CN110436658A - 一种排污水处理回用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理技术领域，具体而言，本发明涉及一种排污水处理回用系统，包括预处理系统和膜深度除盐系统；所述预处理系统包括调节池、澄清池、超滤装置和污泥处理装置；所述膜深度除盐系统包括反渗透处理装置；所述调节池用于接收并调节排污水；所述澄清池分别与所述调节池、所述污泥处理装置、所述超滤装置连通；所述超滤装置与所述反渗透处理装置连通；所述反渗透处理装置用于深度处理排污水，去除盐分，使之达到产水回用标准，减少浓水排放量。本发明能够最大化减少污水、污泥的排放量，实现资源的梯级利用，具有流程短、工艺简单、单体工艺成熟可靠、抗冲击能力强、运行稳定、污水处理效果好的特点，能够产生极大的经济和环保效益。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体而言，本发明涉及一种排污水处理回用系统。
背景技术
电厂循环排污水具有水量大、硬度高、悬浮物高等特点。作为电厂的主要耗水部分，排污水回用是缓解水资源危机、保护水环境的有效途径之一。如果能够通过有效的工艺技术对循环排污水进行深度处理，不仅能够提高排污水浓缩倍率、减少排污量，还能够将处理后的产水作为锅炉补给水系统和循环冷却水系统的补水，从而大大减少电厂的用水量，具有深远的经济和环境效益。
目前，排污水的处理有很多种方法，大多数的处理方法一般为投加药剂循环、电化学处理、多级混凝沉淀和多级浓缩处理、树脂吸附处理。由于污水中溶解性固体含量高，且不同的用水水源导致排污水水质差异大，结垢成分各不相同，因而加药混凝沉淀时产生的污泥种类、颗粒大小等参数不同，造成工艺链长，抗波动性差，混凝沉淀效果不佳，硬度（水中所含有钙、镁、铁、铝、锌等离子）去除率低，后续浓缩阶段效率低、寿命短等问题，整个工艺系统运行不稳定，甚至难以长期运行。因而寻找一种处理工艺相对简单、单体工艺成熟可靠、性能优良的组合系统成为循环排污水处理亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种排污水处理回用系统，其技术方案如下：
一种排污水处理回用系统，其包括：预处理系统和膜深度除盐系统；所述预处理系统包括调节池、澄清池、过滤器、超滤装置和污泥处理装置；所述膜深度除盐系统包括反渗透处理装置；所述调节池用于接收并调节排污水；所述澄清池分别与所述调节池、所述污泥处理装置、所述过滤器连通；所述过滤器与所述超滤装置连通；所述超滤装置与所述反渗透处理装置连通；所述反渗透处理装置用于深度除盐处理并外排处理后的排污水。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述预处理系统还包括滤池，所述滤池连接在所述澄清池和所述过滤器之间，分别与所述澄清池、所述过滤器连通，用于过滤前端加药沉淀后的排污水。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述滤池为变孔隙滤池，所述滤池设有反洗系统，所述反洗系统包括水洗系统和气洗系统，用于清理所述滤池。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述过滤器为高效纤维过滤器，所述高效纤维过滤器连接在所述滤池和所述超滤装置之间，并分别与所述滤池、所述超滤装置连通，用于进一步过滤排污水。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述高效纤维过滤器为孔隙调节型高效纤维过滤器，出水浊度＜2NTU。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述预处理系统还包括管道混合器，所述管道混合器安装在所述调节池的排水管上；所述排水管一端连接在所述调节池的顶部，另一端连接在所述澄清池的底部。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述管道混合器包括串联连接的第一管道混合器和第二管道混合器。