CN210500852U - 一种双锯切总成及双锯切石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双锯切总成及双锯切石机，包括基框架和两组锯切组件；设基框架一相对侧向为横向，该相对侧为两锯片位；相垂直的另一相对侧向为纵向，对应该相对侧为与两锯片位相垂直的两电机位；每组锯切组件均包括锯切电机、锯片组及传动机构，两组锯切电机以传动端朝内分别设于两电机位上，两组锯片组以锯片主轴同轴向且锯片外挂方式分别设于两锯片位上，传动机构为传动连接在对应锯片电机与锯片组之间的转向齿轮箱。本案巧妙又创新的结构设计，双锯切总成的重量均匀分散分布在四个侧位上，不仅避免带给承载组件往外的强牵拉力，确保升降平稳可靠，而且承载组件不易受压变形，保证了整机长期正常运行及提升使用寿命。

Description

一种双锯切总成及双锯切石机

技术领域

本实用新型涉及矿山采石切割设备，具体是指一种双锯切总成及双锯切石机。

背景技术

矿山采石切割设备是一种对矿山石材作片状加工的机械，为了提高切割效率，切割设备不断地发展改进，从最传统的单台锯机带单锯片，发展到目前的单台锯机主轴双边带多片锯片，以及单边带多片锯片的两台独立锯机合并的设计；其中两台独立锯机合并的方式，由于对电机无过高要求，而且设计较为灵活，检修比较方便，应用更为普遍。

合并式双锯片石切机，两组锯片呈相对设置，为了提升结构紧凑及缩短两组锯片间最小间距设置，合并式双锯片石切机从传统的一字排开设置改为交错设置，如参见现有公开文献双拼可调距矿山采石机(201010536890.X)，锯机的两台变速箱成互为旋转180°并排布置，各自的电机穿插到另一变速箱的箱体内，可节省电机占用的空间和高度，使设备更加紧凑，又在各自油缸的驱动下，能适当分开移位，实现两台锯机的锯片间距可调。

所述锯机交错设置的两台变速箱虽然节省了空间，缩短两组锯片间最小间距设置。然而，锯机需要做升降移位动作，即锯机承载在作为升降支撑的相关承载组件上，由于锯机的所述紧凑交错结构分布，用来承载锯机的作用力位置只能是锯机的边角位置。比如所述双拼可调距矿山采石机中，由二位于锯机相对两侧边的二立柱来共同支撑承载中间的锯机，二立柱与锯机间设有升降驱动机构。由于变速箱的电机及锯片都较为沉重，导致所述锯机变为重量往中部集中，体积小、密度大的升降体，由此致使承载组件受到较强的往升降体方向牵拉的强作用力，不仅大大影响升降平稳可靠性，而且通常会导致承载组件难以支撑变形，影响整机正常使用寿命。这点是现有合并式双锯片石切机所面临的亟待解决问题。

鉴于此，本案申请人对上述问题进行深入研究，并提出一种双锯切总成及双锯切石机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双锯切总成，巧妙又创新的结构设计，克服现有技术存在的上述缺陷，确保结构稳固，升降平稳可靠，大大提升整机运行性能和使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双锯切总成，包括基框架和两组锯切组件；设基框架一相对侧向为横向，该相对侧为两锯片位；相垂直的另一相对侧向为纵向，对应该相对侧为与两锯片位相垂直的两电机位；每组锯切组件均包括锯切电机、锯片组及传动机构，两组锯切电机以传动端朝内分别设于两电机位上，两组锯片组以锯片主轴同轴向且锯片外挂方式分别设于两锯片位上，传动机构为传动连接在对应锯片电机与锯片组之间的转向齿轮箱。

所述基框架的四个边角作为基框架的升降支撑位。

所述升降支撑位为升降导柱孔结构。

所述每组锯切组件还包括组件箱体，锯切电机、锯片组及传动机构均对应安装在组件箱体上，组件箱体可沿横向移位地安装在基框架上。

所述每组锯切组件配设有横向驱动机构，该横向驱动机构安装在基框架与组件箱体之间。

所述基框架的上下端均设有横向延伸的导引轨槽，组件箱体对应活动安装在上下导引轨槽间。

所述每组锯切组件的组件箱体具有箱底部、横侧壁、第一纵侧壁和第二纵侧壁；横侧壁上具有所述锯片位，第一纵侧壁上具有所述电机位，第二纵侧壁上形成有电机避让位。

本实用新型的另一目的在于提供一种双锯切机，包括有机架、锯切总成及升降驱动组件，锯切总成通过升降驱动组件安装在机架上，锯切总成为上述一种双锯切总成，其中双锯切总成的基框架的四个边角作为与升降驱动组件相活动连接的升降支撑位。

