CN210357787U - 一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体，本体上设有用于输送玻璃的输送平台，沿输送平台的运行方向依次设有烘干装置、喷涂装置和涂抹装置，涂抹装置、喷涂装置和烘干装置均设置在输送平台的上方且固定在本体上，涂抹装置、喷涂装置、烘干装置分别与输送平台之间的间隙相互配合形成输送玻璃的玻璃通道；其中，涂抹装置包括下压机构和转动机构，下压机构与转动机构传动连接，转动机构包括多个转刷、齿轮和电机，转刷上均设有齿轮，电机通过齿轮与转刷传动连接，通过多个装置之间的相互配合实现对玻璃喷纳米水的过程，取代人工喷涂，达到企业利润增加、生产效率提高的目的。

Description

一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，玻璃逐渐的得到了广泛的使用，玻璃也逐渐的与纳米水相配合使用。纳米水的作用是改变玻璃表面的物理结构，使其表面密度变高，表面的水分子不能渗入玻璃里面，生产这种玻璃适用于厨电等潮湿的环境中。

目前，传统的喷纳米水采用的是人工喷涂，按照传统的操作方法，需要耗费大量人工在玻璃加工完成后进行喷纳米水，且人工在喷纳米水过程存在着一定的安全隐患，不利于企业的长期发展，工作效率低，因此，有必要研发出一种新型的喷涂纳米水的设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，通过多个装置之间的相互配合实现对玻璃喷纳米水的过程，取代人工喷涂，达到企业利润增加、生产效率提高的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体，所述本体上设有用于输送玻璃的输送平台，沿所述输送平台的运行方向依次设有烘干装置、喷涂装置和涂抹装置，所述涂抹装置、喷涂装置和烘干装置均设置在所述输送平台的上方且固定在所述本体上，所述涂抹装置、喷涂装置、烘干装置分别与所述输送平台之间的间隙相互配合形成输送玻璃的玻璃通道；其中，所述涂抹装置包括下压机构和转动机构，所述下压机构与所述转动机构传动连接，且用于带动转动机构下压，所述转动机构包括多个转刷、齿轮和电机，所述转刷上均设有所述齿轮，所述电机通过齿轮与转刷传动连接。

其中，所述转刷上设有多个刷头，相邻的两个转刷上的刷头之间相互交错咬合设置。

其中，所述涂抹装置还包括第一连接板，所述转动机构通过所述第一连接板与所述下压机构相连接，所述第一连接板上设有多个齿轮固定座，所述齿轮转动安装在所述齿轮固定座上，且所述齿轮固定座的下方安装有与所述齿轮同步转动的所述转刷。

其中，所述齿轮包括主动齿轮和与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述主动齿轮转动安装在所述电机上，所述从动齿轮通过所述齿轮固定座与所述转刷转动安装。

其中，所述输送平台包括多个输送辊；其中，所述涂抹装置下方于所述本体上设有多个定位柱，所述定位柱设置在两两所述输送辊之间，所述定位柱设置有两排，两排所述定位柱分别设置在玻璃通道的两侧。

其中，所述喷涂装置包括安装架，所述安装架套设在所述输送平台上且与本体连接，所述安装架的内壁两侧上均设有安装板，所述安装板的顶端设有与玻璃的输送方向相水平的锯齿条，两侧的所述锯齿条上齿合安装有传动轴，所述传动轴上传动连接有驱动装置。

其中，所述安装板上还设有第一导轨和与滑动安装在第一导轨上的第一滑台，两侧的所述第一滑台上传动连接一喷洒机构；其中，所述第一导轨上安装有两个所述第一滑台，且所述第一滑台上设有连接柱。

其中，所述喷洒机构包括基座、传输带、电机和喷头，所述基座的两侧分别安装在所述连接柱之间，且与连接柱相互焊接固定，所述基座顶端安装所述传输带，所述传输带与所述电机传动安装，所述基座上还设有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二滑台，所述第二滑台上设有第二连接板，且所述第二连接板的一端与所述传输带传动连接，所述第二连接板上安装固定所述喷头，所述喷头与所述玻璃通道相对。

其中，所述烘干装置包括外罩、电加热管、风机和风管，所述外罩设置在所述输送平台的上方且固定在所述本体上，所述外罩的内侧安装固定所述电加热管，所述外罩两侧上连通有所述风管，所述风管与所述风机连接，所述风机固定于所述本体的底部。

本实用新型的一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其有益效果为：喷涂装置用于在玻璃的表面喷涂纳米水，喷涂完成后，玻璃被运送至涂抹装置的下方，在多个转刷的配合下，使玻璃表面上均匀分布纳米水，从而实现在玻璃表面上均匀布置纳米水，整个过程无需人力的过多参与，极大降低了人工操作的安全问题，同时有效的提高整体生产效率，达到增加企业利润的目的。