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述预处理系统还包括加药装置，所述加药装置分别与所述管道混合器、所述澄清池相连，用于向所述管道混合器、所述澄清池投放药剂。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述加药装置向所述第一管道混合器内投放氢氧化钠溶液；向所述第二管道混合器内投放碳酸钠乳，所述碳酸钠乳的质量浓度为5%；向所述澄清池的进水口投放PAC；向所述澄清池内投放PAM。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述反渗透处理装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置；所述一级反渗透装置和所述二级反渗透装置串联连接，所述一级反渗透装置还与所述超滤装置连通，所述二级反渗透装置还与清水池连通。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述调节池内设有曝气装置，所述曝气装置安装在所述调节池的底部。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述曝气装置为旋流曝气器。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述澄清池内设有中心反应筒、第一反应室、第二反应室和加药管；所述中心反应筒设有搅拌机，所述中心反应筒内为所述第二反应室，所述中心反应筒的筒顶与所述澄清池封闭连接；所述第一反应室位于所述中心反应筒的下方；所述加药管的出药端位于所述澄清池的进水口处；所述中心反应筒的顶部侧壁均匀分布有多个过水孔。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述过水孔为正方形过水孔，边长为235mm；所述过水孔的数量为4个。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述澄清池内设有投加环；所述投加环安装在所述中心反应筒顶部的内侧壁上，位于所述过水孔的下方，所述投加环上设置有清水冲洗接口，并均匀分布有投加小孔；所述投加环用于均匀投放PAM；所述投加小孔用于扩散PAM；所述清水冲洗接口用于外接清水冲洗PAM。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述清水冲洗接口与外接清水输送管通过法兰连接。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述澄清池还设有回流管，所述回流管一端与所述澄清池的底部连接，另一端与所述澄清池的顶部连接，用于回流污泥。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述污泥处理装置还与所述调节池连通。
如上述的排污水处理回用系统，进一步优选为：所述污泥处理装置为压滤机，所述压滤机为隔膜厢式板框压滤机，用于将污泥压滤为泥饼外运排出，并将滤液回流至所述调节池。
分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明的排污水依次通过调节、沉降、过滤，流程短、工艺组合简单合理、单体工艺成熟可靠，运行稳定。在预处理装置处理时，能够滤除排污水中的大颗粒溶质、胶体、细菌微粒及有机物质，在反渗透处理装置处理时，能够截留排污水中的离子、无机物、重金属、无机盐等，处理效果好，反渗透处理后的水能够达到电厂水系统的使用标准，从而达到排污水的回用，最大化减少污水、污泥的排放量，实现资源的梯级利用，具有流程短、工艺简单、单体工艺成熟可靠、抗冲击能力强、运行稳定、污水处理效果好的特点，能够产生极大的经济和环保效益；
2、本发明的预处理系统还包括滤池、孔隙调节型高效纤维过滤器、管道混合器和加药装置，能够进一步提高排污水的沉淀过滤效率，延长使用寿命，实现对排污水的滤池过滤、孔隙调节型高效纤维过滤器过滤、超滤装置过滤，改善对排污水的过滤效果，并实现分步骤、分区域加药，最大程度保证排污水的除硬、除悬浮物效果；
