CN211246693U - 一种固体颗粒分级磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，且公开了一种固体颗粒分级磨粉装置，包括箱体，所述箱体的正面设有控制面板，且箱体顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的底部延伸至箱体内部并与箱体内腔的底部活动套接，且转轴的顶部和底部均固定套装有第一研磨盘和第二研磨盘。该固体颗粒分级磨粉装置，通过启动第一电机带动转轴上的第一研磨盘和第二研磨盘转动，利用间隙大小不同的第一研磨盘和第一研磨台以及第二研磨盘和第二研磨台，可对固体颗粒进行分级研磨，从而一方面可避免固体颗粒在研磨时造成研磨机构卡塞甚至卡死情况的发生，另一方面，也可提高固体颗粒的研磨效率。

Description

一种固体颗粒分级磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，具体为一种固体颗粒分级磨粉装置。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

然而，现有的固体颗粒磨粉装置，通常都不具备对固体颗粒进行分级研磨的功能，从而容易导致固体颗粒在研磨过程中卡塞甚至卡死研磨机构的情况，降低了固体颗粒磨粉的效率，且现有固体颗粒的磨粉装置，通常也不具备对固体颗粒研磨颗粒大小调节的功能，可调节性差，难以适应不同的加工要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体颗粒分级磨粉装置，具备分级研磨、可调节研磨颗粒度大小的优点，解决了现有的固体颗粒磨粉装置，通常都不具备对固体颗粒进行分级研磨的功能，从而容易导致固体颗粒在研磨过程中卡塞甚至卡死研磨机构的情况，降低了固体颗粒磨粉的效率，且现有固体颗粒的磨粉装置，通常也不具备对固体颗粒研磨颗粒大小调节的功能，可调节性差，难以适应不同加工要求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种固体颗粒分级磨粉装置，包括箱体，所述箱体的正面设有控制面板，且箱体顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的底部延伸至箱体内部并与箱体内腔的底部活动套接，且转轴的顶部和底部均固定套装有第一研磨盘和第二研磨盘，所述箱体的顶部开设有位于第一电机两侧的进料口，且箱体底部的一侧开设有排料口，所述箱体底部位于排料口的一侧固定安装有固定架，所述固定架底部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套装有主轴，所述主轴的一端与箱体的底部活动套接，且主轴的中部固定套装有主动轮，所述主动轮上活动套接有链条，所述固定架上活动套装有位于主轴一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至箱体内部并与箱体内腔的顶部活动套接，且螺纹杆位于固定架内部的一端固定套装有从动轮，所述箱体内腔远离螺纹杆的一侧固定套装有限位杆，所述螺纹杆和限位杆之间的顶部和底部分别活动套装有第一研磨台和第二研磨台，所述第一研磨台和第二研磨台的中部分别开设有第一出料口和第二出料口。

优选的，所述第一研磨盘和第二研磨盘分别位于第一研磨台和第二研磨台中部的上方，且第一研磨盘和第二研磨盘分别与第一研磨台和第二研磨台之间形成两个间隙不同的研磨通道，所述第一研磨盘和第一研磨台之间的间隙大于第二研磨盘和第二研磨台之间的间隙。

优选的，所述从动轮与链条远离主动轮的一端活动套接，且从动轮通过链条与主动轮传动连接。

优选的，所述第一研磨台和第二研磨台的左端分别与限位杆的顶部和底部活动套接，且第一研磨台和第二研磨台的右端分别与螺纹杆的顶部和底部螺纹套接。

优选的，所述第一出料口和第二出料口均与转轴活动套接，且第一出料口的直径值大于第二出料口的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该固体颗粒分级磨粉装置，通过启动第一电机带动转轴上的第一研磨盘和第二研磨盘转动，利用间隙大小不同的第一研磨盘和第一研磨台以及第二研磨盘和第二研磨台，可对固体颗粒进行分级研磨，从而一方面可避免固体颗粒在研磨时造成研磨机构卡塞甚至卡死情况的发生，另一方面，也可提高固体颗粒的研磨效率。