附图说明

图1为纳米水喷涂设备结构立体图；

图2为纳米水喷涂设备结构局部结构图a；

图3为纳米水喷涂设备结构局部结构图b；

图4为图3中A处示意图；

图5为喷涂装置局部结构示意图；

图6为涂抹装置局部结构示意图；

图7为图6中B处示意图；

图8为定位柱安装图。

图中标号说明：1、本体；101、安装脚；2、输送平台；201、输送辊；3、烘干装置；301、外罩；302、电加热管；303、风机；304、风管；4、喷涂装置；41、安装架；42、安装板；421、锯齿条；5、涂抹装置；51、第一连接板；52、外罩；53、定位柱；6、下压机构；611、推杆；612、固定块；613、弹簧；62、气缸安装板；63、连接杆；7、转动机构；71、转刷；711、刷头；721、主动齿轮；722、从动齿轮；73、第一电机；8、齿轮固定座；9、滑板；10、滑轨；11、调节杆；12、调节螺母；13、导带；14、传动杆；15、传动导带；16、传动电机；17、传动轴；18、驱动装置；19、传动齿轮；20、第一导轨；21、第一滑台；22、连接柱；23、基座；24、传输带；25、第二电机；26、喷头；27、第二导轨；28、第二滑台；29、第二连接板；30、容纳腔；31、安装螺栓；32、缓冲弹簧。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备。

作为本实用新型的一种优选实施例：

参阅图1-图3，一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体1，所述本体1上设有用于输送玻璃的输送平台2，沿所述输送平台2的运行方向依次设有烘干装置3、喷涂装置4和涂抹装置5，所述涂抹装置5、喷涂装置4和烘干装置3均设置在所述输送平台2的上方且固定在所述本体1上，所述涂抹装置5、喷涂装置4、烘干装置3与所述输送辊201之间形成输送玻璃的玻璃通道；其中，所述涂抹装置5包括下压机构6和转动机构7，所述下压机构6与所述转动机构7传动连接，且用于带动转动机构7下压，所述转动机构7包括多个转刷71、齿轮和第一电机73，所述转刷71上均设有所述齿轮，所述第一电机73通过齿轮与转刷71传动连接。

进一步地，本设备的具体工作流程如下：首先，玻璃在输送平台2的作用下传输到烘干装置3的下方，烘干装置3用于烘干玻璃表面的水分，使玻璃保持干燥，玻璃干燥后，在输送平台2的作用下传输至喷涂装置4的下方，喷涂装置4用于在玻璃的表面喷涂纳米水，喷涂完成后，玻璃被运送至涂抹机构5的下方，在多个转刷71的配合下，使玻璃表面上均匀分布纳米水，从而实现在玻璃表面上均匀布置纳米水。

优选地，参阅图6-图7，所述转刷71上设有多个刷头711，相邻的两个转刷71上的刷头711之间相互交错咬合设置。在本实施例中，转刷71的数量设置为2个，转刷71上刷头711的数量设置有3个，在转刷71转动的时候，两个转刷71上的刷头711均相互交错咬合，从而使刷头711在玻璃表面涂抹时能够将纳米水涂抹均匀，保证涂抹无死角，实现对玻璃进行纳米水的全方位涂抹，大大提升涂抹质量，从而达到提高工作效率的目的。

优选地，参阅图6-图7，所述涂抹装置5还包括第一连接板51，所述转动机构7通过所述第一连接板51与所述下压机构6相连接，所述第一连接板51上设有多个齿轮固定座8，所述齿轮转动安装在所述齿轮固定座8上，且所述齿轮安装座的下方安装有与所述齿轮同步转动的所述转刷71。齿轮固定座8的上方和下方分别转动安装所述齿轮和转刷71，使转刷71可在齿轮的带动下转动。

其中，下压机构6为气缸，气缸上的推杆611上设有固定块612且推杆611上具有一弹簧613，所述固定块612与所述第一连接板51安装固定，从而实现将转动机构7上下移动，在玻璃到达转动机构7下方时，下压机构6向下动作，以使转动机构7上的刷头711与玻璃表面相抵靠。

优选地，参阅图6-图7，所述齿轮包括主动齿轮721和与所述主动齿轮721传动连接的从动齿轮722，所述主动齿轮721转动安装在所述第一电机73上，所述从动齿轮722通过所述齿轮固定座8与所述转刷71转动安装。在本实施例中，第一连接板51上固定有三个齿轮固定座8，同时，第一电机73同样也是安装在所述第一连接板51上，三个齿轮固定座8上均安装所述从动齿轮722，其中，位于两侧的齿轮固定座8下方均转动安装所述转刷71，从动齿轮722和主动齿轮721之间相互啮合连接。通过齿轮之间的相互传动，以实现转刷71的转动，其传动方式稳定，动力充足，故障率低，同时，涂抹装置5还包括一盖设在下压机构6和转动机构7上的外罩52，其拆卸方便，在需要检修的时候，只需拆去外罩52，即可对内部结构进行检修，整个过程快捷方便，极大的提高工作效率和检修效率。