3、本发明的调节池内设有曝气装置，曝气装置为旋流曝气器，安装维护简单、单台曝气面积大、曝气效率高，特别适用于高盐、高悬浮物排污水，旋流式水流湍动形式的选择在均质调节池内废水的同时还可以充分扰动全池排污水，有效防止固体物质的沉积；
4、本发明的澄清池内设有中心反应筒过水孔和投加环，便于向澄清池内投放药剂，同时便于澄清池的溢流，能够加速沉降物的沉降，便于澄清池的清理维护。
附图说明
图1为本发明的排污水处理回用系统的连接示意图。
图2为本发明的澄清池的结构示意图。
图中：1-第一管道混合器；2-调节池；3-第二管道混合器；4-澄清池；5-滤池；6-过滤器；7-超滤装置；8-反渗透处理装置；9-清水池；10-污泥处理装置；11-曝气装置；12-过水孔；13-投加环；14-中心反应筒；15-第一反应室；16-第二反应室；17-加药管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本发明提供了一种排污水处理回用系统，主要包括预处理系统和膜深度除盐系统；预处理系统包括调节池2、澄清池4、过滤器6、超滤装置7和污泥处理装置10；膜深度除盐系统包括反渗透处理装置8；调节池2用于接收并调节排污水；澄清池4分别与调节池2、污泥处理装置10、过滤器6连通；过滤器6与超滤装置7连通；超滤装置7与反渗透处理装置8连通；反渗透处理装置8用于深度除盐处理并外排处理后的排污水。
具体而言，本发明的调节池2用于接收排污水，作为排污水的接收和暂存容器，能够适应排污水水量、水质不稳定的状况，抗冲击能力强，向澄清池4均量输送排污水；澄清池4与调节池2相连，用于去除排污水中含量很高的硬度离子及部分悬浮物、有机物，产生的污泥由澄清池4底部进入污泥处理装置10进行处理，沉降后的上清液进入过滤器6进行过滤，再进入超滤装置7进行超过滤；超滤装置7产水进入反渗透处理装置8进行深度脱盐处理，脱盐后的水（清水）能够并入工厂的水系统中进行回用（并入电厂的化水处理系统反渗透产水箱中进行回用）。本发明的排污水依次通过调节、沉降、过滤，流程短、工艺组合简单合理、单体工艺成熟可靠，运行稳定。在预处理装置处理时依次通过过滤器6、超滤装置7，随后进入反渗透处理装置8进行处理，在过滤器6和超滤装置7处理时，能够滤除排污水中的大颗粒溶质（比如悬浮物）、胶体微粒、细菌及有机物质，在反渗透处理装置8处理时，能够截留排污水中的离子、无机物、重金属、无机盐、等，处理效果好，反渗透处理后的水能够达到工厂（电厂）水系统的使用标准，从而达到排污水的回用，最大化减少污水、污泥的排放量，实现资源的梯级利用，具有流程短、工艺简单、单体工艺成熟可靠、抗冲击能力强、运行稳定、污水处理效果好的特点，能够产生极大的经济和环保效益。
作为对本发明的改进，如图1和图2所示，本发明还提供了如下改良方案：
为了提高过滤效率，并便于调节排污水的PH值，如图1所示，本发明的预处理系统还包括滤池5，滤池5连接在澄清池4和过滤器6之间，分别与澄清池4、过滤器6连通，用于过滤前端（澄清池4）加药沉淀后的排污水。本发明在过滤器6和超滤装置7过滤之前设置滤池5对排污水进行初步过滤，能够进一步提高排污水的过滤效率，延长过滤器6和超滤装置7的使用寿命；同时，设置滤池5作为排污水的初步过滤容器，还能够过滤调节PH值后的排污水。需要说明的是，PH值的调节在澄清池4和滤池5之间完成，在调节PH值时，通过盐酸加药装置自动加入盐酸，盐酸加药装置包括PH计、酸计量箱、计量泵和加药器，盐酸由计量泵提供动力，从酸计量箱由加药器向滤池内滴加，安装在管道上的PH计实时检测排污水的PH值，盐酸加药装置能够连锁调节PH值至中性，便于在过滤的同时调节排污水的PH值，从而具有过滤效率高、使用寿命长、PH值便于调节的特点。作为优选方案，本发明的滤池5为变孔隙滤池。采用滤料粗细分层搭配的变孔隙滤池进行污水过滤，在进一步提高对排污水过滤效率的同时还能够减少滤料的流失，还具有便于维护的特点。
作为对滤池5的清理维护，滤池5设有用于清理维护的反洗系统，反洗系统包括水洗系统和气洗系统。水洗系统包括反洗水泵和输水管；气洗系统包括风机和布气管。在气洗系统工作时，风机带动空气由布气管喷出，能够冲洗滤池5内滤料上附着的污泥沉淀；在水洗系统工作时，反洗水泵带动反洗水由输水管排出，能够冲洗滤池5内的污泥沉淀，冲洗水排至厂区排水沟，集中收集后由厂区的其他设备处理。
