CN210782912U - 雾化器、电子烟及气溶胶递送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器、电子烟以及气溶胶递送系统，其中雾化器包括：主体，主体具有用于存储气溶胶生成基质的储存腔，主体内部设有气流通道，气流通道用于引导气流通过以提供一使气溶胶排出至主体外的路径；雾化芯，设于主体内且与气流通道连通，用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶；排气装置，与气流通道连通，用于驱动气流通道内的气流流动以使滞留于该气流通道内的至少一部分气溶胶排出主体外。本实用新型的雾化器、电子烟及气溶胶递送系统可以将气流通道内残留的气溶胶排出主体外，避免气溶胶残留以及防止冷凝液的产生，电子烟的用户体验更好，可以有效保护用户安全。

Description

雾化器、电子烟及气溶胶递送系统

技术领域

本实用新型涉及烟具技术领域，尤其涉及一种雾化器、电子烟及气溶胶递送系统。

背景技术

目前的电子烟都是通过用户吸气产生的负压带动气流把主体产生的气溶胶带入用户口中，由于用户停止吸取气溶胶时，主体还会有余热继续加热烟油产生气溶胶，导致主体内残留有大量的气溶胶，当主体内的温度下降后，这些气溶胶会冷凝成冷凝液而残留在主体内，冷凝液的聚集会导致主体漏油，甚至会在主体再次加热时因受热不均导致炸油，严重影响电子烟的用户体验和用户安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供可以排除主体内残留气溶胶的雾化器、电子烟及气溶胶递送系统。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种雾化器，包括：

