CN211331262U - 复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统，其通过在线检测内径的方式，将获得的数据对套筒进行分选，然后将对应的套筒在线输送到对应的下料区，其分选准确度高、分选效率高。将套筒内径在公差范围内的产品定义为第一类产品、第二类产品，其中第一类产品具体为下公差范围内的套筒，第二类产品为上公差范围内的套筒，套筒的出料口通过转运机械手将套筒逐个放置到气动量仪的气动测头，气动测头上对应于套筒的两个不同深度位置分别设置有一组测量气孔，每组测量气孔上包括有至少两对测量孔，气动测头所检测获得的套筒的内壁的数据传输给数据处理系统，数据处理系统根据设定的判定标准将对应的套筒判定为对应的分选类别。

Description

复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统

技术领域

本实用新型涉及模具冷却结构的技术领域，具体为复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统。

背景技术

压铸模具温度对压铸的品质是至关重要的，温度过高会出现压铸件烧附、变形，表面气泡，内部缩孔等压铸缺陷。温度过低则会出现，型芯包紧力变大，脱模困难，铸件表面有冷隔等不良。因此，模温的控制(即模具的冷却系统设计)在压铸生产中是非常关键的。复杂的国六天然气控制装置的压铸模具，由于产品结构的限制，很多狭小区域、特别是滑块由于尺寸的限制，水路的常规布置往往无法实现。因此急需对应的冷却结构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统，其在滑块的狭小区域内设置，实现了对模具温度的高效控制，使得压铸品质得到极大改善。

复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统，其特征在于：其包括滑块座、滑块镶件，所述滑块镶件的远离型腔的安装端通过螺栓固接于所述滑块座，所述滑块座的远离型腔的端面对应于所述滑块镶件的安装端的两侧分别设置有高压冷水进水口、高压冷水出水口，所述滑块座内对应于所述高压冷水进水口设置有进水连通内管路，所述滑块座内对应于所述高压冷水出水口设置有出水连通内管路，所述滑块镶件的厚度方向中心层布置有镶件冷却水路，所述镶件冷却水路对应于所述出水连通内管路的一侧设置有第一连通管路，所述镶件冷却水路对应于所述进水连通内管路的一侧设置有第二连通管路，所述镶件冷却水路对应于镶件的最大受热区域设置有迷宫型管路；所述滑块镶件包括上层镶件、下层镶件，所述上层镶件、下层镶件所对应的镶件冷却水路的各自部分通过模具制作而成，所述上层镶件、下层镶件拼合固接后组合形成完整的所述镶件冷却水路。

其进一步特征在于：

所述滑块镶件的和所述滑块座的连接端面对应于所述第一连通管路、第二连通管路的管口位置处分别套装有密封环，所述第一连通管路的管口连接所述出水连通内管路，所述第二连通管路的管口连接所述进水连通内管路，所述滑块镶件和所述滑块座的连接端面紧密贴合布置。

采用本实用新型的结构后，高压冷却水顺着高压冷水进水口进入进水连通内管路，之后进水连通管路连接镶件冷却水路的第二连通管路，冷却水沿着迷宫型管路流出至第一连通管路，然后沿着第一出水连通内管路从高压冷水出水口流出，由于滑块镶件由上层镶件、下层镶件拼合形成，其使得镶件冷却水路可方便制作形成，其可在滑块的狭小区域内设置，实现了对模具温度的高效控制，使得压铸品质得到极大改善。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的主视图结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

滑块座1、滑块镶件2、螺栓3、高压冷水进水口4、高压冷水出水口5、进水连通内管路6、出水连通内管路7、镶件冷却水路8对、第一连通管路9、第二连通管路10、迷宫型管路11、密封环12。

具体实施方式

复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统，见图1、图2：其包括滑块座1、滑块镶件2，滑块镶件2的远离型腔的安装端通过螺栓3固接于滑块座1，滑块座1的远离型腔的端面对应于滑块镶件2的安装端的两侧分别设置有高压冷水进水口4、高压冷水出水口5，滑块座1内对应于高压冷水进水口4设置有进水连通内管路6，滑块座1内对应于高压冷水出水口5设置有出水连通内管路7，滑块镶件2的厚度方向中心层布置有镶件冷却水路8，镶件冷却水路8对应于出水连通内管路7的一侧设置有第一连通管路9，镶件冷却水路8对应于进水连通内管路7的一侧设置有第二连通管路10，镶件冷却水路8对应于镶件的最大受热区域设置有迷宫型管路11；滑块镶件2包括上层镶件、下层镶件，上层镶件、下层镶件所对应的镶件冷却水路8的各自部分通过模具制作而成，上层镶件、下层镶件拼合固接后组合形成完整的镶件冷却水路8。

滑块镶件2的和滑块座1的连接端面对应于第一连通管路9、第二连通管路10的管口位置处分别套装有密封环12，第一连通管路9的管口连接出水连通内管路7，第二连通管路10的管口连接进水连通内管路6，滑块镶件2和滑块座1的连接端面紧密贴合布置，密封环12确保冷却水不会外漏。

其工作原理如下：高压冷却水顺着高压冷水进水口进入进水连通内管路，之后进水连通管路连接镶件冷却水路的第二连通管路，冷却水沿着迷宫型管路流出至第一连通管路，然后沿着第一出水连通内管路从高压冷水出水口流出，由于滑块镶件由上层镶件、下层镶件拼合形成，其使得镶件冷却水路可方便制作形成，其可在滑块的狭小区域内设置，实现了对模具温度的高效控制，使得压铸品质得到极大改善。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统，其特征在于：其包括滑块座、滑块镶件，所述滑块镶件的远离型腔的安装端通过螺栓固接于所述滑块座，所述滑块座的远离型腔的端面对应于所述滑块镶件的安装端的两侧分别设置有高压冷水进水口、高压冷水出水口，所述滑块座内对应于所述高压冷水进水口设置有进水连通内管路，所述滑块座内对应于所述高压冷水出水口设置有出水连通内管路，所述滑块镶件的厚度方向中心层布置有镶件冷却水路，所述镶件冷却水路对应于所述出水连通内管路的一侧设置有第一连通管路，所述镶件冷却水路对应于所述进水连通内管路的一侧设置有第二连通管路，所述镶件冷却水路对应于镶件的最大受热区域设置有迷宫型管路；所述滑块镶件包括上层镶件、下层镶件，所述上层镶件、下层镶件所对应的镶件冷却水路的各自部分通过模具制作而成，所述上层镶件、下层镶件拼合固接后组合形成完整的所述镶件冷却水路。

2.如权利要求1所述的复杂的国六天然气控制装置的压铸模具的高效冷却系统，其特征在于：所述滑块镶件的和所述滑块座的连接端面对应于所述第一连通管路、第二连通管路的管口位置处分别套装有密封环，所述第一连通管路的管口连接所述出水连通内管路，所述第二连通管路的管口连接所述进水连通内管路，所述滑块镶件和所述滑块座的连接端面紧密贴合布置。

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