所述升降支撑位为设于基框架四个边角位置的四个螺纹导柱孔，升降驱动组件具有四组丝杆导柱，该四组丝杆导柱分别一一对应匹配贯穿设于四个螺纹导柱孔内。

采用上述方案后，本实用新型一种双锯切总成及双锯切石机，相对于现有技术的有益效果在于：本案双锯切总成对两组锯切组件的双拼组合提出一种独创的设计模式，提出基框架两两相对四侧位的创新布局，该四侧位为基框架的两两相垂直的四个侧位，将两组锯切组件保持相互独立地同时，亦能将总共两组锯切电机和两组锯片组分别一一对应布设于两两相对的四侧位上，由此构成的双锯切总成的重量均匀分散分布在四个侧位上，双锯切总成升降组装中可以以其四个边角为升降支撑作用点，供相关承载组件安装，总成重量分散分布在承载组件的每两两的作用点之间，不仅避免带给承载组件往外的强牵拉力，确保升降平稳可靠，而且承载组件不易受压变形，保证了整机长期正常运行及提升使用寿命。

附图说明

图1是双锯切总成的立体图；

图2是双锯切总成的俯视图；

图3是双锯切总成的主视图；

图4是双锯切总成的左视图；

图5是两组锯切组件的示意图；

图6是双锯切石机的立体图。

标号说明

基框架1，升降导柱孔10，锯片位11a、11b，

电机位12a、12b，导引轨槽13，

锯切组件2a，组件箱体20a，锯切电机21a，锯片组22a，传动机构23a，

锯切组件2b，组件箱体20b，锯切电机21b，锯片组22b，传动机构23b，

箱底部201，横侧壁202，第一纵侧壁203，第二纵侧壁204，

电机避让位2041，横向驱动机构3a、3b，升降导柱4。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种双锯切总成，如图1-5所示，主要包括基框架1和两组锯切组件2a、2b。

基框架1呈四方体形状，其具有两两相对的四个侧面，设基框架1一相对侧向为横向(图2中水平向)，该相对侧分别为两锯片位11a、11b；则相垂直的另一相对侧向为纵向(图2中竖直向)，对应该相对侧分别为与两锯片位11a、11b相垂直的两电机位12a、12b。双锯切总成需要做升降工作，以此安装为可升降安装。则较佳地基框架1的四个边角作为基框架的升降支撑位。具体优先实施例，升降支撑位为升降导柱孔10结构，具有设于四个边角的四组。

每组锯切组件2a/2b均包括锯切电机、锯片组及传动机构，具体来讲，锯切组件2a包括锯切电机21a、锯片组22a及传动机构23a,锯切组件2b包括锯切电机21b、锯片组22b及传动机构23b。两组锯切电机21a、21b以传动端朝内分别设于两电机位12a、12b上，两组锯片组22a、22b以锯片外挂方式分别设于两锯片位11a、11b上，并且两组锯片组22a、22b的锯片主轴221a、221b同轴向设置。传动机构23a、23b为转向齿轮箱，传动连接在对应锯片电机21a、21b与锯片组22a、22b之间。

具体来讲，锯切电机21a以传动端朝内设于电机位12a处，锯片组22a以锯片外挂方式设于锯片位11a处，传动机构23a传动连接在锯片电机21a与锯片组22a之间，锯切电机21a与锯片组22a的轴向互成90度设置，二者间转向变速传动通过转向齿轮箱实现，锯切电机21a驱动，经由传动机构23a，最终带动锯片组22a转动工作。同理，锯切电机21b以传动端朝内设于电机位12b处，锯片组22b以锯片外挂方式设于锯片位11b处，传动机构23b传动连接在锯片电机21b与锯片组22b之间，锯切电机21b与锯片组22b的轴向互成90度设置，二者间转向变速传动通过转向齿轮箱实现，锯切电机21b驱动，经由传动机构23b，最终带动锯片组22b转动工作。

所述两组锯切组件2a、2b上述结构设计，锯片组22a的锯片主轴221a与锯片组22b的锯片主轴221b沿同轴向(横向)延伸设置。如图2，锯片组22a与锯片组22b间的间距，可利用电机朝内传动端存在的空隙，两组电机在纵向上相互尽可能靠拢，使锯片主轴221a与锯片主轴221b的内端相互尽量靠近，以此来最大化缩短两组锯片的切割间距。

本案所述两组锯切组件2a、2b上述结构设计，还利于两组锯切组件2a、2b各自独立模块化设计，具体来讲，每组锯切组件还包括组件箱体，即锯切组件2a还包括组件箱体20a，锯切电机21a、锯片组22a及传动机构23a均对应安装在组件箱体20a上，组件箱体20a可沿横向移位地安装在基框架1上。同理，锯切组件2b还包括组件箱体20b，锯切电机21b、锯片组22b及传动机构23b均对应安装在组件箱体20b上，组件箱体20b可沿横向移位地安装在基框架1上。

进一步，所述每组锯切组件配设有横向驱动机构，该横向驱动机构安装在基框架1与组件箱体之间。即，锯切组件2a配设有横向驱动机构3a，该横向驱动机构3a安装在基框架1与组件箱体20a之间，由横向驱动机构3a驱动，带动锯切组件2a整体在基框架1上作横向移位调节。锯切组件2b配设有横向驱动机构3b，该横向驱动机构3b安装在基框架1与组件箱体20b之间，由横向驱动机构3ab驱动，带动锯切组件2b整体在基框架1上作横向移位调节。如此，两组锯切组件通过各自横向调节，即可对应调节各自锯片的切割位置，以及调节两组锯片的切割间距。