主体，主体具有用于存储气溶胶生成基质的储存腔，主体内部设有气流通道，气流通道用于引导气流通过以提供一使气溶胶排出至主体外的路径；

雾化芯，设于主体内且与气流通道连通，用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶；以及

排气装置，与气流通道连通，用于驱动气流通道内的气流流动以使滞留于该气流通道内的至少一部分气溶胶排出主体外。

优选的，气流通道具有进气口和出气口，雾化芯设于气流通道内且位于进气口和出气口之间。

优选的，排气装置结合于气流通道内并位于雾化芯的上游。

优选的，排气装置设于主体内，并且位于进气口和雾化芯之间。

优选的，主体包括壳体和底座，底座盖设壳体一端，进气口设于底座上，排气装置与进气口连通。

优选的，主体还包括安装座，安装座上设有贯穿孔，安装座设于底座上且贯穿孔与进气口连通，排气装置插设于贯穿孔内。

优选的，主体还包括导电体，导电体贯穿底座并插入壳体内与排气装置导电连接。

优选的，排气装置结合于气流通道内并位于雾化芯的下游。

优选的，排气装置设于主体内，且位于雾化芯和出气口之间。

优选的，排气装置包括相对设置的进气端和出气端，该排气装置通过该进气端和出气端贯通连接在气流通道内。

优选的，排气装置设于主体外且与主体可拆卸连接，排气装置与进气口导通。

优选的，主体内部还形成有一区别于气流通道的且流体连通该气流通道的气流支路，排气装置结合于气流支路，用于驱动该气流支路内的气流流入气流通道。

优选的，气流支路形成在排气装置内部。

优选的，气流支路的两端均连通气流通道，以使该气流通道内的部分气流进入该气流支路内。

优选的，排气装置包括微型压电泵、气泵或排风扇。

本实用新型还提出一种电子烟，包括上述任一项的雾化器以及电池组件，电池组件用于给雾化芯和排气装置供电。

本实用新型还提出一种气溶胶递送系统，包括：

主体，主体具有用于存储气溶胶生成基质的储存腔，主体内部设有气流通道，气流通道用于引导气流通过以提供一使气溶胶排出至主体外的路径；

雾化芯，用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶；

气流传感器，用于感测当用户吸气时气流通道内的气压或流速变化，并生成吸烟信号；

排气装置，与气流通道连通，用于驱动气流通道内的气流流动并使滞留于该气流通道内的至少一部分气溶胶排出主体外；以及

控制器，用于接收吸烟信号并根据该吸烟信号控制排气装置执行动作。

优选的，控制器配置为当开始接收到吸烟信号时控制排气装置开启。

优选的，控制器配置为当停止接收到吸烟信号时控制排气装置开启。

优选的，控制器配置为当停止接收到吸烟信号时控制排气装置延时关闭。

本实用新型的雾化器、电子烟及气溶胶递送系统，通过设置与主体的气流通道连通的排气装置，在用户停止吸取气溶胶后，排气装置可以将气流通道内残留的气溶胶排出主体外，避免气溶胶残留以及防止冷凝液的产生，电子烟的用户体验更好，可以有效保护用户安全。

附图说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例的雾化器的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的雾化器的剖视图；

图3是本实用新型另一实施例的雾化器的分解结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的雾化器的剖视图；

图5是本实用新型另一实施例的雾化器的剖视图；

图6是本实用新型一实施例的吸嘴的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的底座的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的安装座的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的排气装置的结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的电子烟的结构示意图；

图11是本实用新型一实施例的气溶胶递送系统的结构示意图。

图中：100、电子烟；1、主体；11、壳体；111、储存腔；12、雾化芯； 121、中心孔；13、气流通道；130、气流支路；131、进气口；132、出气口； 14、通气管；15、吸嘴；151、出气通道；152、注油孔；16、密封塞；17、底座；171、固定槽；172、安装孔；18、安装座；181、贯穿孔；19、导电体； 20、密封硅胶；2、排气装置；21、进气管；211、进气端；22、出气管；221、出气端；3、电池组件；4、气流传感器；5、控制器。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，本实用新型实施例的雾化器，包括主体1、雾化芯12以及排气装置2。

其中，主体1具有用于存储气溶胶生成基质的储存腔111，主体1内部设有气流通道13，气流通道13用于引导气流通过以提供以使气溶胶排出至主体 1外的路径。雾化芯12设于主体1内且与气流通道13连通，雾化芯12用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶；排气装置2与气流通道13连通，用于驱动气流通道13内的气流流动以使滞留于该气流通道13内的至少一部分气溶胶排出主体1外；排气装置2可以设置在主体1外，也可以设置在主体1内部，排气装置2可以辅助主体1进气，并且在雾化芯12停止加热气溶胶生成基质后，排气装置2继续工作，将气流通道13内剩余的气溶胶排出主体1外，避免气溶胶残留在气流通道13内冷凝为液态的气溶胶生成基质，影响主体1的正常工作；当然，排气装置2也可以在雾化芯12停止工作后开始启动工作，以将气流通道13内残留的气溶胶排出主体1外。

具体的，参照图1-4，主体1包括壳体11和设于壳体11内的通气管14，通气管14与壳体11内壁间隔设置以围合形成储存腔111，通气管14中空且两端开口以作为上述气流通道13的一部分，雾化芯12与通气管14一端连通，这样雾化芯12加热气溶胶生成基质产生的气溶胶即可流入通气管14内，并通过通气管14流到气流通道13的其他部分排出主体1外。更具体的，参照图6，主体1还包括吸嘴15，吸嘴15盖设壳体11一端，吸嘴15上设有出气通道151，吸嘴15盖设壳体11后，出气通道151与通气管14导通，这样雾化芯12加热气溶胶生成基质产生的气溶胶就可以依次经通气管14、出气通道 151供用户吸食或排出主体1外。再进一步的，吸嘴15上设有注油孔152，注油孔152与储存腔111连通，可以通过注油孔152向储存腔111添加气溶胶生成基质，主体1可长时间使用；为了密封储存腔111，注油孔152上安装有密封塞16，密封塞16可由硅胶、橡胶等软弹性材料制成，避免气溶胶生成基质从注油孔152泄漏。