为了改善过滤效果，如图1所示，本发明的过滤器6为高效纤维过滤器，高效纤维过滤器连接在滤池5和超滤装置7之间，并分别与滤池5、超滤装置7连通，能够进一步过滤排污水。作为优选，高效纤维过滤器选用孔隙调节型高效纤维过滤器，孔隙调节型高效纤维过滤器内部采用纤维束滤料，比表面积大、过滤阻力小，能够有效解决过滤精度受滤料直径限制的问题。本发明通过在滤池5和超滤装置7之间设置孔隙调节型高效纤维过滤器，能够实现对排污水的三级过滤，即滤池5过滤、孔隙调节型高效纤维过滤器过滤、超滤装置7过滤，从而提高对排污水的过滤效果，具有过滤效果好的特点。
孔隙调节型高效纤维过滤器用于实现清水与杂质的分离，在工作时主要去除排污水中的悬浮物。反洗时，高效纤维过滤器滤存的悬浮物经由气反洗和水反洗排放至厂区水沟，集中收集后由厂区其他设备统一处理。同样，超滤装置7过滤出的清水流通至反渗透处理装置8，滤存的悬浮物经由气反洗和水反洗排放至厂区水沟，集中收集后由厂区其他设备统一处理。
为了便于加药及将污水与药剂混合均匀，如图1所述，本发明的预处理系统还包括管道混合器，管道混合器安装在调节池2的排水管上；排水管一端连接在调节池2的顶部，另一端连接在澄清池4的底部；在本发明的一个实施例中，管道混合器包括串联连接的第一管道混合器1和第二管道混合器3。第一管道混合器1用于将氢氧化钠溶液均匀混合于排污水中；第二管道混合器3用于将碳酸钠乳均匀混合于排污水中。本发明设置串联连接的第一管道混合器1和第二管道混合器3，便于对排污水不同药剂进行梯次加药与混合。
进一步的，如图1所示，本发明的预处理系统还包括加药装置，加药装置分别与管道混合器、澄清池4相连，用于向管道混合器、澄清池4投放药剂；加药量按照《给水排水设计手册》第04册中的工业给水处理部分进行计算，加药装置向第一管道混合器1内投放氢氧化钠溶液，将PH值（通过PH计检测）调节到11以上；向第二管道混合器3内投放碳酸钠乳，碳酸钠乳（即碳酸钠水溶液）的质量浓度为5%；向澄清池4的进水口投放PAC（聚氯化铝）；向澄清池4内投放PAM（聚丙烯酰胺）。本发明通过向排污水中加入氢氧化钠溶液和碳酸钠乳，能够去除排污水中的永久硬度（永久硬度是指钙、镁的氯化物（CaCl2、MgCl2）、硫酸盐（CaSO4、MgSO4）、硝酸盐{Ca(NO3)2、Mg(NO3)2}等盐类），采用分步骤、分区域加药的方式，能够最大程度保证排污水的除硬、除悬浮物效果。
为了进一步提高过滤效果，如图1所示，本发明的反渗透处理装置8包括一级反渗透装置和二级反渗透装置；一级反渗透装置和二级反渗透装置串联连接，一级反渗透装置还与超滤装置7连通，二级反渗透装置还与清水池9连通；反渗透处理装置8用于排污水的除盐。本发明通过设置二级反渗透的方式对排污水进行脱盐，排污水先由一级反渗透装置处理后再由二级反渗透装置处理，采用两级串联处理能够极大的提高排污水的回收率，降低浓水排放量（少量的浓水可用于厂内末端工艺用水，例如浓水用于脱硫系统），进一步提高过滤效果，从而具有过滤效果好的特点。
为了避免排污水中的颗粒物在调节池2中沉积，均匀混合外来的排污水，如图1所示，本发明的调节池2内设有曝气装置11，曝气装置11安装在调节池2的底部，能够向调节池2内曝气，提供排污水混合的动力，将排污水混合均匀并避免排污水中的颗粒物在调节池2内沉积。作为优选，曝气装置11为旋流曝气器，安装维护简单、单台曝气面积大、曝气效率高，特别适用于高盐、高悬浮物排污水，旋流式水流湍动形式的选择在均质调节池2内废水的同时还可以充分扰动全池排污水，有效防止固体物质的沉积。
为了提高澄清池的处理效果，如图1和图2所示，本发明的澄清池内设有中心反应筒14、第一反应室15、第二反应室16和加药管17；中心反应筒14设有搅拌机，中心反应筒14内为第二反应室16，中心反应筒14的筒顶与澄清池4封闭连接；第一反应室15位于中心反应筒14的下方；加药管17的出药端位于澄清池4的进水口处，能够使得进水水流的冲击让药剂分布更为均匀；中心反应筒14的顶部侧壁均匀分布有多个过水孔12，能够让第二反应室16内的水流均匀流出，从而提高澄清池4的处理效果。澄清池4的处理流程具体如图2所示，经过第二管道混合器3的排污水由澄清池4的澄清池进水管进入澄清池4内，与加药管17投加的PAC混合后进入第一反应室15，并由搅拌机提升至中心反应筒14内的第二反应室16，在第二反应室16处理完后由过水孔12溢出，溢出的清水由澄清池顶部的集水槽收集后排出，沉降的泥渣一部分排出，另一部分回流至第一反应室15（工作原理和流程可参考机械加速澄清池）。本发明与常规机械加速澄清池相比，加药管17的加药端靠近澄清池进水管的管口，能够更为均匀的分散PAC，而采用均匀分布的过水孔，能够进一步均匀水流的流动。