优选地，参阅图1和图8，所述输送平台2包括多个输送辊201；其中，所述涂抹装置5下方于所述本体1上设有多个定位柱53，所述定位柱53设置在两两所述输送辊201之间，所述定位柱53设置有两排，两排所述定位柱53分别设置在玻璃通道的两侧。定位柱53用于将位于玻璃通道上的玻璃夹紧，进而配合涂抹装置5进行涂抹，玻璃在定位柱53的作用下被夹紧后，转刷71可以更稳定的在玻璃表面进行涂抹，在定位柱53的限制下，玻璃在被涂抹时不会随意摇晃，从而大大提高玻璃涂抹时的稳定性。

进一步的，参阅图8，定位柱53下端均安装在一滑板9上，且滑板9为L形滑板9，且在本体1上设有与滑板9配合滑动的滑轨10，且滑轨10设置有两条，分别与滑板9的底部两侧相配合实现滑板9的滑动，位于一侧的一排定位柱53下部的滑板9上固定有一贯穿本体1的调节杆11，调节杆11与滑板9传动连接，且调节杆11上转动安装有一调节螺母12，通过转动调节螺母12即可调整滑板9的滑动距离，从而调节两排定位柱53之间的距离，实现玻璃通道宽度的调整。同时，该侧上的定位柱53分别通过安装螺栓31安装在所述滑板9上，且安装螺栓31上套设有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32用于缓冲调节杆11在移动过程中产生的阻力，同时提高调节杆11的操作稳定性。

其中，多个输送辊201的一端上均通过导带13连接有一传动杆14，所述传动杆14通过一传动导带15传动连接一安装固定在本体1底端的传动电机16，传动电机16在传动导带15的作用下驱动传动杆14转动，从而带动输送辊201进行转动，进而实现传输玻璃的功能。

优选地，参阅图2、图3和图5，所述喷涂装置4包括安装架41，所述安装架41套设在所述输送平台2上且与本体1连接，所述安装架41的内壁两侧上均设有安装板42，安装板42为一弯折板，所述安装板42的顶端设有与玻璃的输送方向相水平的锯齿条421，两侧的所述锯齿条421上齿合安装有传动轴17，所述传动轴17上传动连接有驱动装置18；其中，传动轴17安装在锯齿条421上的两端设有与锯齿条421相配合齿合安装的传动齿轮19，驱动装置驱动传动齿轮19转转动，传动齿轮19在锯齿条421上动作，进而带动喷涂装置4内的喷头26前后动作，控制纳米水的喷涂位置。

其中，驱动装置18由传动电机和减速机构成，用于控制传动轴17的正反转以及转动的速度。

优选地，参阅图2、图3和图5，所述安装板42上还设有第一导轨20和与滑动安装在第一导轨20上的第一滑台21，两侧的所述第一滑台21上传动连接一喷洒机构；其中，所述第一导轨上安装有两个所述第一滑台21，且所述第一滑台21上设有连接柱22，连接柱22为空心方形柱，而且连接柱22与第一滑台21相互水平且焊接固定在第一滑台21上。

优选地，参阅图2、图3和图5，所述喷洒机构包括基座23、传输带24、第二电机25和喷头26，所述基座23的两侧分别安装在所述连接柱22之间，且与连接柱22相互焊接固定；其中，基座23为长条状基座，其两端分别夹紧于两个第一滑台21之间，并采用焊接工艺焊接固定，使基座23与第一滑台21同步滑动。

其中，驱动装置18固定在基座23上，且与喷洒机构同步动作。

进一步地，所述基座23顶端安装所述传输带24，所述传输带24与所述第二电机25传动安装，传输带24的两侧均传动安装有传输带齿轮27，一侧的传输带齿轮27与第二电机25传动安装，从而在第二电机25的带动下驱动传输带24动作。

进一步地，所述基座23上还设有第二导轨27，第二导轨27设置在基座23上且位于传输带24的下方，所述第二导轨27上滑动安装有第二滑台28，所述第二滑台28上设有第二连接板29，且所述第二连接板29的一端与所述传输带24传动连接，所述第二连接板29上安装固定所述喷头26，所述喷头26与所述玻璃通道相对。其中，喷头26用于喷洒纳米水，在第二电机25的驱动下，传输带24动作，带动第二连接板29在左右方向上滑动，进而控制喷头26在左右方向上喷洒纳米水的位置，用户可根据实际需要喷涂纳米水的玻璃的位置进行喷头26的位置调整。

