时推按台2处于收纳位置；当需要使用该物品时，推按台2及物品均位于桌面以上的高位，进而被突显出来，此时推按台2处于使用位置。

具体地，固定底座1和推按台2是两个相对设置的座体，伸缩机构3的长度可以调节，伸缩机构3的一端连接于固定底座1，另一端连接于推按台2，因而可以通过伸缩机构3的伸缩运动带动推按台2靠近或者远离固定底座1。伸缩机构3可以采用弹性件，当受到外力挤压时，伸缩机构3可以发生收缩形变，进而使得推按台2靠近固定底座1；当外力解除时，伸缩机构3重新伸展并恢复原状，进而使得推按台2远离固定底座1。

传动机构4包括相互配合的移动部和转动部，可以将往复移动运动转化为旋转运动，例如可以采用齿轮齿条结构、蜗轮蜗杆结构或者丝杠螺母结构等等。如图5所示，固定底座1朝向推按台一侧的表面设置有转动部转轴安装座8，转动部的转轴可以通过滚动轴承安装于转动部转轴安装座8，以支撑转动部。转动止挡部5可以与转动部同轴连接，更进一步地，固定底座1上还可以设有转动止挡部转轴安装座52，转动止挡部5的转轴也可以通过滚动轴承安装于转动止挡部转轴安装座52，通过两个转轴安装座可以使得转动部和转动止挡部5的支撑更加稳固。

当推按台2不断靠近固定底座1时，推杆21会接触到移动部上供推杆21推按的按压部，驱使移动部也向固定底座1平移，进而带动转动部和转动止挡部5旋转，第二止挡件51也随之绕转动部的转轴转动，直至转动到第二止挡件51卡合第一止挡件22的位置；当外力释放，推按台2在伸缩机构3的作用下不断远离固定底座1，推杆21上的第一止挡件22正好与第二止挡件51卡合在一起，此时推按台2被限定在收纳位置。

同时移动部在复位件的作用下恢复至初始位置，移动部可以在初始位置和终止位置之间切换，移动部从初始位置移动至终止位置所经过的行程即为移动部的有效移动行程。如图3和图6所示，此时移动部(例如齿条41)处于终止位置，复位件处于压缩状态，按压部(例如齿条推压台面411)与固定底座1之间的距离最近；如图4和图7所示，此时移动部(例如齿条41)处于初始位置，复位件处于伸展状态，按压部(例如齿条推压台面411)与固定底座1之间的距离最远。复位件可以采用弹力复位，例如使用弹簧连接移动部，利用弹簧的弹性力使移动部往复移动。此外，复位件还可以采用磁力复位，例如在移动部上安装磁极，同时在移动部的移动轨迹上也安装有同性磁极，产生排斥力来维持移动部处于初始位置，当移动部受压时，则克服磁极的排斥力移动。

在第二止挡件51的旋转轨迹上，除了第二止挡件51所在位置外，其余的位置均可视为空档位。当再次推压推按台2时，动力一步步传递至转动止挡部5，转动止挡部5旋转，使第二止挡件51远离可以卡合第一止挡件22的位置，再次释放推按台2，由于第二止挡件51脱离了第一止挡件22，因而推按台2在伸缩机构3的伸展作用下移动至使用位置。随着推按台2的往复移动轨迹与第二止挡件51的旋转轨迹相交，可以通过调节推按台2的往复位移与第二止挡件51的旋转角度之间的关系，来使得第一止挡件22卡合或者脱离第二止挡件51，即推按台2第一次往复时，第一止挡件22卡合于第二止挡件51，进而使推按台2被限位在收纳位置；而在下一次往复时，第一止挡件22则与第二止挡件51脱离，进而使推按台2可以还原至使用位置。转动止挡部5可以为转盘或者转杆，第二止挡件51的个数可以为一个或者多个，第二止挡件51可以为柱状的挡轴，也可以为挡块，第一止挡件22可以为与挡轴或挡块匹配的卡槽，当然，第一止挡件22可以为柱状的挡轴，也可以为挡块，第二止挡件51可以为与挡轴或挡块匹配的卡槽，只要能够保证第一止挡件22与第二止挡件51相互卡合即可。