在本实施例中，参照图1-2，气流通道13具有进气口131和出气口132，雾化芯12设于气流通道13内且位于进气口131和出气口132之间。具体的，进气口131设于吸嘴15的出气通道151远离储存腔111的一端，进气口131 优选设置在壳体11上与吸嘴15相对的一端，当然也可以设置在壳体11的侧壁上，这时需要在可以内设置对应的通道以与雾化芯12以及气流通道13连通。雾化芯12设于气流通道13内，雾化芯12通电后发热对气溶胶生成基质进行加热，进而产生气溶胶，用户从吸嘴15处吸气时，气溶胶就经气流通道 13流出主体1外供用户吸食。

参照图1-2，在一实施例中，排气装置2结合于气流通道13内，并且位于雾化芯12的上游，这里的上游是由气流通道13的气流方向决定的，本实施例中的气流通道13从进气口131进气，出气口132出气，气流从雾化芯12 靠近进气口131的一端流入雾化芯12，然后从雾化芯12靠近出气口132的一端流出雾化芯12，也就是说，上述的雾化芯12的上游指的是雾化芯12与进气口131之间的部分气流通道13；这样排气装置2驱动气流流经雾化芯12，然后经出气口132排出主体1外，以带出气流通道13内残留的气溶胶，排气装置2可以在雾化芯12工作时开始启动，也可以在雾化芯12停止工作后开始启动，均可实现将气流通道13内残留的气溶胶排出主体1外的目的。进一步地，排气装置2设于主体1内，并且位于进气口131和雾化芯12之间。更进一步地，参照图9，排气装置2设有进气端211和出气端221，排气装置2 安装到主体1内之后，其中进气端211与进气口131导通，出气端221与雾化芯12导通，以实现排气装置2与气流通道13的贯通连接，这样当主体1 工作时，排气装置2可以辅助主体1进气，并且可以将雾化芯12加热气溶胶生成基质产生的气溶胶排出主体1外供用户吸食，用户吸取气溶胶更加省力，提高用户体验；并且在雾化芯12停止工作后，排气装置2可继续工作将因雾化芯12预热产生的气溶胶以及气流通道13内残留的气溶胶排出主体1外，避免气溶胶留在气流通道13内冷凝产生冷凝液而影响主体1的正常使用，例如避免出现炸油等状况，主体1使用更安全。

进一步的，主体1还包括底座17，底座17盖设壳体11一端，进气口131 设于底座17上，排气装置2与进气口131连通。底座17可以通过过盈配合固定在壳体11远离吸嘴15的一端，也可以通过卡扣连接、螺纹连接、螺钉固定等方式安装在壳体11远离吸嘴15的一端；底座17可以用于支撑排气装置2，以使排气装置2稳定的置于雾化芯12与进气口131之间，具体的，排气装置2上设置有进气管21和出气管22，进气端211为进气管21进气的一端，出气端221为出气管22排气的一端，进气管21插入进气口131内以实现排气装置2与底座17的连接，雾化芯12上设置有中心孔121，出气管22 插入中心孔121内以实现排气装置2与雾化芯12的连接，这样排气装置2工作即可辅助气流通道13进气，用户吸取气溶胶更加方便，并且在用户停止吸食后将气流通道13内残留的气溶胶排出主体1外，更好的保护主体1。

再进一步的，参照图1-4，主体1还包括安装座18，安装座18上设有贯穿孔181，安装座18设于底座17上且贯穿孔181与进气口131连通，排气装置2插设于贯穿孔181内。在该实施例中，参照图7-8，排气装置2的进气管 21插入贯穿孔181，底座17上设有固定槽171，安装座18设于固定槽171内，并且贯穿孔181与进气口131导通，以便于从进气口131流入的空气可以顺利的经贯穿孔181流入排气装置2的进气管21内。在本实施例中，主体1还包括导电体19，导电体19贯穿底座17并插入壳体11内与排气装置2导电连接；优选的，底座17上设置有安装孔172，导电体19插设于安装孔172，排气装置2的导线插入安装孔172与导电体19导电连接，具体的，排气装置2 的导线可以通过焊接实现与导电体19的导电连接，也可以通过裸露的金属导线与导电体19的接触实现导电连接；在该实施例中，导电体19优选为金属顶针。