2、该固体颗粒分级磨粉装置，通过启动第二电机带动主轴和主动轮转动，利用链条的传动，带动螺纹杆转动，利用限位杆的支撑和限位，带动第一研磨台和第二研磨台升降，从而调节第一研磨台和第一研磨盘之间研磨通道的大小以及第二研磨台和第二研磨盘之间研磨通道的大小，进而便于对固体颗粒进行不同粒度大小的研磨，满足固体颗粒不同加工的需求，使用也很方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构第一、第二研磨台剖视图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、第一电机；4、转轴；5、第一研磨盘；6、第二研磨盘；8、进料口；9、排料口；10、固定架；11、第二电机；12、主轴；13、主动轮；14、链条；15、螺纹杆；16、从动轮；17、限位杆；18、第一研磨台；19、第二研磨台；20、第一出料口；21、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种固体颗粒分级磨粉装置，包括箱体1，箱体1的正面设有控制面板2，且箱体1顶端的中部固定安装有第一电机3，本装置通过启动第一电机3带动转轴4上的第一研磨盘5和第二研磨盘6转动，利用间隙大小不同的第一研磨盘5和第一研磨台18以及第二研磨盘6和第二研磨台19，可对固体颗粒进行分级研磨，从而一方面可避免固体颗粒在研磨时造成研磨机构卡塞甚至卡死情况的发生，另一方面，也可提高固体颗粒的研磨效率，第一电机3的输出轴上固定套装有转轴4，转轴4的底部延伸至箱体1内部并与箱体1内腔的底部活动套接，且转轴4的顶部和底部均固定套装有第一研磨盘5和第二研磨盘6，第一研磨盘5和第二研磨盘6的顶部均采用顶部直径小于其底部直径的圆台结构，从而便于将下落的物料引导至第一研磨台18和第二研磨台19中，避免物料堆积在第一研磨台18和第二研磨台19的两侧，第一研磨盘5和第二研磨盘6分别位于第一研磨台18和第二研磨台19中部的上方，且第一研磨盘5和第二研磨盘6分别与第一研磨台18和第二研磨台19之间形成两个间隙不同的研磨通道，第一研磨盘5和第一研磨台18之间的间隙大于第二研磨盘6和第二研磨台19之间的间隙，箱体1的顶部开设有位于第一电机3两侧的进料口8，且箱体1底部的一侧开设有排料口9，箱体1底部位于排料口9的一侧固定安装有固定架10，固定架10底部的一侧固定安装有第二电机11，通过启动第二电机11带动主轴12和主动轮13转动，利用链条14的传动，带动螺纹杆15转动，利用限位杆17的支撑和限位，带动第一研磨台18和第二研磨台19升降，从而调节第一研磨台18和第一研磨盘5之间研磨通道的大小以及第二研磨台19和第二研磨盘6之间研磨通道的大小，便于对固体颗粒进行不同颗粒度大小的研磨，从而满足固体颗粒不同加工的需求，使用更为方便，适用范围更广，第二电机11的输出端固定套装有主轴12，主轴12的一端与箱体1的底部活动套接，且主轴12的中部固定套装有主动轮13，主动轮13上活动套接有链条14，固定架10上活动套装有位于主轴12一侧的螺纹杆15，螺纹杆15的一端延伸至箱体1内部并与箱体1内腔的顶部活动套接，且螺纹杆15位于固定架10内部的一端固定套装有从动轮16，从动轮16与链条14远离主动轮13的一端活动套接，且从动轮16通过链条14与主动轮13传动连接，箱体1内腔远离螺纹杆15的一侧固定套装有限位杆17，螺纹杆15和限位杆17之间的顶部和底部分别活动套装有第一研磨台18和第二研磨台19，第一研磨台18和第二研磨台19的左端分别与限位杆17的顶部和底部活动套接，且第一研磨台18和第二研磨台19的右端分别与螺纹杆15的顶部和底部螺纹套接，第一研磨台18和第二研磨台19的中部分别开设有第一出料口20和第二出料口21，第一出料口20和第二出料口21的直径值并不仅限于本申请如图2所示的直径值大小，可根据实现使用情况进行选择，第一出料口20和第二出料口21的直径值大于并不会影响第一研磨台18和第一研磨盘5以及第二研磨台19和第二研磨盘6对物料的研磨，第一出料口20和第二出料口21均与转轴4活动套接，且第一出料口20的直径值大于第二出料口21的直径值，本装置通过启动第二电机11带动螺纹杆15上的第一研磨台18和第二研磨台19升降，从而调节其与第一研磨盘5和第二研磨盘6之间的间距，不仅便于对固体颗粒进行不同颗粒度的研磨，且同时在第一研磨台18和第一研磨盘5或第二研磨台19和第二研磨盘6之间出现物料卡塞甚至卡死时，通过扩大第一研磨台18和第一研磨盘5以及第二研磨台19和第二研磨盘6之间的间距，可避免设备持续处于卡塞和卡死的情况，有利于对设备的保护，且相较于现有技术同时可避免停机维护而降低了物料研磨效率的问题。