本实施例提供的一种伸缩装置，包括固定底座、推按台、伸缩机构、传动机构和转动止挡部，通过伸缩机构带动推按台往复地靠近或者远离固定底座，以在收纳位置与使用位置之间切换；传动机构包括移动部和与移动部配合的转动部，移动部在推杆的推按下移动，然后转动部随移动部的移动而转动；转动止挡部与转动部连接，构造于转动止挡部上的第二止挡件由转动部带动转动，并与推杆上的第一止挡件卡合或脱离。当使用者第一次推压推按台，进而压缩伸缩机构时，推按台随之向固定底座靠近，推杆推按移动部上的按压部，进而带动移动部向固定底座移动，转动部随之转动，进而转动止挡部也随之转动，第二止挡件旋转至可以卡合第一止挡件的位置，第二止挡件卡合于第一止挡件，此时推按台处于收纳位置，此时使用者松开推按台，推按台停止在收纳位置，移动部在复位件的作用下复位。当使用者再次推压推按台时，移动部再次向固定底座移动，转动部、转动止挡部和第二止挡件均随之旋转，第二止挡件离开了可以卡合第一止挡件的位置，若此时使用者释放推按台，由于第二止挡件脱离了第一止挡件，因而推按台在伸缩机构的伸展作用下移动至使用位置。该伸缩装置很好地解决了家用、车用及办公室对一些电器、工具、辅助用品的升降收纳需求，具有可靠性高、相对成本低、不需要电源、使用环境广等特点。

进一步地，如图3至图7所示，还包括单向锁止件，转动部还包括转动连接在转轴上的转动本体，转动止挡部5安装在转轴上，单向锁止件安装在转动本体与转轴的连接处，或者安装在转动止挡部5与转轴的连接处。具体地，单向锁止件可以采用单向轴承43，单向轴承43是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。单向轴承43也叫超越离合器，例如楔块单向离合器、滚柱式单向离合器等等。单向轴承43的轴承内圈可以套接在转动部的转轴上，轴承外圈则可以固接在转动本体或者转动止挡部5上。

另外，单向锁止件还可以采用棘轮机构，棘轮机构包括一外周具有棘齿的棘轮和一内侧壁铰接有棘爪的棘轮套，棘轮套套设于棘轮外，且棘爪与棘齿相抵接，棘轮的棘齿通常用单向齿。棘轮可以套接在转动部的转轴上，棘轮套则可以固接在转动本体或者转动止挡部5上。当棘轮套逆时针方向转动时，驱动棘爪插入棘齿以推动棘轮同向转动；当棘轮套顺时针方向转动时，棘爪在棘轮上滑过，棘轮停止转动。

下面以单向锁止件采用单向轴承43为例进行说明，当单向轴承43安装在转轴和转动本体之间时，此时单向轴承43的轴承外圈为主动件、轴承内圈为从动件，以逆时针转动为接合态、顺时针转动为脱离态，转动止挡部5可以固接于转轴。当推杆21推压移动部下移时，与移动部配合连接的转动本体随之逆时针旋转，此时单向轴承43接合，单向轴承43的轴承内圈随动，转轴随之带动转动止挡部5一起逆时针旋转；当推杆21带动移动部上移时，转动本体随之顺时针旋转，此时单向轴承43脱离，转动本体和轴承外圈空转，轴承内圈不转，进而转轴和第二止挡件51也不转，因而可以保证第二止挡件51始终沿着一个方向旋转，不存在往复旋转的情况。

当单向轴承43安装在转动止挡部5和转轴之间时，此时单向轴承43的轴承内圈为主动件、轴承外圈为从动件，以逆时针转动为接合态、顺时针转动为脱离态，转动本体可以固接于转轴。当推杆21推压移动部下移时，转动本体随之带动转轴逆时针旋转，此时单向轴承43接合，单向轴承43的轴承外圈随动，转轴随之带动转动止挡部5一起逆时针旋转；当推杆21带动移动部上移时，转动本体随之带动转轴顺时针旋转，此时单向轴承43脱离，转动本体、转轴和轴承内圈空转，轴承外圈不转，进而第二止挡件51也不转，因而可以保证第二止挡件51始终沿着一个方向旋转，不存在往复旋转的情况。

本实施例，转动本体可以为齿轮42，也可以为蜗轮或者其他的转动件。

进一步地，移动部为齿条41，转动本体为啮合于齿条41的齿轮42，齿条41的长度方向平行于伸缩机构3的伸缩方向。具体地，以伸缩机构3的伸缩方向为上下方向为例进行说明，固定底座1和推按台2水平设置，齿条41竖直设置。

如图3所示，当向下推压推按台2且抵接齿条41时，齿条41随推按台2一起向下运动，齿轮42随之逆时针转动，齿轮42通过单向锁止件(可采用单向轴承43)带动第二止挡件51一起逆时针转动。当齿条41运动到极限位置时停止，齿轮42和第二止挡件51也随之停止，此时第二止挡件51转动到了连接位，此时第二止挡件51位于第一止挡件22往复移动的轨迹上，当第一止挡件22经过连接位时即可卡合于第二止挡件51。