为了加速污泥沉降和便于澄清池4的维护，如图1和图2所示，本发明的澄清池4内设有用于投加PAM的投加环13，PAC在第一反应室内投加，PAM在第二反应室内投加，能够进一步提高澄清池4的絮凝效果；投加环13安装在中心反应筒14顶部的侧壁上，位于过水孔12的下方，投加环13安装在中心反应筒14的内壁上，并设置有清水冲洗接口，投加环13上均匀分布有投加小孔；投加环13用于均匀投放PAM；投加小孔用于均匀扩散PAM，能够加速澄清过程中污泥的沉降；清水冲洗接口用于外接清水，定时冲洗PAM，能够避免粘性大的PAM发生堵塞，便于澄清池4的清理维护；在安装过程中，为了便于清水冲洗接口的安装，清水冲洗接口与外接清水输送管通过法兰连接。
为了加快污泥沉降，如图1所示，本发明的澄清池4还设有回流管，回流管一端与澄清池4的底部连接，另一端与澄清池4的顶部连接。本发明的澄清池4沉淀的污泥去向分为两部分，一部分进入污泥处理装置10处理，另一部分通过回流管由澄清池4的顶部回流至澄清池4，能够加速澄清池4内污泥（沉淀物）的沉降，进一步提高排污水的处理效率。
为了实现排污水零排放，如图1所示，本发明的污泥处理装置10还与调节池2连通。作为优选，本发明的污泥处理装置10为压滤机，压滤机为隔膜厢式板框压滤机，用于将污泥压滤为泥饼外运排出（通过压滤，滤饼含水率在65%至70%），并将滤液回流至调节池2，从而实现排污水的零排放。
如图1和图2所示，下面对本发明的工作过程做详细说明：
大量高悬浮物、高盐分、高硬度的排污水进入调节池2，进入调节池2的排污水的水质参数为：钙离子425mg/L；硫酸根870mg/L；可溶硅38mg/L；钡离子0.22mg/L；氟离子1mg/L；碳酸氢根250mg/L。排污水在调节池2内经过旋流曝气器（曝气装置11）调节后，通过排水管进入澄清池4。排污水在排水管中依次经过第一管道混合器1、第二管道混合器3，经第一管道混合器1和第二管道混合器3搅拌后均质均量的进入澄清池4中。在第一管道混合器1处由加药装置投放氢氧化钠溶液，将PH值调节到11以上，在第二管道混合器3处由加药装置投放质量浓度为5%的碳酸钠乳，投加量为700mg/L，在澄清池4的进水口（澄清池4与排水管相接处、第二管道混合器3后）由加药装置经加药管17投放絮凝剂PAC，10%质量浓度的PAC投加量为100mg/L。在澄清池4中，经过投放环投放助凝剂PAM，0.1%质量浓度的PAM投加量为1mg/L。澄清池4中的上清液溢流进入滤池5过滤，在滤池5中加酸调节PH值后依次经过孔隙调节型高效纤维过滤器6（去除悬浮物）、超滤装置7（去除悬浮物），使出水SDI小于3，悬浮物小于1mg/L，不会堵塞反渗透处理装置8。超滤装置7出水经过反渗透处理装置8深度脱盐，能够实现两级反渗透总回收率82%至85%，脱盐率第一年不小于97%，产水达到回用标准（产水电导率≤10μs/cm）后进入厂区水系统的清水池9中回用（通过水泵提至回用点）。澄清池4内的沉降物（污泥）一部分通过回流管再次进入澄清池4中参与沉降，另一部分进入污泥处理设备中进行压滤（浓缩减量处理），压滤后泥饼外排，滤液进入调节池2，从而实现零排放。
综上所述，本发明针对永久硬度高的排污水，设计的排污水处理回用系统抗冲洗负荷能力强，出水质量稳定；通过澄清池内水流的设计，并在澄清池内设计投加环进行均匀加药，能够实现排污水中悬浮物的快速沉淀；选用串联连接的两级反渗透处理，能够最大化的提高排污水的回收率，减少外排水量。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种排污水处理回用系统，其特征在于，包括：
预处理系统和膜深度除盐系统；所述预处理系统包括调节池、澄清池、过滤器、超滤装置和污泥处理装置；所述膜深度除盐系统包括反渗透处理装置；