优选地，参阅图1，安装架41的一侧上设有一容纳储液罐(未示出)的容纳腔30，储液罐用于存储纳米水，储液罐通过输液管(未示出)连接喷头26以实现对纳米水的供给。

优选地，参阅图1-图3，烘干装置3用于对玻璃进行除湿去潮；所述烘干装置3包括外罩301、电加热管302、风机303和风管304，所述外罩301设置在所述输送平台2的上方且固定在所述本体1上，所述外罩301的内侧安装固定所述电加热管，所述外罩301两侧上连通有所述风管304，所述风管304与所述风机连接，所述风机303固定于所述本体11的底部。风管304通过两次弯折后与本体下方的风机连接，电加热管302设置在玻璃通道的上方，且固定在所述外罩301的内壁上，烘干装置的烘干原理为：风机303通过风管304送风至外罩内部，电加热管302工作，风流向电加热管302后，可产生带有热量的风，玻璃在带有热量的风的作用下进行除湿去潮，保证玻璃在喷洒纳米水前保持干燥。

本实用新型的一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其有益效果为：喷涂装置4用于在玻璃的表面喷涂纳米水，喷涂完成后，玻璃被运送至涂抹装置5的下方，在多个转刷71的配合下，使玻璃表面上均匀分布纳米水，从而实现在玻璃表面上均匀布置纳米水，整个过程无需人力的过多参与，极大降低了人工操作的安全问题，同时有效的提高整体生产效率，达到增加企业利润的目的。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体，所述本体上设有用于输送玻璃的输送平台，其特征在于，沿所述输送平台的运行方向依次设有烘干装置、喷涂装置和涂抹装置，所述涂抹装置、喷涂装置和烘干装置均设置在所述输送平台的上方且固定在所述本体上，所述涂抹装置、喷涂装置、烘干装置分别与所述输送平台之间的间隙相互配合形成输送玻璃的玻璃通道；

其中，所述涂抹装置包括下压机构和转动机构，所述下压机构与所述转动机构传动连接，且用于带动转动机构下压，所述转动机构包括多个转刷、齿轮和电机，所述转刷上均设有所述齿轮，所述电机通过齿轮与转刷传动连接。

2.根据权利要求1所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述转刷上设有多个刷头，相邻的两个转刷上的刷头之间相互交错咬合设置。

3.根据权利要求1所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述涂抹装置还包括第一连接板，所述转动机构通过所述第一连接板与所述下压机构相连接，所述第一连接板上设有多个齿轮固定座，所述齿轮转动安装在所述齿轮固定座上，且所述齿轮固定座的下方安装有与所述齿轮同步转动的所述转刷。

4.根据权利要求3所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述齿轮包括主动齿轮和与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述主动齿轮转动安装在所述电机上，所述从动齿轮通过所述齿轮固定座与所述转刷转动安装。

5.根据权利要求1所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述输送平台包括多个输送辊；其中，所述涂抹装置下方于所述本体上设有多个定位柱，所述定位柱设置在两两所述输送辊之间，所述定位柱设置有两排，两排所述定位柱分别设置在玻璃通道的两侧。

6.根据权利要求1所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述喷涂装置包括安装架，所述安装架套设在所述输送平台上且与本体连接，所述安装架的内壁两侧上均设有安装板，所述安装板的顶端设有与玻璃的输送方向相水平的锯齿条，两侧的所述锯齿条上齿合安装有传动轴，所述传动轴上传动连接有驱动装置。

7.根据权利要求6所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述安装板上还设有第一导轨和与滑动安装在第一导轨上的第一滑台，两侧的所述第一滑台上传动连接一喷洒机构；其中，所述第一导轨上安装有两个所述第一滑台，且所述第一滑台上设有连接柱。

8.根据权利要求7所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述喷洒机构包括基座、传输带、电机和喷头，所述基座的两侧分别安装在所述连接柱之间，且与连接柱相互焊接固定，所述基座顶端安装所述传输带，所述传输带与所述电机传动安装，所述基座上还设有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二滑台，所述第二滑台上设有第二连接板，且所述第二连接板的一端与所述传输带传动连接，所述第二连接板上安装固定所述喷头，所述喷头与所述玻璃通道相对。

9.根据权利要求1所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述烘干装置包括外罩、电加热管、风机和风管，所述外罩设置在所述输送平台的上方且固定在所述本体上，所述外罩的内侧安装固定所述电加热管，所述外罩两侧上连通有所述风管，所述风管与所述风机连接，所述风机固定于所述本体的底部。

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