如图4和图5所示，当外力释放后，伸缩机构3回弹伸展带动推按台2上移，齿条41在复位件的回弹伸展下一起向上运动，齿轮42随之顺时针转动，由于单向锁止件的逆止作用，即逆向旋转时不传递转动，因而第二止挡件51保持在连接位不变，第二止挡件51可以卡合于第一止挡件22，防止推按台2继续上移。

如图6所示，当再次向下推压推按台2且抵接齿条41时，齿条41再次随推按台2一起向下运动，齿轮42和第二止挡件51再次逆时针转动。当齿条41运动到极限位置时停止，齿轮42和第二止挡件51也随之停止，此时第二止挡件51转动到了空档位，此时第二止挡件51远离第一止挡件22往复移动的轨迹，当第一止挡件22经过空档位时不会与第二止挡件51卡合，即第一止挡件22经过空档位时仍然与第二止挡件51处于脱离状态。

如图7所示，当外力再次释放后，伸缩机构3回弹伸展带动推按台2上移，齿条41再次在复位件的回弹伸展下一起向上运动，齿轮42再次随之顺时针转动，由于单向锁止件的逆止作用，第二止挡件51保持在空档位不变，因而第二止挡件51无法连接第一止挡件22，推按台2在伸缩机构3的带动下持续上移，直至伸缩机构3恢复初始状态，推按台2最终处于使用位置。

另外，伸缩机构3的伸缩方向也可以根据实际需求来选择，例如水平方向或者倾斜方向，此处不做限制。传动组件还可以采用蜗轮蜗杆传动结构，其中移动部采用蜗杆，转动部采用蜗轮，蜗杆通过轴承转动连接于按压部，当按压部朝向固定底座1运动时，带动蜗杆向下移动，此时蜗杆和蜗轮相互啮合，蜗轮转动，蜗杆一边向下移动同时一边自转。

进一步地，如图3至图7所示，复位件为弹性复位件44，弹性复位件44的一端连接于齿条41，弹性复位件44的另一端连接于固定底座1，此处的连接表示固定连接、可拆卸连接或者抵接。弹性复位件44的伸缩方向平行于伸缩机构3的伸缩方向。

更进一步地，如图3至图7所示，弹性复位件44包括滑杆441以及套设于滑杆441外的复位弹簧442，滑杆441的上端设有连接于移动部的第一挡板443，第一挡板443位于推按台2与固定底座1之间，滑杆441的下端穿过固定底座1并设置有第二挡板444，第二挡板444位于固定底座1背离第一挡板443的一侧，以限制滑杆441的移动；复位弹簧442安装于第一挡板443和固定底座1之间。复位弹簧442的上端抵靠第一挡板443，复位弹簧442的下端抵靠固定底座1朝向推按台2的一侧。

具体地，当移动部(齿条41)向下移动时，第一挡板443挤压复位弹簧442，复位弹簧442积蓄弹性势能，滑杆441伸出固定底座1外；当外力释放后，复位弹簧442释放弹性势能并伸展，滑杆441带动第二挡板444上移，直至第二挡板444接触固定底座1。

此外，弹性复位件44还可以直接采用复位弹簧442，复位弹簧442的上端直接连接于移动部，复位弹簧442的下端连接于固定底座1。

更进一步地，滑杆441还设有限位板445，限位板445位于第一挡板443和第二挡板444之间，且位于固定底座1朝向推按台2的一侧，以限定移动部的移动行程。如图3和图6所示，当齿条41向下移动时，滑杆441下移的最大距离(即齿条41的有效移动长度，亦即齿条41能够下移的最大距离)等于限位板445与第二挡板444之间的距离，因而通过调节限位板445与第二挡板444之间的距离可以调节齿条41的有效移动长度。

更进一步地，齿轮42的轴线与推杆21的轴线相交。当齿轮42的轴线与推杆21的轴线相交时，在第一止挡件22卡合于第二止挡件51时，第一止挡件22与第二止挡件51的受力方向正好与伸缩方向相同，此时受力最稳定。此时，齿条41的上端沿水平方向朝向齿轮42的一侧延伸出齿条推压台面411，用于承受推杆21的推压力。另外，推杆21的轴线也可以偏离齿轮42的轴线。