参照图3-4，在另一实施例中，排气装置2结合于气流通道13内并位于雾化芯12的下游，这里的下游也是由气流通道13的气流方向决定的，本实施例中的气流通道13从进气口131进气，出气口132出气，气流从雾化芯12 靠近进气口131的一端流入雾化芯12，然后从雾化芯12靠近出气口132的一端流出雾化芯12，也就是说，上述的雾化芯12的下游指的是雾化芯12与出气口132之间的部分气流通道13；这样排气装置2引导进气口131进入的气流流经雾化芯12，然后经出气口132排出主体1外，以带出气流通道13内残留的气溶胶，排气装置2可以在雾化芯12工作时开始启动，也可以在雾化芯 12停止工作后开始启动，均可实现将气流通道13内残留的气溶胶排出主体1 外的目的。进一步地，排气装置2设于主体1内，且位于雾化芯12和出气口 132之间。本实施例中，排气装置2的进气端211与雾化芯12连通，出气端 221与出气口132连通，具体的，出气端221通过出气通道151与出气口132 连通。排气装置2设于雾化芯12与出气口132之间，这时主体1内可以不设置通气管14，雾化芯12与出气通道151直接通过排气装置2连通，雾化芯 12加热气溶胶生成基质产生的气溶胶经排气装置2流入出气通道151，最后从出气口132被用户吸食，雾化芯12停止工作后，排气装置2继续工作，将雾化芯12余热产生的气溶胶经出气通道151以及出气口132排出主体1外。

参照图5，在一实施例中，主体1内部形成有一区别于气流通道13的且流体连通该气流通道13的气流支路130，排气装置2结合于气流支路130内，用于驱动该气流支路130内的气流流入气流通道13。通过设置气流支路130，可以使气流通道13保持顺畅，避免用户在吸取气溶胶的过程中受排气装置2 的影响而导致需要较大的吸力才能吸取气溶胶，排气装置2结合于气流支路 130中，由于气流支路130与气流通道13流体连通，这样排气装置2也可以引导气流通道13中的气流排出主体1外，以带出气流通道13中残留的气溶胶。进一步的，气流支路130可以设置在主体1的壳体11上且位于气流通道 13的一侧，气流支路130的两端均连通气流通道13，气流通道13内的部分气流可以进入气流支路130内，排气装置2的两端与气流支路130连通，这样就可以驱动气流支路130内的气流进入气流通道13，进而带出气流通道13 内残留的气溶胶；具体的，排气装置2可以设置在气流支路130与气流通道13的交接处，也可以设置在气流支路130内；气流支路130优选设置于雾化芯12的上游，以这样可以尽可能的将雾化芯12雾化产生的气溶胶都排出主体1外，避免气溶胶残留在主体1内；当然，气流支路130也可以设置在雾化芯12的下游，在本实施例中不作限制；当雾化芯12开始工作雾化气溶胶生成基质产生气溶胶时，排气装置2可以同步启动工作，将气流通道13到内的气溶胶排出主体1外供用户吸食，并且在雾化芯12停止工作后，排气装置 2继续工作一段时间，排出气流通道13内残留的气溶胶；也可以在雾化芯12 停止工作后再启动，以排出气流通道13内残留的气溶胶。

值得一提的是，参照图5，气流支路130还可以形成在排气装置2内部，排气装置2的进气端211和出气端221分别与气流通道13连通，当排气装置 2处于停止工作状态时，外部气体可以从进气口131进入气流通道13，然后流经雾化芯12，最后从出气口132排出主体1外；当排气装置2工作时，外部气流从进气口进入气流通道13后，在排气装置2的作用下流入气流支路 130，经排气装置2加速后继续流入气流通道13，最后排出主体1外，同样可以带出气流通道13内残留的气溶胶。

