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CN211439698U - 一种电子产品装配夹具 - Google Patents

一种电子产品装配夹具 Download PDF

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CN211439698U
CN211439698U CN201921090377.5U CN201921090377U CN211439698U CN 211439698 U CN211439698 U CN 211439698U CN 201921090377 U CN201921090377 U CN 201921090377U CN 211439698 U CN211439698 U CN 211439698U
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CN
China
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electronic product
fixed
guide rail
plate
base
Prior art date
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Application number
CN201921090377.5U
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English (en)
Inventor
章君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI WINS OPTO-ELECTRONICS TEC Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangzhou Nahang Information Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电子产品装配夹具,包括底座,所述底座的顶部固定有固定块与挡板,所述固定块的侧面设有活动板与推动板,所述固定块与活动板的侧面活动贯穿有同一个导轨杆,所述导轨杆的一端与推动板相固定,所述导轨杆的外侧活动套接有弹簧,所述固定块的侧面中部螺纹贯穿有螺纹柱,所述螺纹柱的一端与活动板相接触,所述底座的顶部设有挤压板与活动杆,所述活动杆的一端活动安装有铰座。本实用新型可以根据实际电子产品的大小,从而调节该电子产品装配夹具的夹持宽度范围,适应夹持更多不同规格的电子产品,另外能够使得电子产品所受的自大夹紧力得以调节控制,有效的避免电子产品在夹持时出现损坏,具有良好的实用意义。