进一步地，多个第二止挡件51沿转动止挡部5(可采用转盘)的转动周向间隔分布，即将相邻两个第二止挡件51之间的间隔作为空档位。移动部每移动预设行程，则转动部随之转动预设角度。此处的预设行程表示的是移动部的有效移动行程，即移动部被推压后所能移动的最大距离。实际上需要根据空间、齿条41的大小及有效移动行程来确定转动角与止挡部数量。例如，本实施例中根据空间、齿条41大小及有效移动行程确定转动角为45°，因而第二止挡件51的数量为四个，也就是相邻两个第二止挡件51之间的夹角为90°。每次按压推按台2，使推按台2在收纳位置与使用位置之间切换时，第二止挡件51即转动45°，因而要么第二止挡件51与第一止挡件22卡合，要么脱离，且保持间隔发生。此外，第二止挡件51的数量也可以为其他数量，当第二止挡件51沿转动止挡部5的转动周向均匀地间隔分布时，转动部随移动部移动预设行程而转动的角度与第二止挡件51的数量的乘积等于180°。

进一步地，如图5所示，伸缩机构3包括撑起弹簧31，撑起弹簧31的上端连接于推按台2朝向固定底座1的一侧，撑起弹簧31的下端连接于固定底座1朝向推按台2的一侧。随着推按台2朝向固定底座1不断的往复平移，撑起弹簧31不断收缩伸展。

更进一步地，如图5所示，伸缩机构3还包括阻尼组件32，阻尼组件32包括内部填充有阻尼油323的导向管321以及一端插设于导向管321内的导向杆322，撑起弹簧31套设于导向管321外。导向管321可以连接于推按台2朝向固定底座1的一侧，同时导向杆322伸出导向管321的一端连接于固定底座1朝向推按台2的一侧。此外还可以反向连接，即导向杆322伸出导向管321的一端连接于推按台2朝向固定底座1的一侧，导向管321连接于固定底座1朝向推按台2的一侧。因导向杆322与阻尼油323的作用，在外力释放后，推按台2连同推杆21在撑起弹簧31的作用下缓慢升起。

更进一步地，固定底座1朝向推按台2的一侧还设有第一套筒6，第一套筒6的轴向平行于伸缩机构3的伸缩方向。伸缩机构3、传动机构4和转动止挡部5均位于第一套筒6内。推按台2朝向固定底座1的一侧还设有第二套筒7，第二套筒7套设于第一套筒6外，用以将推按台2与固定底座1之间的部件封装起来。

下面结合本实施例中的伸缩装置用作升降装置时的工作过程来具体说明。此时，推按台2用作升降台。

如图3所示，当按压推按台2时，推杆21向下移动，当推杆21压到齿条推压台面411时，齿条41向下运动，齿轮42也跟随转动。当限位板445接触到固定底座1时，齿条41运动停止，齿轮42也跟随停止转动，此过程齿轮42通过单向轴承43(即单向锁止件)带动转动止挡部5(即转盘)转动，转动止挡部5上的第二止挡件51正好转动到齿轮42的正上方。

如图4和图5所示，将按压推按台2的手松开，因导向杆322与阻尼油323的作用，推按台2连同推杆21在撑起弹簧31的作用下缓慢升起，并很快由推杆21底部的第一止挡件22卡合于第二止挡件51，推按台2停止在收纳位置(即推按台2平面需要保持停留的最低限位)，此时齿条41在复位弹簧442的作用下会被推起到初始高度状态，但因单向轴承的作用，齿轮42在该过程不会带动转动止挡部5转动。

如图6所示，此时若再次按压推按台2，推按台2连同推杆21再次推动齿条41向下运动，并带动齿轮42及转动止挡部5转动，当齿条41运动到底时，两个第二止挡件51的中间空档位置正好转动到齿轮42的正上方。

如图7所示，再次将按压的手松开，推杆21底部的第一止挡件22已无法与转动止挡部5上的第二止挡件51卡合，推按台2会在导向杆322与阻尼油323的作用下缓缓上升，直到导向杆322顶部的法兰盘与导向管321的下部端盖接触(或者撑起弹簧31完全恢复初始状态)，推按台2停止在使用位置(即推按台2平面需要投入使用时的最高限位)。