优选的，为了利于两组锯切组件的横向调节作用，基框架1的上下端均设有横向延伸的导引轨槽13，组件箱体20a、20b分别对应活动安装在上下导引轨槽13间。

优选的，每组锯切组件的组件箱体的具体结构设计如下，以组件箱体20a为例，组件箱体20a具有箱底部201、横侧壁202、第一纵侧壁203和第二纵侧壁204。横侧壁202上具有所述锯片位11a，第一纵侧壁203上具有所述电机位12a，具体地呈J型状结构，供锯切电机21a固定安装，锯切电机21a的部分弧面部伸出J型状结构。第二纵侧壁204上形成有电机避让位2041，当两组锯切组件调节至相互靠拢状态，锯切组件2b的锯切电机21b的部分弧面部伸入电机避让位2041。同理锯切电机21a的部分弧面部伸入，组件箱体20b上锁形成的相应电机避让位内。于此，实现简易可调作用的同时，还使结构设计更为紧凑、简化。

如图6所示，本实用新型还提供一种双锯切机，包括有机架、锯切总成及升降驱动组件，锯切总成通过升降驱动组件安装在机架上，锯切总成为上述一种双锯切总成(此处不再进行详细累述)。其中双锯切总成的基框架1的四个边角作为与升降驱动组件相活动连接的升降支撑位。具体实施例，升降支撑位为升降导柱孔10结构，则升降驱动组件设有四组相匹配的升降导柱4，与四组升降导柱孔10一一对应活动套装。升降驱动组件的具体结构及工作原理可以有多种实施方式，为现有公知技术，本案不做展开描述。

作为所述升降驱动组件的一种升降方式，采用丝杆传动升降方式，即升降支撑位为设于基框架1四个边角位置的四个升降导柱孔10，该升降导柱孔10为螺纹导柱孔。升降驱动组件的四组升降导柱4为四组丝杆导柱，该四组丝杆导柱分别一一对应匹配贯穿设于四个螺纹导柱孔内。通过四组丝杆导柱的同步转动，通过螺纹配合传动，即可带动整个双锯切总成沿四组丝杆导柱作升降动作。

本案双锯切总成对两组锯切组件的双拼组合提出一种独创的设计模式，提出基框架1两两相对四侧位的创新布局，该四侧位为基框架1的两两相垂直的四个侧位，将两组锯切组件2a/2b保持相互独立设计地同时，亦能将总共两组锯切电机21a/21b和两组锯片组22a/22b分别一一对应布设于两两相对的四侧位11a/11b、12a/12b上，由此构成的双锯切总成的重量均匀分散分布在四个侧位上，双锯切总成升降组装中优选以其四个边角升降支撑作用点，供升降驱动组件(承载组件)安装，总成重量分散分布在承载组件的每两两的作用点之间，不仅能够避免带给承载组件斜往下的强牵拉力，确保升降平稳可靠，而且承载组件不易受压变形，最终保证了整机长期正常运行及提升使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种双锯切总成，其特征在于：包括基框架和两组锯切组件；设基框架一相对侧向为横向，该相对侧为两锯片位；相垂直的另一相对侧向为纵向，对应该相对侧为与两锯片位相垂直的两电机位；每组锯切组件均包括锯切电机、锯片组及传动机构，两组锯切电机以传动端朝内分别设于两电机位上，两组锯片组以锯片主轴同轴向且锯片外挂方式分别设于两锯片位上，传动机构为传动连接在对应锯片电机与锯片组之间的转向齿轮箱。

2.如权利要求1所述的一种双锯切总成，其特征在于：所述基框架的四个边角作为基框架的升降支撑位。

3.如权利要求2所述的一种双锯切总成，其特征在于：所述升降支撑位为升降导柱孔结构。

4.如权利要求1所述的一种双锯切总成，其特征在于：所述每组锯切组件还包括组件箱体，锯切电机、锯片组及传动机构均对应安装在组件箱体上，组件箱体可沿横向移位地安装在基框架上。

5.如权利要求4所述的一种双锯切总成，其特征在于：所述每组锯切组件配设有横向驱动机构，该横向驱动机构安装在基框架与组件箱体之间。

6.如权利要求4所述的一种双锯切总成，其特征在于：所述基框架的上下端均设有横向延伸的导引轨槽，组件箱体对应活动安装在上下导引轨槽间。

7.如权利要求4所述的一种双锯切总成，其特征在于：所述每组锯切组件的组件箱体具有箱底部、横侧壁、第一纵侧壁和第二纵侧壁；横侧壁上具有所述锯片位，第一纵侧壁上具有所述电机位，第二纵侧壁上形成有电机避让位。

8.一种双锯切石机，其特征在于：包括有机架、锯切总成及升降驱动组件，锯切总成通过升降驱动组件安装在机架上，锯切总成为权利要求1-7 任一项所述的一种双锯切总成，其中双锯切总成的基框架的四个边角作为与升降驱动组件相活动连接的升降支撑位。

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