所述调节池用于接收并调节排污水；所述澄清池分别与所述调节池、所述污泥处理装置、所述过滤器连通；所述过滤器与所述超滤装置连通；所述超滤装置与所述反渗透处理装置连通；所述反渗透处理装置用于深度除盐处理并外排处理后的排污水。
2.根据权利要求1所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述预处理系统还包括滤池，所述滤池连接在所述澄清池和所述过滤器之间，分别与所述澄清池、所述过滤器连通，用于过滤前端加药沉淀后的排污水；
优选地，所述滤池为变孔隙滤池，所述滤池设有反洗系统，所述反洗系统包括水洗系统和气洗系统，用于清理所述滤池。
3.根据权利要求2所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述过滤器为高效纤维过滤器，所述高效纤维过滤器连接在所述滤池和所述超滤装置之间，并分别与所述滤池、所述超滤装置连通，用于进一步过滤排污水；
优选地，所述高效纤维过滤器为孔隙调节型高效纤维过滤器。
4.根据权利要求1所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述预处理系统还包括管道混合器，所述管道混合器安装在所述调节池的排水管上；所述排水管一端连接在所述调节池的顶部，另一端连接在所述澄清池的底部；
优选地，所述管道混合器包括串联连接的第一管道混合器和第二管道混合器。
5.根据权利要求4所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述预处理系统还包括加药装置，所述加药装置分别与所述管道混合器、所述澄清池相连，用于向所述管道混合器、所述澄清池投放药剂；
优选地，所述加药装置向所述第一管道混合器内投放氢氧化钠溶液；向所述第二管道混合器内投放碳酸钠乳，所述碳酸钠乳的质量浓度为5%；向所述澄清池的进水口投放PAC；向所述澄清池内投放PAM。
6.根据权利要求1所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述反渗透处理装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置；所述一级反渗透装置和所述二级反渗透装置串联连接，所述一级反渗透装置还与所述超滤装置连通，所述二级反渗透装置还与清水池连通。
7.根据权利要求1所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述调节池内设有曝气装置，所述曝气装置安装在所述调节池的底部；
优选地，所述曝气装置为旋流曝气器。
8.根据权利要求1所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述澄清池内设有中心反应筒、第一反应室、第二反应室和加药管；所述中心反应筒设有搅拌机，所述中心反应筒内为所述第二反应室，所述中心反应筒的筒顶与所述澄清池封闭连接；所述第一反应室位于所述中心反应筒的下方；所述加药管的出药端位于所述澄清池的进水口处；
所述中心反应筒的顶部侧壁均匀分布有多个过水孔；
优选地，所述过水孔为正方形过水孔，边长为235mm；所述过水孔的数量为4个。
9.根据权利要求8所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述澄清池内设有投加环；所述投加环安装在所述中心反应筒顶部的内侧壁上，位于所述过水孔的下方，所述投加环上设置有清水冲洗接口，并均匀分布有投加小孔；所述投加环用于均匀投放PAM；所述投加小孔用于扩散PAM；所述清水冲洗接口用于外接清水冲洗PAM；
优选地，所述清水冲洗接口与外接清水输送管通过法兰连接；
所述澄清池还设有回流管，所述回流管一端与所述澄清池的底部连接，另一端与所述澄清池的顶部连接，用于回流污泥。
10.根据权利要求1所述的排污水处理回用系统，其特征在于：
所述污泥处理装置还与所述调节池连通；
优选地，所述污泥处理装置为压滤机，所述压滤机为隔膜厢式板框压滤机，用于将污泥压滤为泥饼外运排出，并将滤液回流至所述调节池。
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