通过以上实施例可以看出，本实用新型提供的一种伸缩装置，包括固定底座、推按台、伸缩机构、传动机构和转动止挡部，通过伸缩机构带动推按台往复地靠近或者远离固定底座，以在收纳位置与使用位置之间切换；传动机构包括移动部和与移动部配合的转动部，移动部在推杆的推按下移动，然后转动部随移动部的移动而转动；转动止挡部与转动部连接，构造于转动止挡部上的第二止挡件由转动部带动转动，并与推杆上的第一止挡件卡合或脱离。当使用者第一次推压推按台，进而压缩伸缩机构时，推按台随之向固定底座靠近，推杆推按移动部上的按压部，进而带动移动部向固定底座移动，转动部随之转动，进而转动止挡部也随之转动，第二止挡件旋转至可以卡合第一止挡件的位置，然后使用者释放推按台，第二止挡件卡合于第一止挡件，此时推按台处于收纳位置，移动部在复位件的作用下复位。当使用者再次推压推按台时，移动部再次向固定底座移动，转动部、转动止挡部和第二止挡件均随之旋转，第二止挡件离开了可以卡合第一止挡件的位置，然后使用者释放推按台，由于第二止挡件脱离了第一止挡件，因而推按台在伸缩机构的伸展作用下移动至使用位置。该伸缩装置很好地解决了家用、车用及办公室对一些电器、工具、辅助用品的升降收纳需求，具有可靠性高、相对成本低、不需要电源、使用环境广等特点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种伸缩装置，其特征在于，包括：

固定底座；

推按台，与所述固定底座相对设置，所述推按台朝向所述固定底座的表面构造有推杆，所述推杆朝向所述固定底座延伸，所述推杆的端部构造有第一止挡件；

伸缩机构，连接在所述推按台与所述固定底座之间，用于带动所述推按台在收纳位置与使用位置之间切换；

传动机构，包括移动部、转动部和复位件，所述移动部设有供所述推杆推按的按压部；所述转动部的转轴可转动地安装于所述固定底座，所述转动部与所述移动部配合，以随所述移动部的移动而转动；所述复位件用于使所述移动部复位；

转动止挡部，与所述转动部连接，所述转动止挡部的转动周向构造有至少一个第二止挡件，所述第二止挡件由所述转动部带动转动，并与所述第一止挡件在所述收纳位置卡合或在所述使用位置脱离。

2.根据权利要求1所述的伸缩装置，其特征在于，还包括单向锁止件，所述转动部还包括转动连接在所述转轴上的转动本体，所述转动止挡部安装在所述转轴上，所述单向锁止件安装在所述转动本体与所述转轴的连接处或所述转动止挡部与所述转轴的连接处。

3.根据权利要求2所述的伸缩装置，其特征在于，所述复位件为弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接于所述移动部，所述弹性复位件的另一端连接于所述固定底座，且所述弹性复位件的伸缩方向平行于所述伸缩机构的伸缩方向。

4.根据权利要求3所述的伸缩装置，其特征在于，所述弹性复位件包括滑杆以及套设于所述滑杆的复位弹簧，所述滑杆的一端设有连接于所述移动部的第一挡板，所述第一挡板位于所述推按台与所述固定底座之间，所述滑杆的另一端穿过所述固定底座并设置有第二挡板，所述第二挡板位于所述固定底座背离所述第一挡板的一侧；所述复位弹簧安装于所述第一挡板和所述固定底座之间。

5.根据权利要求4所述的伸缩装置，其特征在于，所述滑杆还设有限位板，所述限位板位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，且位于所述固定底座朝向所述推按台的一侧。

6.根据权利要求2所述的伸缩装置，其特征在于，所述移动部为齿条，所述转动本体为啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条的长度方向平行于所述伸缩机构的伸缩方向。

7.根据权利要求2所述的伸缩装置，其特征在于，所述第二止挡件的数量为多个，多个所述第二止挡件沿所述转动止挡部的转动周向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的伸缩装置，其特征在于，所述固定底座朝向所述推按台的一侧还设有第一套筒，所述第一套筒的轴向平行于所述伸缩机构的伸缩方向，所述伸缩机构、所述传动机构和所述转动止挡部均位于所述第一套筒内；所述推按台朝向所述固定底座的一侧还设有第二套筒，所述第二套筒套接于所述第一套筒。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的伸缩装置，其特征在于，所述伸缩机构包括撑起弹簧，所述撑起弹簧的一端抵设于所述推按台朝向所述固定底座的一侧，所述撑起弹簧的另一端抵设于所述固定底座朝向所述推按台的一侧。

10.根据权利要求9所述的伸缩装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括阻尼组件，所述阻尼组件包括内部填充有阻尼油的导向管以及一端插设于所述导向管内的导向杆，所述撑起弹簧套设于所述导向管；

所述导向管连接于所述推按台朝向所述固定底座的一侧，所述导向杆伸出所述导向管的一端连接于所述固定底座朝向所述推按台的一侧；

或者

所述导向杆伸出所述导向管的一端连接于所述推按台朝向所述固定底座的一侧，所述导向管连接于所述固定底座朝向所述推按台的一侧。

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