在又一实施例中，排气装置2设于主体1外且与主体1可拆卸连接，排气装置2与进气口131导通。在该实施例中，排气装置2可以通过卡扣连接、螺纹连接或螺钉连接等方式实现与主体1的固定连接，排气装置2也可以辅助主体1进气，而且可以在雾化芯12停止工作后将气流通道13内的气溶胶排出主体1外。

在一实施例中，参照图1-4，上述主体1还包括密封硅胶20，所述密封硅胶20设于所述底座17与储存腔111之间，用于密封所述储存腔111靠近所述底座17的一端，避免储存腔111内的烟油从底座17上泄漏。

在上述实施例中，排气装置2优选为微型压电泵，当然，在其他一些实施中，也可以使用常规的气泵，或者排风扇等等。

参照图10，本实用新型实施例还提供一种电子烟100，包括上述的雾化器以及电池组件3，电池组件3用于给雾化芯12和排气装置2供电。本实施例的电子烟100，通过设置与主体1的气流通道13连通的排气装置2，在用户停止吸取气溶胶后，排气装置2可以将气流通道13内残留的气溶胶排出主体1外，避免气溶胶残留以及防止冷凝液的产生，电子烟100的用户体验更好，可以有效保护用户安全。

参照图11，本实用新型实施例还提供一种气动胶递送系统，其包括主体 1、雾化芯12、气流传感器4、排气装置2以及控制器5。主体1具有用于存储气溶胶生成基质的储存腔111，主体1内部设有气流通道13，气流通道13 用于引导气流通过以提供一使气溶胶排出至主体1外的路径；雾化芯12用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶；气流传感器4用于感测当用户吸气时气流通道13内的气压或流速变化，并生成吸烟信号；排气装置2与气流通道13连通，用于驱动气流通道13内的气流流动并使滞留于该气流通道13内的至少一部分气溶胶排出主体1外；控制器5用于接收吸烟信号并根据该吸烟信号控制排气装置2执行动作。气流传感器4可以设置在气流通道13内，也可以设置在气流通道13的两端口出，排气装置2可以为微型压电泵、气泵或排风扇等等；当用户开始吸烟时，气流通道13内的气压或气体的流速必然发生变化，气流传感器4就可通过气压或流速变化生成的吸烟信号并发送至控制器5，控制器5在接收到吸烟信号后，就可以控制排气装置2开启，开启的时间可以根据需要进行设置，例如可以在接收到吸烟信号后即开启，也可以在接收到吸烟信号一段时间后再开启，例如5s、6s后。该气溶胶递送系统还包括电池组件3，电池组件3与雾化芯12、排气装置2、气流传感器4以及控制器5电连接，以为这些部件供电。

具体的，在一实施例中，控制器5配置为当开始接收到吸烟信号时控制排气装置2开启。也就是说，在该实施例中，当雾化芯12开始工作雾化气溶胶生成基质时，控制器5即控制排气装置2开启，此时排气装置2可以辅助主体1进气并驱动气溶胶排出主体1外供用户吸食，用户吸取气溶胶更加省力。进一步的，在该实施例中，控制器5配置为当停止接收到吸烟信号时控制排气装置2延时关闭；也就是说，由于用户停止吸烟后，气流通道13内也会残留部分气溶胶，此时雾化芯12虽然停止工作，但由于雾化芯12的预热会雾化产生少了的气溶胶，这些气溶胶留在气流通道13内会影响主体1的正常工作，此时控制器5在不再接收到吸烟信号后，控制排气装置2继续工作并延时关闭，可以将这些残留的气溶胶排出主体1外，延时的时长可以为 3s-6s，优选为3s，以在用户再次吸烟之前将残留的气溶胶排出主体1外。

