CN2106343U - 散热翅片管 - Google Patents
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Abstract
一种散热翅片管，用于热交换器，属于作业类成
型部分。其特征在于：由翅片(1)、翅片根管(2)和芯
管(3)组成，翅片(1)和翅片根管(2)为一体，翅片根管
(2)紧包在芯管(3)外面，翅片(1)和翅片根管(2)由铝
或铝合金制成。其优点在于散热性好，重量轻，抗压
强度高，使用寿命长。
Description
一种散热翅片管，用于热交换器，属于作业类成型部分（B21C）。
目前炼油、化工设备采用的热交换器，是钢带绕片式散热管，其制作过程是将钢带作为翅片沿着一根管子外壁呈螺旋形缠绕，钢带和管外壁接触处，用点焊将其固定。其不足之处在于：1.由于钢带和管壁是点接触，二者之间接触不紧密，传热效果差；2.钢带散热效果差；3.制作加工工艺复杂；4.使用寿命短。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种传导散热效果好、使用寿命长、制作加工容易的散热翅片管，它由翅片（1）、翅片根管（2）、芯管（3）组成，翅片（1）呈片状圆环连在翅片根管（2）外壁，翅片（1）和翅片根管（2）为一体，翅片根管（2）包在芯管（3）外面，翅片根管（2）和芯管（3）之间紧密配合。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：图1为散热翅片管纵剖面图，翅片（1）和翅片根管（2）为一整体，他们是用同一种材质加工制成，用铝或铝合金，翅片（1）厚度为0.2～1.5mm，各翅片（1）之间相互平行，二层翅片之间的间隙为1～2.5mm，由于翅片散热面积大，散热效果好，由于铝和铝合金的导热系数高，所以用铝或铝合金也起到强化散热的作用。芯管（3）材质可为铝、铝合金、铜、铁、钢，材质的选择主要根据芯管（3）内所流的气体或液体介质的品种、用途和压力来决定，例如对于要求耐腐蚀的，可用不锈钢，对于要求重量轻的可用铝或铝合金，对于承受压力要求大的，则可加厚芯管（3）的壁厚。由于芯管（3）和翅片根管（2）之间紧密配合，当芯管（3）内流通的气体或液体将热量由芯管（3）壁传到翅片根管（2）的管壁时，其热阻小，可以很快由翅片根管（2）将热量传到翅片（1），由翅片（1）将热量直接向空间扩散，传导、散热效果好。
制作散热翅片管的操作工序主要由二部分组成，第一步先将芯管（3）和准备做翅片根管（2）、翅片（1）的外套管紧密复合；第二步将复合好的管子进行轧制。
复合过程：外套管的内径应比芯管（3）外径大1～2mm，将芯管（3）顺利地穿入外套管内，将套好的二层管子一头打成呈圆弧状的肩胛，将其插入合金拉模，从合金拉模另一端伸出，并紧紧地夹在冷拔机的夹具上，进行冷拔拉制，拉拔道次为一次，冷拔机的拉制力为1.5－5吨，冷拔机拉制速度为2～3米／分，通过上述工序，可将芯管（3）和外套管紧密复合。
轧制过程：将复合管进行轧制，采用多辊横向旋压法，用三个冷挤压成型辊，冷挤压成型辊的转轴由传动杆通过万向接轴与传动分配箱连接，三辊以180～250转／分同速顺时针方向旋转，冷挤压成型辊为镶片式轧辊，轧辊材质为调质耐磨钢，复合管和轧辊的旋转方向相反，为逆时针旋转，复合管旋转的同时还以0.5～0.8米／分速度沿轴向前进，由于轧辊的挤压，将复合管的外套管挤压成翅片根管（2）和翅片（1），在挤压成型时用皂液冷却，并起到润滑作用。
本实用新型的特征在于：用铝或铝合金制成复合管的外套管，将其轧制成翅片（1）和翅片根管（2），两者连为一体。
图1散热翅片管纵剖面图
下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述：1.以制作外径D－50mm的钢铝散热翅片管为例：翅片高度h－12mm，翅片节距t－2.5mm，翅片厚度s－0.4mm，根径d－26mm，翅片根管（1）壁厚δ－1mm，芯管（3）用φ24×1.5的钢管，将φ38×6的铝管套在芯管（3）外，用2.5吨拉拔机以3米／分拉拔速度拉制一次，使钢管与铝管紧密复合呈一体。将复合管冷挤压成型，镶片式成型辊以200转／分顺时针方向旋转，复合管以逆时针方向旋转，并以0.6米／分速度沿轴向前进，轧辊将复合管的外套管铝管轧成翅片（1）和翅片根管（2）。
