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CN100422683C - 内嵌管式散热片 - Google Patents

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CN100422683C CNB2006100495673A CN200610049567A CN100422683C CN 100422683 C CN100422683 C CN 100422683C CN B2006100495673 A CNB2006100495673 A CN B2006100495673A CN 200610049567 A CN200610049567 A CN 200610049567A CN 100422683 C CN100422683 C CN 100422683C
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Abstract

一种内嵌管式散热片，它包括一连通暖气管道的中孔与带有叶片的叶片体，中孔的孔壁上内嵌一芯管，芯管的两端各垂直焊接连接一带连接孔的支管，芯管与支管采用钢管制作，芯管与支管的外壁与叶片体压铸成型；连接孔的两端各设置有连接管螺纹与管接头；中孔与芯管的断面设置为圆状或椭圆状；本发明的优点是：结构新颖独特、制作工艺先进、机械强度与密封性能好、热效率高；外型美观、且具有良好的安全使用可靠性与使用寿命；可节省贵重的铝金属，从而降低产品成本。

Description

内嵌管式散热片
技术领域
本发明涉及一种采暖通风器具领域，尤其是涉及一种在暖气的散热片中采用镶嵌钢质芯管的内嵌管式散热片。它特别适宜于家庭、宾馆、学校、办公楼等等各种各样室内场所中应用。
背景技术
目前，在暖气供应设施中与暖气管道相连接的传统的散热片结构多数如图7所示，它包括一连通暖气管道的中孔4，所述的中孔4的两侧设置带有多个散热用的、对称布置的叶片7的叶片体2，所述的中孔与所述的叶片体连接一体，并由铸造成型。
上述的传统的散热片结构中，由于暖气散热片中所述的中孔很长，在铸造中存在着长孔抽芯工艺的难度而不易保证中孔的质量，并影响使用的安全与使用寿命；此外，为了达到连通暖气管道的所述的中孔的耐压性与不泄漏，所述的中孔的壁的厚度设计较大，又散热片的整体结构由铝合金制作，所以造成了对贵重的铝金属的浪费。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种既能提高暖气散热片的使用可靠性与使用寿命又可节省贵重的铝金属、在暖气散热片的中孔中嵌入管芯的独特结构设计的内嵌管式散热片。
本发明的目的是通过提供一种具有如下结构的内嵌管式散热片而实现的，它包括一连通暖气管道的中孔，所述的中孔的两侧设置带有多个散热用的、对称布置的叶片的叶片体，所述的中孔与所述的叶片体连接一体。
所述的中孔的孔壁上内嵌一芯管，所述的芯管的两端各垂直连接一带连接孔的支管；所述的芯管、所述的支管的外壁与所述的叶片体压铸连接。
所述的连接孔的两端各设置有连接管螺纹，所述的连接管螺纹连接一管接头。所述的管接头可以把多个散热片相互连接组装成一体。
所述的芯管、所述的支管之间的垂直连接采用焊接连接。所述的芯管与所述的支管相互拼焊成形后，它们的外壁与所述的叶片体压铸镶嵌连接成一体，所述的芯管即固定嵌置于所述的叶片体中。
所述的芯管及所述的支管采用钢管制作，则所述的叶片体中孔的壁厚可大大减小，因而降低了有色金属的耗用与产品成本。。
所述的中孔设置为圆孔；所述的芯管的断面设置为圆管状。
当所述的叶片体断面尺寸较大时，为了提高叶片体的传热效率，所述的中孔也可以设置为椭圆孔，压铸镶嵌芯管的断面设置为椭圆管状。
根据所述的叶片体各式各样横断面形状与尺寸，所述的中孔及其镶嵌的芯管不限定于上述的圆管状与椭圆管状两种形式；即还可以设置其它各种各样的几何形状。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1.结构新颖，机械强度与密封性能好，热效率高；2.具有良好的安全使用可靠性与使用寿命；3.外型美观，产品工艺先进而产品成本降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图1的B-B剖视图；
图5为本发明的采用椭圆形管芯与叶片体相连接的结构示意图；
图6为本发明的管芯的结构示意图；
图7为一种现有技术的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
图1至图6示出了本发明一种内嵌管式散热片的一个实施方式。它包括一连通暖气管道的中孔，中孔的两侧设置带有多个散热用的、对称布置的叶片7的叶片体2。
中孔4的孔壁上内嵌一芯管1，芯管1的两端各垂直连接一带连接孔3的支管12，芯管1、与支管12之间的垂直连接采用焊接成形。连接孔3的两端各设置有连接管螺纹5，连接管螺纹5用于连接管接头，如图1、图3与图6所示。
管接头6可以把多个散热片相互连接组装成一体，如图2中示出共有三个本发明的内嵌管式散热片相互连接组装成一体。
芯管1和支管12相互拼焊成形后，它们的外壁与所述的叶片体2由模具压铸镶嵌连接成一体，芯管1即固定嵌置于叶片体2中，如图3、图4与图5所示。压铸镶嵌连接的一次成型突显本发明的工艺先进性特点。
芯管2、支管12采用钢管制作，其外围的叶片体中孔的壁厚可大大减小。钢管具有良好的机械强度与密封性能。
所述的中孔设置为圆孔，压铸镶嵌芯管的断面设置为圆管状，如图4所示。但是当对称布置的叶片7的叶片体2横断面尺寸较大时，为了提高叶片体的传热效率，所述的中孔也可以设置为椭圆孔，压铸镶嵌芯管的断面设置为椭圆管状，如图5所示。
因此，根据叶片7的各式各样布置的叶片体2横断面形状与尺寸，所述的中孔及其镶嵌的芯管不限定于上述的圆管状与椭圆管状两种形式；中孔及其镶嵌的芯管断面还可以设置其它各种各样的几何形状。
本发明一种内嵌管式散热片使用时将暖气管道通过管接头6与支管12的连接孔3相连接，暖气即从支管12的连接孔3通向中孔4，再通过芯管1的孔壁将暖气传递至带多个散热用的叶片的叶片体2。
本发明一种内嵌管式散热片将芯管、支管与叶片体压铸镶嵌的独特设计、而且芯管与支管采用具有良好的机械强度与密封性能的钢管制作，因而本发明具有良好的热效率以及良好的安全使用可靠性与使用寿命。

Claims (6)

1. 一种内嵌管式散热片，它包括一连通暖气管道的中孔，所述的中孔的孔壁上内嵌一芯管，所述的中孔的两侧设置带有多个散热用的、对称布置的叶片的叶片体，所述的中孔与所述的叶片体连接一体，所述的中孔设置为圆孔或椭圆孔；其特征在于：所述的芯管(1)的两端各垂直连接一带连接孔(3)的支管(12)；所述芯管(1)外壁、所述支管(12)外壁与所述的叶片体(2)压铸连接。
2. 如权利要求1所述的一种内嵌管式散热片，其特征在于：所述的连接孔(3)的两端各设置有连接管螺纹(5)，所述的连接管螺纹(5)连接一管接头(6)。
3. 如权利要求1所述的一种内嵌管式散热片，其特征在于：所述的芯管(1)、所述的支管(12)之间的垂直连接采用焊接连接。
4. 如权利要求1所述的一种内嵌管式散热片，其特征在于：所述的芯管(1)、所述的支管(12)采用钢管制作。
5. 如权利要求4所述的一种内嵌管式散热片，其特征在于：所述的芯管(1)的断面设置为圆管状。
6. 如权利要求4所述的一种内嵌管式散热片，其特征在于：所述的芯管(1)的断面设置为椭圆管状。
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