Description

一种电子产品装配夹具
技术领域
本实用新型涉及装配夹具技术领域,尤其涉及一种电子产品装配夹具。
背景技术
电子产品的装配通常是在电子产品生产领域,在装配过程中往往需要通过装配夹具进行辅助装配。
然而现有的装配夹具结构简单,往往无法调节夹持宽度范围,不能适应夹持更多不同规格的电子产品,具有一定的局限性,另外现有的夹具在夹持过程中,无法控制夹紧力,从而容易使得电子产品受到损坏,为解决以上问题,因此,我们提出了一种电子产品装配夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电子产品装配夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电子产品装配夹具,包括底座,所述底座的顶部固定有固定块与挡板,所述固定块的侧面设有活动板与推动板,所述固定块与活动板的侧面活动贯穿有同一个导轨杆,所述导轨杆的一端与推动板相固定,所述导轨杆的外侧活动套接有弹簧,所述固定块的侧面中部螺纹贯穿有螺纹柱,所述螺纹柱的一端与活动板相接触,所述底座的顶部设有挤压板与活动杆,所述活动杆的一端活动安装有铰座,所述活动杆的另一端固定有防滑把手,所述铰座通过铰链与挡板的内壁相固定,所述挡板的顶部开设有卡槽,所述活动杆的中部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端活动安装有连接块,所述连接块与挤压板相接触,所述底座的一端固定有板体,所述板体的通过拉簧与挤压板相固定。
优选的,所述导轨杆的表面为光滑面,所述导轨杆的数量为四个,四个所述导轨杆分别靠近活动板的四个拐角处。
优选的,所述弹簧的一端与活动板相固定,所述弹簧的另一端与推动板相固定。
优选的,所述挡板的数量为两个,两个所述挡板分别位于底座的上下两侧。
优选的,所述活动杆为横截面为矩形。
优选的,所述拉簧的数量为四个,四个所述拉簧分别位于板体的四个拐角处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过设置挤压板、活动杆、挡板、铰座、防滑把手、铰链、卡槽、螺纹杆、连接块、板体和拉簧,可以根据实际电子产品的大小,从而调节该电子产品装配夹具的夹持宽度范围,适应夹持更多不同规格的电子产品。
2、本实用新型中通过设置固定块、活动板、推动板、导轨杆、弹簧和螺纹柱,使得该电子产品装配夹具,能够使得电子产品所受的自大夹紧力得以调节控制,有效的避免电子产品在夹持时出现损坏。
综上所述,该电子产品装配夹具,可以根据实际电子产品的大小,从而调节该电子产品装配夹具的夹持宽度范围,适应夹持更多不同规格的电子产品,另外能够使得电子产品所受的自大夹紧力得以调节控制,有效的避免电子产品在夹持时出现损坏,具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电子产品装配夹具的俯视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中:1底座、2固定块、3活动板、4推动板、5导轨杆、6弹簧、7螺纹柱、8挤压板、9活动杆、10挡板、11铰座、12防滑把手、13铰链、14卡槽、15螺纹杆、16连接块、17板体、18拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种电子产品装配夹具,包括底座1,底座1的顶部固定有固定块2与挡板10,固定块2的侧面设有活动板3与推动板4,固定块2与活动板3的侧面活动贯穿有同一个导轨杆5,导轨杆5的一端与推动板4相固定,导轨杆5的外侧活动套接有弹簧6,固定块2的侧面中部螺纹贯穿有螺纹柱7,螺纹柱7的一端与活动板3相接触,底座1的顶部设有挤压板8与活动杆9,活动杆9的一端活动安装有铰座11,活动杆9的另一端固定有防滑把手12,铰座11通过铰链13与挡板10的内壁相固定,挡板10的顶部开设有卡槽14,活动杆9的中部螺纹连接有螺纹杆15,螺纹杆15的一端活动安装有连接块16,连接块16与挤压板8相接触,底座1的一端固定有板体17,板体17的通过拉簧18与挤压板8相固定。
导轨杆5的表面为光滑面,导轨杆5的数量为四个,四个导轨杆5分别靠近活动板3的四个拐角处,弹簧6的一端与活动板3相固定,弹簧6的另一端与推动板4相固定,挡板10的数量为两个,两个挡板10分别位于底座1的上下两侧,活动杆9为横截面为矩形,拉簧18的数量为四个,四个拉簧18分别位于板体17的四个拐角处。
在本电子产品装配夹具中,螺纹柱7、导轨杆5与螺纹杆15的端部均固定有调节把手块。
工作原理:使用时,通过握住防滑把手12使得活动杆9绕着铰座11转动,从而使得螺纹杆15通过连接块16将挤压板8沿着挡板10在底座1上进行推动,然后将活动杆9与卡槽14相卡接,从而完成电子产品的夹持固定,当活动杆9与卡槽14相分离后,此时挤压板8在拉簧18的拉力下恢复至初始位置,在使用过程中,根据实际电子产品的大小,可以使得螺纹杆15发生转动,从而调节该电子产品装配夹具的夹持宽度范围,另外,通过使得螺纹柱7发生转动,此时活动板3在螺纹柱7的挤压下沿着导轨杆5发生位移,此时弹簧6发生了形变,当弹簧6需要再次继续压缩形变时,此时需要的力也不再相同,从而使得电子产品在夹紧时所受的自大夹紧力得以调节控制,因此可以根据电子产品的实际坑挤压强度进行调节,有效的避免电子产品在夹持时出现损坏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子产品装配夹具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定有固定块(2)与挡板(10),所述固定块(2)的侧面设有活动板(3)与推动板(4),所述固定块(2)与活动板(3)的侧面活动贯穿有同一个导轨杆(5),所述导轨杆(5)的一端与推动板(4)相固定,所述导轨杆(5)的外侧活动套接有弹簧(6),所述固定块(2)的侧面中部螺纹贯穿有螺纹柱(7),所述螺纹柱(7)的一端与活动板(3)相接触,所述底座(1)的顶部设有挤压板(8)与活动杆(9),所述活动杆(9)的一端活动安装有铰座(11),所述活动杆(9)的另一端固定有防滑把手(12),所述铰座(11)通过铰链(13)与挡板(10)的内壁相固定,所述挡板(10)的顶部开设有卡槽(14),所述活动杆(9)的中部螺纹连接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)的一端活动安装有连接块(16),所述连接块(16)与挤压板(8)相接触,所述底座(1)的一端固定有板体(17),所述板体(17)的通过拉簧(18)与挤压板(8)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具,其特征在于,所述导轨杆(5)的表面为光滑面,所述导轨杆(5)的数量为四个,四个所述导轨杆(5)分别靠近活动板(3)的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具,其特征在于,所述弹簧(6)的一端与活动板(3)相固定,所述弹簧(6)的另一端与推动板(4)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具,其特征在于,所述挡板(10)的数量为两个,两个所述挡板(10)分别位于底座(1)的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具,其特征在于,所述活动杆(9)为横截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具,其特征在于,所述拉簧(18)的数量为四个,四个所述拉簧(18)分别位于板体(17)的四个拐角处。
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