工作原理：首先，在使用前，根据所需要的研磨颗粒度大小，启动第二电机11带动主轴12和主动轮13转动，利用链条14的传动，带动螺纹杆15转动，利用限位杆17的支撑和限位，带动第一研磨台18和第二研磨台19升降，从而调节第一研磨台18和第一研磨盘5之间研磨通道的大小以及第二研磨台19和第二研磨盘6之间研磨通道的大小，然后，启动第一电机3带动转轴4上的第一研磨盘5和第二研磨盘6转动，并通过进料口8向箱体1内加入固体颗粒，从而先利用间隙大较大的第一研磨盘5和第一研磨台18对固体颗粒进行研磨，研磨后的固体颗粒通过第一出料口20排出至第二研磨台19内，最后，再利用第二研磨盘6和第二研磨台19的配合，对第一研磨盘5研磨后的固体颗粒进行再次研磨，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固体颗粒分级磨粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面设有控制面板(2)，且箱体(1)顶端的中部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定套装有转轴(4)，所述转轴(4)的底部延伸至箱体(1)内部并与箱体(1)内腔的底部活动套接，且转轴(4)的顶部和底部均固定套装有第一研磨盘(5)和第二研磨盘(6)，所述箱体(1)的顶部开设有位于第一电机(3)两侧的进料口(8)，且箱体(1)底部的一侧开设有排料口(9)，所述箱体(1)底部位于排料口(9)的一侧固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)底部的一侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定套装有主轴(12)，所述主轴(12)的一端与箱体(1)的底部活动套接，且主轴(12)的中部固定套装有主动轮(13)，所述主动轮(13)上活动套接有链条(14)，所述固定架(10)上活动套装有位于主轴(12)一侧的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端延伸至箱体(1)内部并与箱体(1)内腔的顶部活动套接，且螺纹杆(15)位于固定架(10)内部的一端固定套装有从动轮(16)，所述箱体(1)内腔远离螺纹杆(15)的一侧固定套装有限位杆(17)，所述螺纹杆(15)和限位杆(17)之间的顶部和底部分别活动套装有第一研磨台(18)和第二研磨台(19)，所述第一研磨台(18)和第二研磨台(19)的中部分别开设有第一出料口(20)和第二出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分级磨粉装置，其特征在于：所述第一研磨盘(5)和第二研磨盘(6)分别位于第一研磨台(18)和第二研磨台(19)中部的上方，且第一研磨盘(5)和第二研磨盘(6)分别与第一研磨台(18)和第二研磨台(19)之间形成两个间隙不同的研磨通道，所述第一研磨盘(5)和第一研磨台(18)之间的间隙大于第二研磨盘(6)和第二研磨台(19)之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分级磨粉装置，其特征在于：所述从动轮(16)与链条(14)远离主动轮(13)的一端活动套接，且从动轮(16)通过链条(14)与主动轮(13)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分级磨粉装置，其特征在于：所述第一研磨台(18)和第二研磨台(19)的左端分别与限位杆(17)的顶部和底部活动套接，且第一研磨台(18)和第二研磨台(19)的右端分别与螺纹杆(15)的顶部和底部螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分级磨粉装置，其特征在于：所述第一出料口(20)和第二出料口(21)均与转轴(4)活动套接，且第一出料口(20)的直径值大于第二出料口(21)的直径值。

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