在另一实施例中，控制器5还可以配置为当停止接收到吸烟信号时控制排气装置2开启。在该实施例中，当用户开始吸烟时，排气装置2处于关闭状态，当用户停止吸烟后，此时气流传感器4就会感测到气流通道13内的气流压力或流速会回复正常，也即气流停止流动，不再生成吸烟信号，控制器5 不再接收到吸烟信号后控制排气装置2开启开始工作，就可以将气流通道13 内残留的气溶胶排出主体1外；控制器5可以控制排气装置2工作3s、4s、5s等等时长，以保证气流通道13内残留气溶胶全部排出主体1外。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (20)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

主体，具有用于存储气溶胶生成基质的储存腔，所述主体内部设有气流通道，所述气流通道用于引导气流通过以提供一使气溶胶排出至所述主体外的路径；

雾化芯，设于所述主体内且与所述气流通道连通，用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶；以及

排气装置，与所述气流通道连通，用于驱动所述气流通道内的气流流动以使滞留于该气流通道内的至少一部分气溶胶排出所述主体外。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道具有进气口和出气口，所述雾化芯设于所述气流通道内且位于所述进气口和所述出气口之间。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述排气装置结合于所述气流通道内并位于所述雾化芯的上游。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述排气装置设于所述主体内，并且位于所述进气口和所述雾化芯之间。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述主体包括壳体和底座，所述底座盖设所述壳体一端，所述进气口设于所述底座上，所述排气装置与所述进气口连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述主体还包括安装座，所述安装座上设有贯穿孔，所述安装座设于所述底座上且所述贯穿孔与所述进气口连通，所述排气装置插设于所述贯穿孔内。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述主体还包括导电体，所述导电体贯穿所述底座并插入所述壳体内与所述排气装置导电连接。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述排气装置结合于所述气流通道内并位于所述雾化芯的下游。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述排气装置设于所述主体内，且位于所述雾化芯和所述出气口之间。

10.根据权利要求3-9任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述排气装置包括相对设置的进气端和出气端，该排气装置通过该进气端和出气端贯通连接在所述气流通道内。

11.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述排气装置设于所述主体外且与所述主体可拆卸连接，所述排气装置与所述进气口导通。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主体内部还形成有一区别于所述气流通道的且流体连通该气流通道的气流支路，所述排气装置结合于所述气流支路，用于驱动该气流支路内的气流流入所述气流通道。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述气流支路形成在所述排气装置内部。

14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述气流支路的两端均连通所述气流通道，以使该气流通道内的部分气流进入该气流支路内。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述排气装置包括微型压电泵、气泵或排风扇。

16.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的雾化器以及电池组件，所述电池组件用于给所述雾化芯和所述排气装置供电。

17.一种气溶胶递送系统，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有用于存储气溶胶生成基质的储存腔，所述主体内部设有气流通道，所述气流通道用于引导气流通过以提供一使气溶胶排出至所述主体外的路径；

雾化芯，用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶；

气流传感器，用于感测当用户吸气时所述气流通道内的气压或流速变化，并生成吸烟信号；

排气装置，与所述气流通道连通，用于驱动所述气流通道内的气流流动并使滞留于该气流通道内的至少一部分气溶胶排出所述主体外；以及

控制器，用于接收所述吸烟信号并根据该吸烟信号控制所述排气装置执行动作。

18.根据权利要求17所述的气溶胶递送系统，其特征在于，所述控制器配置为当开始接收到所述吸烟信号时控制所述排气装置开启。

19.根据权利要求17所述的气溶胶递送系统，其特征在于，所述控制器配置为当停止接收到所述吸烟信号时控制所述排气装置开启。

20.根据权利要求18所述的气溶胶递送系统，其特征在于，所述控制器配置为当停止接收到所述吸烟信号时控制所述排气装置延时关闭。

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