CN210945141U - 一种井下多效高密度澄清设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下多效高密度澄清设备，属于工业废水处理技术领域；目的在于提高工业废水澄清效果；包括依次连通设置的介质反应池、絮凝反应池和沉淀池，絮凝反应池内设置有絮凝搅拌机，絮凝搅拌机下部设置有导流筒，导流筒下部有挡板，挡板上方与沉淀池入口的导流斜板相连通，导流斜板上方设置有澄清水槽，沉淀池内设置有刮泥机，底部有集泥坑，集泥坑通过污泥回流管连接至絮凝反应池；沉淀池通过介质分离，将磁粉回收重新利用，减少成本，利用污泥循环及斜板沉淀，大大高于传统高效沉淀池，产生的污泥含固率高，形成的絮体较大，有效降低水中的污染物，出水更有保障。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种井下多效高密度澄清设备。
背景技术
高含盐工业废水通常是煤化工、石油化工等行业生产过程中产生的洗涤废水、工艺系统冷凝水、化学水站排水、循环水排污水等，由于各企业所采用的生产工艺不同、选用煤种煤质不同以及后续排放过程中不断混入其他类型的废水，导致最终要处理的废水存在水量大、成分复杂、污染物浓度高、硬度高、碱度高且整体水质波动较大等特点。
现有的去除水中悬浮物的净水设备很多，但大多絮凝及污泥沉淀效果不佳，处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种井下多效高密度澄清设备，目的在于提高工业废水澄清效果。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种井下多效高密度澄清设备，包括依次连通设置的介质反应池、絮凝反应池和沉淀池，所述介质反应池内设置有混凝搅拌机，介质反应池的上部设置有混凝剂加药口；所述介质反应池的底部与絮凝反应池底部相连通，所述絮凝反应池内设置有絮凝搅拌机，所述絮凝反应池上部设置有絮凝剂加药口，所述絮凝搅拌机下部设置有导流筒，所述导流筒下部出口处设置有挡板，所述挡板上方与沉淀池入口相连通，所述沉淀池入口设置有多个导流斜板，导流斜板上方设置有澄清水槽，澄清水槽连接有出水渠，所述沉淀池内设置有刮泥机，在所述沉淀池的底部设置有漏斗形的集泥坑，所述集泥坑连接有污泥回流管，所述污泥回流管连接至所述的絮凝反应池，所述污泥回流管上设置有污泥回流泵。
进一步的，所述刮泥机为栅型刮泥机。
进一步的，所述集泥坑连接有污泥排放管，所述污泥排放管连接至污泥处理系统。
进一步的，所述的导流斜板的倾斜角度为60-75°。
在所述的介质反应池内使用混凝剂，磁粉投加在原水中，在混凝搅拌机的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池。同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。
在所述的絮凝反应池内使用絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。
絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部澄清水槽，颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜板60-75°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜板上。
沉淀的污泥沿着斜板下滑然后跌落到池底，污泥在池底被浓缩。刮泥机上的栅条可以提高污泥浓缩效果，慢速旋转的刮泥机把污泥连续地刮进中心集泥坑。浓缩污泥按照一定的设定程序或者由泥位计来控制以达到一个优化的污泥浓度，然后间断地被排出到污泥处理系统。沉淀后的澄清水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放进入后续工艺。
沉淀池的沉淀污泥在池底刮到泥斗中，污泥循环采用污泥泵从泥斗中抽取回流至絮凝反应池。沉淀池中的污泥有一定的聚凝性能，污泥的回流增加了污水的悬浮物，在一定程度上形成一个絮凝体的污泥层，回流污泥颗粒能够增加絮体的沉降速度，同时污泥中生物絮体的絮凝吸附作用能够较大程度的提高污染物的去除率，起到一级处理效果，同时也可以避免过量投加药剂。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
1．磁粉回收率高：沉淀池通过介质分离，将磁粉回收重新利用，减少成本。
2．表面负荷高：利用污泥循环及斜板沉淀，大大高于传统高效沉淀池。
3．污泥浓度高：一体化澄清设备产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
4．出水水质好：一体化澄清设备因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
附图说明
图1为本实用新型所述的澄清设备的结构示意图。