2.以制作外径D－26mm的铜铝散热翅片管为例：翅片高度h－5mm，翅片节距t－2.5mm，翅片厚度s－0.4mm，根径d－13mm，翅片根管（1）壁厚δ－1.5mm，将φ23×5.5的铝合金管套在芯管φ10×1的铜管外，用1.5吨拉拔机以2米／分拉拔速度拉一次，使铝合金管与铜管紧密复合呈一体。将复合管通过镶片式成型辊以210转／分速度顺时针旋转，复合管以逆时针方向旋转，并以0.7米／分速度沿轴向运动，轧辊将复合管的外套管铝合金管轧制成翅片（1）和翅片根管（2）。
3.以制作外径D－42mm的全铝散热翅片管为例：翅片高度h－10mm，翅片节距t－2.5mm，翅片厚度s－0.4mm，根径d－22mm，翅片根管（1）壁厚δ－3mm，因为芯管（3）、翅片根管（2）和翅片（1）为同一种铝材质，所以制作时芯管（3）和作为轧制成翅片（1）和翅片根管（2）的外套管复合工序可省略。将材质为纯铝的φ35×6铝管直接轧制，成型辊以180米／分顺时针方向旋转，铝管以逆时针方向旋转，并以0.5米／分速度沿轴向前进，轧辊将铝管轧成散热翅片管，翅片（1）、翅片根管（2）和芯管（3）为一整体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、扩大散热面、传热面，散热性好；
2、重量轻；
3、抗压强度高；
4、使用寿命长。
Claims (3)
1、一种散热翅片管，由翅片(1)和翅片根管(2)组成，其特征在于：翅片(1)呈片状圆环连在翅片根管(2)外壁，翅片(1)和翅片根管(2)为一体，翅片根管(2)包在芯管(3)外面，翅片根管(2)和芯管(3)之间紧密配合。
2、根据权利要求1所述的散热翅片管，其特征在于：翅片（1）厚度为0.2～1.5mm，各翅片（1）之间相互平行，翅片之间的间隙为1～2.5mm。
3、根据权利要求1所述的散热翅片管，其特征在于：翅片（1）和翅片根管（2）的材质为铝、铝合金。
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|---|---|---|---|
| CN 91230508 CN2106343U (zh) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 散热翅片管 |
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Publications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2106343U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008034329A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Jiangsu Huayang Solar Energy Co., Ltd | Tube collecteur de chaleur solaire en u |
| CN100422683C (zh) * | 2006-02-23 | 2008-10-01 | 王森华 | 内嵌管式散热片 |
| CN104482794A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 罗红卫 | 内外翅片换热管 |
| CN105066747A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 哈尔滨工程大学 | 一种方形的针翅复合管滑油冷却器 |
| CN114178340A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 江阴博圣热能科技有限公司 | 一种激光焊接铝翅片管及其加工工艺 |
-
1991
- 1991-11-13 CN CN 91230508 patent/CN2106343U/zh active Granted
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| CN114178340B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-02-06 | 江阴博圣热能科技有限公司 | 一种激光焊接铝翅片管及其加工工艺 |
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