其中，1为介质反应池，2为絮凝反应池，3为沉淀池，4为混凝搅拌机，5为混凝剂加药口，6为絮凝搅拌机，7为絮凝剂加药口，8为导流筒，9为挡板，10为导流斜板，11为澄清水槽，12为出水渠，13为刮泥机，14为集泥坑，15为污泥回流管，16为污泥回流泵，17为污泥排放管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1所示，是一种井下多效高密度澄清设备，包括依次连通设置的介质反应池1、絮凝反应池2和沉淀池3，介质反应池1内设置有混凝搅拌机4，介质反应池1的上部设置有混凝剂加药口5；介质反应池1的底部与絮凝反应池2底部相连通，絮凝反应池2内设置有絮凝搅拌机6，絮凝反应池2上部设置有絮凝剂加药口7，絮凝搅拌机6下部设置有导流筒8，导流筒8下部出口处设置有挡板9，挡板9上方与沉淀池3入口相连通，沉淀池3入口设置有多个倾斜角度为60°的导流斜板10，导流斜板10上方设置有澄清水槽11，澄清水槽11连接有出水渠12，沉淀池3内设置有栅型的刮泥机13，在沉淀池3的底部设置有漏斗形的集泥坑14，集泥坑14连接有污泥回流管15，污泥回流管15连接至絮凝反应池2，污泥回流管15上设置有污泥回流泵16。集泥坑14还连接有污泥排放管17，污泥排放管17连接至污泥处理系统。
在介质反应池1内使用混凝剂，磁粉投加在原水中，在混凝搅拌机4的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池。同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。
在絮凝反应池2内使用絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。
絮凝后出水进入沉淀池3进入到中心的导流筒8，在导流筒8内向下流，碰到挡板9后向上流，经过缓冲压进入到导流斜板10。然后向上流至上部澄清水槽11，颗粒和絮体沉淀在导流斜板10的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在导流斜板10上。
沉淀的污泥沿着斜板下滑然后跌落到沉淀池3的池底，污泥在池底被浓缩。刮泥机13上的栅条可以提高污泥浓缩效果，慢速旋转的刮泥机13把污泥连续地刮进中心集泥坑14。浓缩污泥按照一定的设定程序或者由泥位计来控制以达到一个优化的污泥浓度，然后间断地被排出到污泥处理系统。沉淀后的澄清水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放进入后续工艺。
沉淀池3的沉淀污泥在池底刮到泥斗中，污泥循环采用污泥回流泵16从集泥坑14中抽取回流至絮凝反应池2。沉淀池3中的污泥有一定的聚凝性能，污泥的回流增加了污水的悬浮物，在一定程度上形成一个絮凝体的污泥层，回流污泥颗粒能够增加絮体的沉降速度，同时污泥中生物絮体的絮凝吸附作用能够较大程度的提高污染物的去除率，起到一级处理效果，同时也可以避免过量投加药剂。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (4)
1.一种井下多效高密度澄清设备，其特征在于，包括依次连通设置的介质反应池（1）、絮凝反应池（2）和沉淀池（3），所述介质反应池（1）内设置有混凝搅拌机（4），介质反应池（1）的上部设置有混凝剂加药口（5）；所述介质反应池（1）的底部与絮凝反应池（2）底部相连通，所述絮凝反应池（2）内设置有絮凝搅拌机（6），所述絮凝反应池（2）上部设置有絮凝剂加药口（7），所述絮凝搅拌机（6）下部设置有导流筒（8），所述导流筒（8）下部出口处设置有挡板（9），所述挡板（9）上方与沉淀池（3）入口相连通，所述沉淀池（3）入口设置有多个导流斜板（10），导流斜板（10）上方设置有澄清水槽（11），澄清水槽（11）连接有出水渠（12），所述沉淀池（3）内设置有刮泥机（13），在所述沉淀池（3）的底部设置有漏斗形的集泥坑（14），所述集泥坑（14）连接有污泥回流管（15），所述污泥回流管（15）连接至所述的絮凝反应池（2），所述污泥回流管（15）上设置有污泥回流泵（16）。
2.根据权利要求1所述的一种井下多效高密度澄清设备，其特征在于，所述刮泥机（13）为栅型刮泥机。
3.根据权利要求1所述的一种井下多效高密度澄清设备，其特征在于，所述集泥坑（14）连接有污泥排放管（17），所述污泥排放管（17）连接至污泥处理系统。
4.根据权利要求1所述的一种井下多效高密度澄清设备，其特征在于，所述的导流斜板（10）的倾斜角度为60-75°。
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| CN111792763A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-10-20 | 国投信开水环境投资有限公司 | 高浊水处理装置及污水处理系统 |
| CN114130069A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-04 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种中水站石灰软化密度沉淀池 |
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